TỔNG CƠNG TY XÂY DỰNG CƠNG TRÌNH GIAO THƠNG I CÔNG TY CẦU 12 *** CÔNG NGHỆ THI CÔNG DẦM HỘP LIÊN TỤC B.T.C.T.D.Ư.L BẰNG PHƯƠNG PHÁP ĐÚC HẪNG CÂN BẰNG (CẦU CẨM LỆ) Biên soạn : Phạm Xuân Thuỷ Hiệu đính : Phạm Hồng Hải Hà nội, 2001 CƠNG NGHỆ THI CÔNG DẦM HỘP BTCT D.Ư.L I GIỚ THIỆU CHUNG .3 I II CÔNG NGHỆ THI CÔNG 2.1 THI CÔNG KHỐ ĐNH TRỤ I Ỉ (a) Lắp đặt ứng suất φ32 2.2 THI CÔNG CÁC KHỐ CỦ DẦ HẪ 19 I A M NG 2.2.1 Lắp ráp xe đúc .19 2.2.2 Chỉnh xe đúc 24 2.2.3 Chỉnh cao độ ván khuôn 25 2.2.4 Đặt ván khuôn đầu đốc (ván khuôn đầu khối): .26 2.2.5 Buộc cốt thép ống ghen tạo lỗ: 26 2.2.6 Đổ bê tông 27 2.2.7 Luồn cáp 28 2.2.8 Căng cáp 30 2.2.9 Bơm vữa .34 2.2.10 Di chuyển xe đúc .37 2.2.11 Thi công khối dầm hẫng 39 2.3 THI CÔNG Đ Ạ DẦ Đ TRÊN Đ GIÁO .39 O N M ÚC À 2.3.1 Lắp đặt đà giáo thi công thử tải 39 2.3.2 Phân đợt đổ bê tông .39 2.3.3 Đặt gối 40 2.3.4 Lắp đặt ván khuôn đáy, ván khuôn thành, ván khuôn đầu đốc, ván khuôn hộc neo (mố neo) buộc cốt thép đổ bê tông đợt .40 2.3.5 Lắp ván khn nóc, ván khn thànhngồi, buộc cốt thép đổ bê tơng đợt hai 40 2.4 THI CÔNG KHỐ HỢ LONG 41 I P PHẦ III AN TOÀN LAO Đ NG 46 N Ộ 3.1 AN TOÀN LAO Đ NG TRONG KHI LẮ VẬ HÀNH VÀ THÁO XE Đ 46 Ộ P, N ÚC 3.2 AN TOÀN LAO Đ NG TRONG KHI Đ BÊ TÔNG 46 Ộ Ổ 3.3 AN TOÀN LAO Đ NG TRONG KHI CĂ KÉO DỰỨ LỰ .47 Ộ NG NG C CÁC SAI SỐCHO PHÉP .48 PHỤLỤ KÉO THỬTHANH Ứ SUẤ .49 C NG T PHỤLỤ TÍNH TỐN CAO Đ THI CƠNG TẠ MỘ MẶ CẮ 50 C Ộ I T T T Cao độ thi công mặt cắt 50 Biến dạng xe đúc .50 BẢ CAO Đ THI CÔNG DẦ LIÊN TỤ 52 NG Ộ M C PHỤLỤ Đ VÀ TÍNH TỐN Đ DÃN DÀI THỰ TẾ CỦ BÓ CÁP 53 C O Ộ C A Tính tốn độ dãn dài thay đổi 53 Sai số phần trăm 53 Phương pháp đo 54 CƠNG TRÌNH: 55 .55 CÔNG NGHỆ THI CÔNG DẦM HỘP BTCT D.Ư.L I GIỚI THIỆU CHUNG Trong năm gần ngành thi cơng cầu Việt nam có chuyển biến đáng kể việc đầu tư vào công nghệ thi cơng, cơng nghệ “Cơng nghệ thi công dầm hộp liên tục bê tông cốt thép dự ứng lực phương pháp đúc hẫng cân bằng” (gọi tắt công nghệ đúc hẫng) áp dụng cho thi công kết cấu nhịp BTCT DƯL cầu liên tục độ lớn Lần cơng nghệ áp dụng cơng trình cầu Phú lương (trên Quốc lộ 5), công ty Cầu 12 nhập tiếp nhận chuyển giao hoàn chỉnh, trực tiếp cơng nghệ đúc hẫng tồn thiết bị xe đúc kèm từ hãng VSL (Thụy Sỹ) Công nghệ đúc hẫng cán bộ, công nhân, kỹ sư Công ty cầu 12 tiếp nhận nghiêm túc sử dụng thành thạo cơng trình cầu Phú lương, sau lẫn lượt áp dụng cơng trình: cầu Tiên Cựu (Hải phịng), cầu Lạc Quần (Nam định), cầu Hồ Bình ( thị xã Hồ bình), cầu Bợ (Tun Quang), cầu An Dương II (Hải Phòng), cầu Bắc Giang, cầu Đuống mới, cầu Quán Hầu (Quảng Bình) thành cơng tốt đẹp, quan quản lý nhà nước đánh giá cao chất lượng cơng trình thi triển khai thi công ở: cầu Tân Yên (Tuyên Quang), cầu Trần Phú (Nha trang), cầu