TRƯỜNG KHOA……………… WX Đồ án Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết giá đỡ Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN SVTH : Nhóm 8 1 Nguồn: http://www.kienthuctructuyen.com ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ và tên sinh viên: Hồ Sỹ Nam MSSV: 20504173 Tạ Phúc Nguyên 20504181 Đào Duy Tùng 20504324 1. Đầu đề đồ án: -Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết giá đỡ 2. Số liệu đồ án: -Bản vẽ chi tiết -Sản lượng : 10000 chiếc/năm 3. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán: 4.Các bản vẽ :19 bản vẽ A 3 ,1A2 5.Ngày giao đồ án: 6.Ngày hoàn thành đồ án: TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM KHOA CƠ KHÍ- BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHIÃ VIỆT NAM ĐỘC LẬP - TỰ DO - HẠNH PHÚC  Xác đònh dạng sản xuất  Phân tích chi tiết gia công  Chọn phôi và phương án chế tạo  Chọn tiến trình gia công  Thiết kế nguyên công  Xác đònh lượng dư trung gian và kích thước trung gian  Xác đònh chế độ cắt và thời gian gia công cơ bản  Lập phiếu tổng hợp nguyên công  Thiết kế đồ gá Giáo viên hướng dẫn PHẠM NGỌC TUẤN Chủ nhiệm bộ môn Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN SVTH : Nhóm 8 2 Nguồn: http://www.kienthuctructuyen.com NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN: ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… Ngày ………Tháng…………Năm 2008 GV chấm đồ án Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN 3 MỤC LỤC  Lời nói đầu . 4  Chương I: Chọn dạng sản xuất 5  Chương II: Phân tích chi tiết gia công 6  Chương III: Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo phôi 7  Chương IV: Phương pháp gia công các bề mặt của phôi 11  Chương V: Thiết kế nguyên công công nghệ 16  Chương VI: Xác đònh lượng dư bằng phương pháp phân tích tra lượng dư các bề mặt 22  Chương VII: Xác đònh chế độ cắt và thời gian gia công cơ bản 40  Chương VIII: Thiết kế đồ gá công nghệ 48 Tài liệu tham khảo 57 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN 4 LỜI NÓI ĐẦU Trong sản xuất, gia công, việc dề ra quy trình công nghệ thích hợp và có hiệu quả rất quan trọng. Để đảm bảo được yêu cầu thiết kế, đạt tính công nghệ cao, việc đề ra quy trình công nghệ thích hợp là công việc phải được ưu tiên hàng đầu. Một chi tiết máy có thể có nhiều quy trình công nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình công nghệ được chọn trong đồ án này đã được chọn sao cho hợp lý nhất đồng thời đảm bảo yêu cầu về chất lượng, giá thành, thời gian. tăng năng suất. Chúng em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô bộ môn, thầy Phạm Ngọc Tuấn đã tận tình hướng dẫn chúng em hoàn thành đồ án này.Tuy nhiên, đây là lần thực hiện đồ án công nghệ chế tạo máy, nên không thể tránh khỏi các sai sót trong quá trình tính toán, thiết kế, kính mong quý thầy cô chỉ bảo thêm cho chúng em được học tập. Nhóm thực hiện đồ án Hồ Sỹ Nam Tạ Phúc Ngun Đào Duy Tùng Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN 5 Chương I: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Khối lượng của chi tiết được xác đònh : m = 0,5 Kg Sản lïng chi tiết cần chế tạo trong một năm:               100 1 100 1   mNN Trong đó: - N 0 - chiếc, là số sản phẩm trong một năm, theo đề bài yêu cầu - N 0 = 10000 chiếc - m - số lượng chi tiết như nhau trong một sản phẩm, chọn m = 1 -  - số % dự trữ làm phụ tùng cho chi tiết máy nói trên dành làm phụ tùng, chọn  =15% -  - số % chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo, chọn  = 4% 15 4 10000 1 1 1 100 100 N                   = 11960 chiếc/năm Theo [1, bảng 2.1, trang 24], dạng sản xuất là hàng loạt vừa.  