Nguyễn Tri Phương Chánh Hưng (TP Hồ Chí Minh), cầu Tân Đệ (Thái Bình) Đặc biệt q trình thi cơng, vào cơng nghệ đúc hẫng có kinh nghiệm mình, Cơng ty cầu 12 tự nghiên cứu, thiết kế chế tạo thành công xe đúc hẫng - thiết bị chủ yếu, quan trọng công nghệ đúc hẫng Loại xe đúc tham gia vào thi công cầu: An Dương II, Lạc Quần, Hồ Bình, Tân n, Trân Phú chứng tỏ tính khơng thua loại xe đúc nhập VSL Cầu Cẩm Lệ cầu lớn Km + 715.15 tuyến Cẩm Lệ Miếu Bông nối QL I QL 14B Cầu bắc qua sông cẩm Lệ thuộc địa CÔNG NGHỆ THI CÔNG DẦM HỘP BTCT D.Ư.L phận huyện Hoà Vang, TP Đà Nẵng Kết cấu nhịp BTCT DƯL bố trí theo sơ đồ : 42m + x 63m + 42m = 399m Mặt cắt ngang dạng hộp thành xiên với chiều cao thay đổi từ 1.8 đến 3.8m Độ xiên thành hộp 10/1 Căn vào yêu cầu tiến độ thi công, kế hoạch cân đối thiết bị mình, Cơng ty Cầu 12 dự kiến đưa hai loại xe đúc VSL tự chế tạo vào tham gia thi công kết cấu nhịp cầu Cẩm Lệ CÔNG NGHỆ THI CÔNG DẦM HỘP BTCT D.Ư.L II CƠNG NGHỆ THI CƠNG Trình tự thi cơng khối dầm hộp liên tục xe đúc hẫng i xng qua tim tr : Thi công bệ, thân (L ắ p đ ặ t c c c h i tiÕ t p h ô c v ô c h o th i c « n g k h è i K ) l ¾ p g ố i c h ín h l ắ p đ µ g i¸ o k h è i k lắp gối kê tạm lắp ván khuôn khối K0 đổ bê tông khối k0 căng kéo d l khối k0 Lắp xe đúc đúc hẫng khối k đ ú c k h ố i t r ê n đ g iá o Hợp long Thi cụng đỉnh trụ (K0): Khối K0 đỉnh trụ thi công đà giáo mở rộng trụ  Thi công khối dầm hẫng  Thi công đoạn dầm đà giáo  Thi công khối hợp long 2.1 THI CƠNG KHỐI ĐỈNH TRỤ Khối đỉnh trụ (hình 1)là khối lớn dầm nằm đỉnh thân trụ Để giữ ổn định dầm hẫng qúa trình đúc hẫng, người ta dùng ứng suất φ32 neo khối đỉnh trụ CÔNG NGHỆ THI CÔNG DẦM HỘP BTCT D.Ư.L xuống thân trụ Đối với trụ T2, T3, T5, T6 T7 người ta dùng khối kê tạm BTCT để kê đỡ khối đỉnh trụ Sau hợp long nhịp dầm hẫng, ứng suất khối bê tông kê tạm tháo gối cầu bắt đầu chịu lực Khối đỉnh trụ đúc đà giáo (hình 2) Đà giáo để thi cơng khối cấu tạo từ thép hình lắp đặt từ thi công trụ Cấu tạo đà giáo có thiết kế riêng Hình Sơ họa khối đỉnh trụ Hình Bố trí chung đà giáo thi công khối đỉnh trụ Công việc đổ bê tông cho khối đỉnh trụ chia làm đợt (hình 3):  Đợt 1: đổ bê tông cho đáy CÔNG NGHỆ THI CÔNG DẦM HỘP BTCT D.Ư.L  Đợt 2: đổ bê tông tường ngăn  Đợt 3: đổ bê tơng tường ngồi mặt Hình Phân đợt đổ bê tông cho khối đỉnh trụ (a) Lắp đặt ứng suất φ32 Thanh ứng suất φ32 thép dự ứng lực, chúng làm nhiệm vụ neo khối đỉnh trụ xuống thân trụ để giữ ổn định cho dầm hẫng qúa trình đúc hẫng nên chúng lắp đặt từ thi công thân trụ Các tiêu kỹ thuật ứng suất φ32:      đường kính danh định : 32 mm Diện tích thực tế: 804 mm2 Cường độ chịu kéo: 1080 Mpa Khả chịu kéo tới hạn: 868 KN Lực kéo khai thác: 607.6 KN Đi kèm đồng với ứng suất φ32 cịn có:  đệm thép kích thước: 150x180x50mm 150x150x50mm  đai ốc phẳng đai ốc hình cầu CƠNG NGHỆ THI CƠNG DẦM HỘP BTCT D.Ư.L  vịng đệm phẳng vịng đệm hình cầu  đai ốc hãm  cút nối ứng suất Khi sử dụng ứng suất, cần ý điểm sau đây: không hàn không để chạm vào dây mát máy hàn không uốn cong không va chạm mạnh vào làm cho bị nứt vỡ ren, làm thay đổi trạng thái ứng suất  không dùng ứng suất làm kết cấu chịu nén     Tất ứng suất trước đưa vào sử dụng phải kéo thử giá trường tới lực kéo 60% khả chịu lực tới hạn theo trình tự quy định (xem phụ lục1) Trong trường hợp không sử dụng ứng suất 80% khả chịu lực tới hạn Trình tự lắp đặt ứng suất sau: Bước 1: Lắp đặt ứng suất dài m m(hoặc chiều dài có quy định cụ thể vẽ mà kỹ sư thiết kế rõ) nằm thân trụ Cần ý cao độ đỉnh ứng suất phải thấp cao độ đỉnh thân trụ để sau chúng không cản trở việc tháo gối tạm Chi tiết việc bố trí ứng suất xem vẽ số 17 tập Bản vẽ thi công Cần đặc biệt lưu ý tượng “đề xe” cút nối nối đoạn nằm khối K0 với đoạn Đề phòng tượng này, đầu cút nối phải cố định dây buộc 2mm buộc chặt xung quanh thanh, bên ngồi băng dính cho lắp này, cút nối phải cố định không xoay Bước 2: Lắp đặt ống ghen cho đoạn Ống ghen có nhiệm vụ bảo vệ ứng suất trình đổ bê tông, không cho vữa bê tông tiếp xúc với ứng suất Để làm việc đó, ống ghen phải đảm bảo độ kín khít CƠNG NGHỆ THI CƠNG DẦM HỘP BTCT D.Ư.L Để cố định vị trí ống ghen theo phương thẳng đứng (độ nghiêng không vượt 10/00), cần phải bố trí lưới thép φ12, theo chiều cao 0,5m bố trí lưới Các lưới thép kẹp chặt vào ống ghen cố định vị trí vào cốt thép kết cấu Phần tiếp xúc ống ghen với đệm (đáy ống ghen) xung quanh lỗ bơm vữa phải băng dính bọc kín Băng dính dùng loại băng dính rộng Bước 3: Lắp đặt đoạn nằm khối đỉnh trụ Các đoạn nằm khối đỉnh trụ nối với đoạn nằm thân trụ Công việc tiến hành bắt đầu thi cơng khối đỉnh trụ Vì thời gian từ lúc thi công xong trụ đến bắt đầu thi công khối đỉnh trụ dài nên việc kiểm tra lại vị trí cút nối đặt đỉnh ứng suất nằm thân trụ cần thiết Có ba điểm cần kiểm tra:  Cút nối phải liên kết với ứng suất 1/2 chiều dài  Kiểm tra mức đổ rỉ gen Các rỉ sắt phải loại bỏ hết, điều tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp ứng suất dễ dàng  kiểm tra dây buộc để chống cút nối bị xoay, dây dùng loại dây thép 2mm buộc vào ứng suất đáy ống nối Đoạn ứng suất nằm khối đỉnh trụ quấn chặt xung quanh sợi dây thép buộc 2mm vị trí cách đầu đoạn 1/2 chiều dài cút nối, đầu xoay vào cút nối để nối liền với nằm thân trụ Điều quan trọng mối nối phải đảm bảo nằm cút nối Phía đỉnh ứng suất phải có giá đỡ để giữ ổn định Các giá đỡ cố định chặt vào ván khn thành ngồi khối đỉnh trụ Ống ghen lắp đặt sau lắp ổn định vị trí cho ứng suất Phần tiếp xúc ống ghen khối kê tạm CÔNG NGHỆ THI CÔNG DẦM HỘP BTCT D.Ư.L quấn kín băng dính Đỉnh ống ghen phải kín để tránh cho bê tơng rơi vào lúc đổ bê tông Để giữ ống ghen thẳng đứng theo yêu cầu, dùng lưới thép φ12 chặt vào thành ống, theo chiều cao 0,5m bố trí lưới Các liên kết vào cốt thép khối đỉnh trụ đậy cho kẹp lưới Hình Mối nối ứng suất Hình Định vị ống ghen ứng suất 10 CÔNG NGHỆ THI CÔNG DẦM HỘP BTCT D.Ư.L Hình 17 Phân đợt đổ bê tơng khối đúc đà giáo 2.3.3 Đặt gối Phương pháp lắp đặt gối tương tự việc lắp đặt gối trình bày chi tiết mục c phần 2.1 2.3.4 Lắp đặt ván khuôn đáy, ván khuôn thành, ván khuôn đầu đốc, ván khuôn hộc neo (mố neo) buộc cốt thép đổ bê tông đợt Các loại ván khuôn lắp ghép ván khn định hình ván khn đặc biệt Các giá trị cao độ ván khuôn phải bao gồm giá trị độ vồng dầm giá trị biến dạng (độ võng) đà giáo tương ứng với tải trọng đợt đổ bê tông Giá trị độ võng đà giáo xác định thơng qua tính tốn thử tải thực tế Đối với bê tơng đợt không thiết phải chỉnh cao độ ván khn thành ngồi Việc nên làm sau đổ bê tơng đợt lúc đà giáo có biến dạng tương ứng với tải trọng bê tông đổ cho đợt Cốt thép đặt với yêu cầu giống việc đặt cốt thép cho khối dầm hẫng Các ứng suất kéo thử trước đặt vào vị trí Cơng việc đổ bê tông tiến hành sau nghiệm thu ván khuôn, cốt thép với quy định công tác bê tơng 2.3.5 Lắp ván khn nóc, ván khn thànhngồi, buộc cốt thép đổ bê tơng đợt hai Ván khn lắp ghép ván khuôn thép tương tự ván khuôn đáy 40 CƠNG NGHỆ THI CƠNG DẦM HỘP BTCT D.Ư.L Tính tốn điều chỉnh cao độ cho ván khuôn làm tương tự làm cho ván khuôn đáy mặt cắt tương ứng Hai bó cáp TE1 thi cơng theo trình tự sau:  Gia cơng đầu neo chết (đầu cố định) kiểu VSL  Cắt luồn cáp qua đầu neo chết  Đặt nút gỗ, vịng khun thép, ống vữa  Đặt ống ghen Chú ý đầu neo chết, nút gỗ, ống ghen, vịng khun thép đảm bảo kín khơng cho vữa lọt vào ống ghen lúc đổ bê tông  Đánh dấu đầu tao cáp theo cặp đối xứng qua trục thẳng đứng Số liệu phải lưu giữ lúc lắp đầu neo để căng kéo bó cáp tránh nhầm đầu, dẫn đến tượng chéo cáp  Dùng đòn gánh cẩu bó cáp đưa vào vị trí Cố định ống ghen giống cố định ống ghen khối đúc hẫng  Các cơng việc nên làm ngồi đặt bó cáp vào vị trí sau buộc xong cốt thép lưới mặt dầm Khi cơng việc chuẩn bị hồn thành, bê tơng đổ theo trình tự từ vị trí thấp đến vị trí cao vệt ngang cầu 2.4 THI CÔNG KHỐI HỢP LONG Khối hợp long khối cuối để nối dầm hẫng với đoạn dầm đúc đà giáo nối dầm hẫng với tạo thành dầm liên tục Trình tự thi cơng khối hợp long loại trải qua bước sau: (a) Tháo bỏ xe đúc (b) Bố trí đà giáo ván khuôn cho đốt hợp long Ván khuôn treo thông qua dầm đỡ ứng suất qua lỗ chừa sẵn đầu dầm hộp Ván khuôn có cấu tạo tương tự ván khn khối đúc đà giáo K10 (hình 18) Đặt ứng suất giằng chéo để giữ ổn định ngang (chống tượng đung đưa cánh dầm hẫng) căng chúng với lực 10T cho (hình 19) 41 CƠNG NGHỆ THI CƠNG DẦM HỘP BTCT D.Ư.L Hình 18 Đà giáo ván khn khối hợp long Hình 19 Thanh ứng suất ổn định dầm theo phương nằm ngang (c) Lắp đặt cốt thép, đổ bê tông khối hợp long Việc lắp đặt cốt thép đổ bê tông tiến hành tương tự khối đúc khác (d) Căng kéo cáp DƯL đợt I Khi bê tông đạt cường độ = 75% cường độ thiết kế tiến hành căng kéo 50% số bó cáp đáy (kéo đồng thời hai phía thượng hạ lưu đối xúng qua tim cầu), trình tự căng kéo kỹ sư tư vấn thiết kế quy định Chỉ căng kéo cáp đáy cường độ vữa gối đạt cường độ yêu cầu Trước căng kéo cáp đáy, bu-lông liên kết hai thớt gối phải tháo ra, ván khuôn phải tách khỏi mặt bê tơng (trừ ván khn đáy) 42 CƠNG NGHỆ THI CÔNG DẦM HỘP BTCT D.Ư.L (e) Vệ sinh đổ vữa cho gối Đây cơng việc nhiều thời gian Vệ sinh bề mặt bê tông lỗ chờ chân neo gối nước áp lực cao, sau dùng máy ép thổi Việc kiểm tra xem nước thổi hết chưa đòi hỏi phải tỉ mỉ, cẩn thận cần lượng nước đọng lại lỗ chờ làm thay đổi thành phần vữa bơm vào Sau vệ sinh xong, bề mặt bê tông giữ ẩm vịng 24h trước đổ vữa vào Vữa trộn máy bơm vào vị trí theo trình tự từ Dùng sợi cáp cường độ cao dài khoảng 2m chọc vào bề mặt vữa làm cho vữa chảy dễ dàng Trường hợp vữa không bơm (Sikagrout 214-11) phải đổ xô vào máng đặt cạnh gối dùng cáp để chọc (cáp cường độ cao φ12,7) Lượng vữa bơm vào phải đủ tiếp xúc 100% với mặt thớt gối phải cao mặt gối tối thiểu 5mm Dòng chảy vữa phải liên tục không bị gián đoạn Việc bảo dưỡng vữa gối làm liên tục ngày (f) Nới lỏng ứng suất cố định tạm khối đỉnh trụ (g) Căng kéo bó cáp đáy cịn lại Khi bê tơng đạt 100% cường độ thiết kế căng kéo tốn bó cáp cịn lại Trình tự căng kéo kỹ sư thiết kế quy định (h) Tháo ứng suất cố định tạm thời khối đỉnh trụ, tháo gối kê tạm Các ứng suất hạ ứng suất kích thơng tâm loại lớn theo trình tự đối xứng Chú ý trước bắt đầu hạ ứng suất piston phải duỗi trước tối thiểu 3cm Tháo ứng suất khỏi vị trí: Di chuyển khối kê tạm khỏi vị trí cách dùng máy khoan ép khoan phá lớp vữa gối kê tạm đỉnh trụ Dùng pa-lăng xích pa-lăng cáp kéo gối kê tạm Vệ sinh tân trang lại đỉnh trụ Chú ý không để mảnh vữa rơi vào ống gen thân trụ 43 CÔNG NGHỆ THI CÔNG DẦM HỘP BTCT D.Ư.L (i) Bơm vữa lấp lỗ ống ghen ứng suất trong, khối đỉnh trụ thân trụ Dùng vữa xi măng bơm vào lỗ ứng suất máy bơm vữa chuyên dùng Cần phải ý điểm sau đây:  Do nhiều nguyên nhân khác q trình thi cơng có sai số dẫn đến cần điều chỉnh điều chỉnh cao độ khối hợp long Điều chỉnh cao độ dùng phương pháp chất tải, tải trọng chất thêm phải TVTK định  Trong trình thi công, dầm hẫng trụ cần thường xuyên theo dõi ảnh hưởng co ngót, từ biến bê tông theo thời gian đến độ vồng dầm hẫng thi công xong để kịp thời điều chỉnh cho dầm bên  Trình tự căng đáy cáp trước, sau đổ bê tông theo quy định thiết kế Việc đo độ dãn dài bó cáp giống trình bày mục 2.2.8, phần (f)  Các thép liên kết đỉnh trụ khối đỉnh trụ cắt theo định kỹ sư thiết kế 2.5 ĐO ĐẠC Công tác khảo sát, đo đạc thi công công việc quan trọng nên phải làm thường xun địi hỏi độ xác cao (a) Đặt mốc cao độ Khi thi công cặp khối dầm hẫng, bê tông đổ cho khối riêng biệt nên dầm hẫng có khả “bập bênh”, mốc cao độ phải đặt vào tim ngang trụ phải thường xuyên kiểm tra so với mốc cao độ thiết kế để phát xem có có sai khác khơng (b) Thời điểm đo đạc Chênh lệch nhiệt độ có ảnh hưởng lớn đến độ võng dầm hẫng nên cao độ nghiệm thu vào lúc nhiệt độ không khí ≤ 25°C 44 CƠNG NGHỆ THI CƠNG DẦM HỘP BTCT D.Ư.L Dầm hẫng có khả tự “bập bênh” có lệch tải hai đầu nên phải nghiệm thu cao độ ván khuôn hai khối cặp khối xong tiến hành đổ bê tông Tại mặt cắt dầm hẫng, giá trị cao độ lấy thời điểm:  Trước đổ bê tông  Sau đổ bê tông  Sau căng kéo  Sau lao xe đúc buộc xong cốt thép cho cặp khối (c) Đo đạc độ vồng dầm theo giai đoạn thi công Kết thúc xong cặp khối dầm, trước đổ bê tông cho cặp khối mới, phải đo đạc lại số liệu độ vồng để kiểm tra mức độ sai số sai số phải nằm sai số cho phép Việc đo đạc phải tiến hành vào thời điểm mà nhiệt độ không thay đổi ngày có nhiệt độ ≤ 25°C:  Bó cáp cặp khối trước căng xong  Xe đúc lao đến vị trí sẵn sàng cho việc đúc khối  Cốt thép khối đặt Vị    trí đo đạc: dọc theo chiều dài dầm vị trí Tim cầu Mép thượng lưu cầu Mép hạ lưu cầu Riêng đo đạc độ vồng dầm thi công khối hợp long đo đạc thời điểm sau:  Sau thi công xong khối cuối dầm hẫng  Sau lắp đà giáo ván khuôn thi công khối hợp long  Sau thi cơng xong khối hợp long Độ vồng tồn cầu đo đạc sau khối hợp long cuối cầu hồn thành Nói chung, việc đo đạc độ vồng phải gắn liền với sơ đồ đặt tải người thiết kế tính đến tương ứng với giai đoạn thi cơng 45 CƠNG NGHỆ THI CƠNG DẦM HỘP BTCT D.Ư.L PHẦN III AN TOÀN LAO ĐỘNG * Trước bước vào công việc sử dụng xe đúc, Ban huy công trường phải tổ chức cho cán bộ,công nhân công trường nắm bắt nguyên tắc làm việc xe đúc hẫng,từ an tồn viên cơng ty có hướng dẫn cụ thể cho cán công nhân công trường thực an tồn lao động qúa trình sử dụng xe đúc * Ngoài quy định an toàn lao động nêu luật lao động, việc thi công dầm cầu theo công nghệ cần phải ý điểm sau đây: 3.1 AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG KHI LẮP, VẬN HÀNH VÀ THÁO XE ĐÚC Vì xe đúc lắp, vận hành tháo mặt cầu, chiều cao thi công lớn, thường 6m, nên phải đảm bảo yêu cầu sau:  Cơng nhân làm việc phải đeo dây an tồn  Phía vị trí xe phải có lưới an tồn 3.2 AN TỒN LAO ĐỘNG TRONG KHI ĐỔ BÊ TƠNG Nếu đổ bê tông máy bơm, điểm cần phải ý:  Khoảng cách từ máy đến vị trí góc chuyển ống thẳng đứng khơng nhỏ 20m Điều triệt tiêu áp lực thẳng đứng cột bê tông tác dụng trở lại máy  Đường ống góc chuyển hướng tốt phải cố định thật chắn  Thường xuyên kiểm tra độ mài mòn ống, lập sổ theo dõi Khơng dùng ống có độ mài mịn lớn  Tuyệt đối khơng đứng diện với ống bơm (đầu bê tông ra)  Sau cấp bê tông xong, trước thông ống (để đẩy phần bê tơng cịn lại ống ra), thơng ống máy nén khí có áp lực cao (50÷80 bar) phải kiểm tra cẩn thận hệ thống an toàn, đầu nối ống dẫn khí Khơng tự động điều chỉnh van an tồn máy nén khí 46 CƠNG NGHỆ THI CƠNG DẦM HỘP BTCT D.Ư.L 3.3 AN TỒN LAO ĐỘNG TRONG KHI CĂNG KÉO DỰ ỨNG LỰC  Trước bắt đầu căng kéo dự ứng lực phải lắp biển báo, barie vị trí dẫn tới khu vực làm việc  Khu vực căng kéo phải đảm bảo thuận tiện, dễ thao tác  Tuyệt đối khơng đứng phía sau kích neo căng;  Phải có tường chắn bảo vệ hai đầu đối diện neo kích 47 CƠNG NGHỆ THI CÔNG DẦM HỘP BTCT D.Ư.L CÁC SAI SỐ CHO PHÉP TT Tên sai số Kích thước dầm: - Chiều dài khối đúc - Chiều cao khối đúc - Chiều rộng mặt dầm - Chiều dày mặt dầm - Chiều dày thành hộp - Chiều rộng đáy hộp - Chiều dày đáy hộp Cao độ mặt dầm Vị trí ống ghen Vị trí neo Độ giãn dài cáp Cao độ gối Vị trí gối Sai số cho phép ±10 mm +15mm; 0mm +20mm; -10mm +10mm; -5mm ±5 mm +20mm; -10mm +10mm; 0mm ±5 mm ±5 mm ±5 mm ±6 % ±5 mm ±5 mm 48 PHỤ LỤC KÉO THỬ THANH ỨNG SUẤT Tất ứng suất φ32 φ38 đặt vào kết cấu cơng trình (trừ ứng suất φ38 xe đúc), trước thi công phải kéo thử để xác định tiêu lý nhằm đảm bảo tính an tồn thời gian sử dụng Mỗi kéo tới lực P = 60% lực tới hạn Căn vào độ dãn dài đạt để xác định chất lượng ứng suất Việc kéo thử ứng suất phải đảm bảo an toàn tuyệt đối: hướng trục giá kéo ứng suất khơng hướng qua chỗ có người lại - đường người đi, nhóm phận thi công, nhà ở, v.v Kéo thử ứng suất tiến hành hình vẽ cuối trang, đó, X giá trị độ dãn dài đo piston cua kích ứng với cấp lực Lực kéo tăng dần theo cấp lực 0.1P; 0.5P; 0.8P; 1P Kết ghi vào bảng sau: Số TT Chiề u dài ban đầu (mm ) Chiều dài A 4000 180 (mm) Chiề u dài B ∆l (mm) 0.1P 0.5P 0.8P 1P nghỉ phút Hồi 0.1P Tổn g 40 45 50 52 53 41 11 (mm ) 200 Ghi Sơ đồ giá kích: 49 PHỤ LỤC TÍNH TỐN CAO ĐỘ THI CÔNG TẠI MỘT MẶT CẮT Căn vào mặt cắt ngang dầm kích thước chúng mà lựa chọn điểm cần tính tốn cao độ Từ cao độ điểm khống chế độ dốc ngang cầu tính cao độ tất điểm mặt cầu mặt cắt Cao độ thi cơng mặt cắt = Cao độ thiết kế + Độ vồng + Biến dạng xe đúc - Khoảng cách từ điểm đo cao độ tới mặt cầu Trong đó: - Cao độ thiết kế độ vồng TVTK cấp - Biến dạng xe đúc phụ thuộc vào xe đúc nhà thầu tự tính tốn khối đúc Biến dạng xe đúc = (Biến dạng giàn + Biến dạng giàn trước + Độ giãn dài ứng suất) x Hệ số điều chỉnh khối đúc Trong hệ số điều chỉnh lấy vào kết đo cao độ khối đúc trước Kết tính tốn ghi vào bảng sau: 50 BẢNG CAO ĐỘ THI CÔNG DẦM LIÊN TỤC Khối số Cao độ thiết kế Độ vồng Cao độ có tính đến độ vồng Vị trí điểm đo cao độ 10 11 12 Cao độ điểm đo có tính độ vồng Biến dạng xe đúc Giàn xe đúc Giàn trước Thanh ứng suất Hệ số điều chỉnh khối đúc Tổng biến dạng Cao độ xác định điểm đo Ghi PHỤ LỤC ĐO VÀ TÍNH TỐN ĐỘ DÃN DÀI THỰC TẾ CỦA BĨ CÁP Tính tốn độ dãn dài thay đổi T.Ext At.Et M.E.Ext = Aa Ea M.E.Ext : độ dãn dài thay đổi T.Ext : độ dãn dài lý thuyết At : diện tích tao cáp lý thuyết Et : Modul đàn hồi tao cáp lý thuyết Aa : diện tích thực tao cáp Ea : Modul đàn hồi thực tao cáp Độ dãn dài thực tế (Actual – exTn) = Tổng độ dãn dài có hiệu – tụt neo – trượt neo đầu xa 2.1 Tụt neo (Draw-in) = độ dãn dài đo lúc truyền tồn lực kích từ kích vào neo (độ dãn dài đo lúc đóng nêm) 2.2 Trượt neo đầu xa (Far and slip in) căng kéo, nêm đầu khơng lắp kích bị tụt vào Trị số tụt nêm đầu xa giá trị tụt nêm đầu xa Sai số phần trăm Độ dãn dài thực tế = x 100 Độ dãn dài thay đổi 53 Phương pháp đo 4.1 Đầu tiên tao cáp sơn dọc theo đường chuẩn để quan sát trượt sau đóng nêm neo 4.2 Tác dụng lực ban đầu thường vào khoảng 10% lực kích để khắc phục trùng bó cáp (so dây) Sau kết thúc trình so dây, tiến hành đánh dấu điểm mốc để đo độ dãn dài, tụt neo đầu xa hai tao cáp 4.3 Tới bắt đầu căng kéo với cấp lực tăng dần với việc đo độ dãn dài số đọc áp lực ghi lại theo khoảng thích hợp Trình tự lặp lại lúc kết thúc hành trình kích Khi áp lực tương đương với lực kích u cầu đạt được, bó cáp khoá cách xả áp lực bơm cho phép nêm đóng lại khố tao cáp riêng rẽ Lúc tiến hành đo tụt neo trượt nêm đầu xa Vì việc so dây ban đầu khơng đo độ dãn dài nên tính tốn độ dãn dài có hiệu dùng phương pháp nội suy tuyến tính 54 CƠNG TRÌNH: Người đo: hồ: Ngày: Số kích : Số đồng Độ dãn dài (mm) Cáp số Lực % lực kéo áp lực Hành trình piston Số đo Chê nh lệch Tổng cộng Ghi Tao cáp Số đo Chê nh lệch Tổng cộng Co ngắn đàn hồi của: Chiều dài kích Tụt nêm Các vấn đề khác Độ dãn dài thực tế Độ dãn dài hiệu chỉnh Sai số Độ dãn dài lúc truyền tồn áp lực từ kích vào neo 55 ... đầu tư vào công nghệ thi cơng, cơng nghệ ? ?Công nghệ thi công dầm hộp liên tục bê tông cốt thép dự ứng lực phương pháp đúc hẫng cân bằng? ?? (gọi tắt công nghệ đúc hẫng) áp dụng cho thi công kết cấu... cơng nghệ đúc hẫng có kinh nghiệm mình, Cơng ty cầu 12 tự nghiên cứu, thi? ??t kế chế tạo thành công xe đúc hẫng - thi? ??t bị chủ yếu, quan trọng công nghệ đúc hẫng Loại xe đúc tham gia vào thi công. ..CÔNG NGHỆ THI CÔNG DẦM HỘP BTCT D.Ư.L I GIỚ THI? ??U CHUNG .3 I II CÔNG NGHỆ THI CÔNG 2.1 THI CÔNG KHỐ ĐNH TRỤ I Ỉ (a) Lắp đặt ứng suất φ32 2.2 THI