Dạng sản xuất của chi tiết là dạng sản xuất hàng loạt vừa, hàng năm nhà sản xuất phải sản xuất từ 1500…100000 chi tiết, đặc trưng cho dạng sản xuất này là: + Dễ sử dụng thiết bò máy công cụ vạn năng + Các loạt sản phẩm có thể sản xuất theo chu kì + Dễ điều chỉnh máy tự động đạt kích thước Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN 6 + Sử dụng tay nghề công nhân có nhiều bậc thợ phù hợp với nhiều nguyên công Chương II: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1. Công dụng của chi tiết : Là chi tiết dùng trong sản xuất nhằm để đỡø chi tiết máy. Để làm được việc đó, nó được thiết kế để đỡ, đònh vò và giữ chi tiết nhằm đảm bảo khi làm việc với sai số trong phạm vi cho phép. Đây làø một chi tiết dạng càng, do đó nó phải tuân thủ theo các qui tắc gia công của chi tiết dạng càng. 2. Điều kiện làm việc : Chi tiết làm việc phải đảm bảo độ cứng vững và vò trí giữa các lỗã. 3. Yêu cầu kỹ thuật : Độ song song giữa các lỗ quan trọng là 0,05 Cấp chính xác của lỗ 40 là 8 Cấp chính xác của lỗ 11 là 8 Độ nhám của lỗ 40 là Ra = 1,25 Độ nhám của lỗ 11 là Ra = 2,5 Độ nhám các bề mặt chính là Rz = 20 Các bề mặt còn lại đạt Rz = 80 4. Vật liệu chi tiết : Vật liệu chi tiết là gang xám GX 15-32 có : Độ bền kéo : 150 N/mm 2 . Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN 7 Độ bền uốn : 320 N/mm 2 . Độ rắn : HB = 163  229 Chương III: CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 3. Chọn Phôi Và Phương Pháp Chế Tạo Phôi: 3.1 Dạng phôi: Trong gia công cơ khí các dạng phôi có thể là: phôi đúc, rèn, dập, cán. Xác đònh loại và phương pháp chế tạo phôi phải nhằm mục đích bảo đảm hiệu quả kinh tế – kỹ thuật chung của quy trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chế tạo chi tiết kể từ công đoạn chế tạo phôi cho tới công đoạn gia công chi tiết phải thấp nhất Khi xác đònh loại phôi và phương pháp chế tạo phôi cho chi tiết ta cần phải quan tâm đến đặc điểm về kết cấu và yêu cầu chòu tải khi làm việc của chi tiết (hình dạng, kích thước, vật liệu, chức năng, điều kiện làm việc…) Sản lượng hàng năm của chi tiết Điều kiện sản xuất thực tế xét về mặt kỹ thuật và tổ chức sản xuất (khả năng về trang thiết bò, trình độ kỹ thuật chế tạo phôi…) Mặc khác khi xác đònh phương án tạo phôi cho chi tiết ta cần quan tâm đến đặc tính của các loại phôi và lượng dư gia công ứng với từng loại phôi. Sau Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN 8 đây là một vài nét về đặc tính quan trọng của các loại phôi thường được sử dụng: ° Phôi đúc: Khả năng tạo hình và độ chính xác của phương pháp đúc phụ thuộc vào cách chế tạo khuôn,có thể đúc được chi tiết có hình dạng từ đơn giản đến phức tạp (chi tiết của ta có hình dạng khá phức tạp) . Phương pháp đúc với cách làm khuôn theo mẫu gỗ hoặc dưỡng đơn giản cho độ chính xác của phôi đúc thấp. Phương pháp đúc áp lực trong khuôn kim loại cho độ chính xác vật đúc cao. Phương pháp đúc trong khuôn cát, làm khuôn thủ công có phạm vi ứng dụng rộng, không bò hạn chế bởi kích thước và khối lượng vật đúc, phí tổn chế tạo phôi thấp,tuy nhiên năng suất không cao. Phương pháp đúc áp lực trong khuôn kim loại có phạm vi ứng dụng hẹp hơn do bò hạn chế về kích thước và khối lượng vật đúc, phí tổn chế tạo khuôn cao và giá thành chế tạo phôi cao,tuy nhiên phương pháp này lại có năng suất cao thích hợp cho sản suất hàng loạt vừa. ° Phôi rèn: Phôi tự do và phôi rèn khuôn chính xác thường được áp dụng trong ngành chế tạo máy. Phôi rèn tự do có hệ số dung sai lớn, cho độ bền cơ tính cao, phôi có tính dẻo và đàn hồi tốt. phương pháp rèn tự do, thiết bò, dụng cụ chế tạo phôi là vạn năng, kết cấu đơn giản,nhưng phương pháp này chỉ tạo được các chi tiết có hình dạng đơn giản ,năng suất thấp. Rèn khuôn có độ chính xác cao hơn,năng suất cao nhưng phụ thuộc vào độ chính xác của khuôn .Mặt khác khi rèn khuôn phải có khuôn chuyên dùng cho từng loại chi tiết do đó phí tổn Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN 9 tạo khuôn và chế tạo phôi cao. Phương pháp này khó đạt được các kích thước với cấp chính xác 7-8 ở chi tiết có hình dạng phức tạp. ° Phôi cán: Có prôfin đơn giản, thông thường là tròn, vuông, lục giác, lăng trụ và các thanh hình khác nhau, dùng để chế tạo các trục trơn, trục bậc có đường kính ít thay đổi, hình ống, ống vạt, tay gạt, trục then, mặt bít. Phôi cán đònh hình phổ biến thường là các loại thép góc, thép hình I, U, V… được dùng nhiều trong các kết cấu lắp. Phôi cán đònh hình cho từng lónh vực riêng, được dùng để chế tạo các loại toa tàu, các máy kéo, máy nâng chuyển… Phôi cán ống dùng chế tạo các chi tiết ống, bạc ống, then hoa, tang trống, các trụ rỗng… Cơ tính của phôi cán thường cao, sai số kích thước của phôi cán thường thấp, độ chính xác phôi cán có thể đạt từ 912. Phôi cán được dùng hợp lý trong trường hợp sau khi cán không cần phải gia công cơ tiếp theo, điều đó đặc biệt quan trọng khi chế tạo các chi tiết bằng thép và hợp kim khó gia công, đắt tiền. => Chi tiết giá đẫõn hướng có hình dạng khá phức tạp và có một số mặt có độ chính xác kích thước khá cao (cấp 7-8), nên ta không dùng phương pháp cán để tạo phôi. Ngoài ra trong thực tế sản xuất người ta còn dùng phôi hàn nhưng ở quy mô sản xuất nhỏ đơn chiếc.  Chọn phôi Dựa vào đặc điểm của các phương pháp tạo phôi ở trên, ta chọn phương pháp đúc vì: [...]... 12,5 - 25 17 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Chương V: GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN THIẾT KẾ CÁC NGUYÊN CÔNG I.Nguyên công 1 : mặt phẳng 12,18 - Phương pháp gia công: Phay thô - Đònh vò: + Đònh vò bằng phiến tỳ (khống chế 3 bậc tự do ) + Đònh vò bằng phiến tỳ (khống chế 2 bậc tự do ) + Chốt đònh vò khống chế bậc tự do còn lại Do đó chi tiết được khống chế 6 bậc tự do - Sơ đồ đònh vò: - Máy gia công: Máy phay... thước cặp cấp chính xác 5% XI Nguyên công 11: Gia công mặt 14 Phương pháp gia công: Tiện thô Đònh vò: + Đònh vò mặt phẳng: bằng phiến tỳ phẳng (khống chế 3 bậc tự do ) + Đònh vò bằng chốt trụ(khống chế 2 bậc tự do) Do đó chi tiết được khống chế 5 bậc tự do Sơ đồ đònh vò: - Máy gia công: Máy tiện T616 29 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN + Chi u cao tâm: 160 mm Khoảng cách giữa... .[1,trang 58,bảng 2.10] XIII Nguyên công 13 : Gia công mặt 14,16 Phương pháp gia công: tiện rãnh - Đònh vò: + Đònh vò mặt phẳng: bằng phiến tỳ phẳng (khống chế 3 bậc tự do ) + Đònh vò bằng chốt trụ(khống chế 2 bậc tự do) Do đó chi tiết được khống chế 5 bậc tự do Sơ đồ đònh vò: 31 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy - Máy gia công: GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN Máy tiện T616 + Chi u cao tâm : 160 mm Khoảng cách... 2.10] VI Nguyên công 6 : Gia công mặt phẳng 10,19 - Phương pháp gia công: Phay thô - Đònh vò: + Đònh vò và kẹp chặt 12,18 bằng êtô (khống chế 3 bậc tự do ) + Đònh vò bằng chốt trụ ngắn (khống chế 2 bậc tự do ) + Đònh vò bằng chốt tỳ (khống chế bậc tự do còn lại ) Do đó chi tiết được khống chế 6 bậc tự do 23 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN Sơ đồ đònh vò: - Máy gia công: Máy phay... cặp cấp chính xác 5% VIII Nguyên công 8 : Gia công mặt 7,22 - Phương pháp gia công: phay thô và phay tinh - Đònh vò: +Đònh vò mặt phẳng: bằng phiến tỳ (khống chế 3 bậc tự do ) 25 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN +Đònh vò mặt trụ trong bằng chốt trụ ngắn +Chống xoay bằng chốt tỳ Do đó chi tiết được khống chế 6 bậc tự do Sơ đồ đònh vò: - Máy gia công: Máy phay đứng 6H82 + Bề mặt... 2.10] XV Nguyên công 15 : Gia công mặt 11 - Phương pháp gia công: khoan, tarô - Đònh vò: + Đònh vò mặt phẳng: bằng phiến tỳ phẳn g (khống chế 3 bậc tự do ) + Đònh vò bằng chốt trụ (khống chế 2 bậc tự do ) + Chống xoay bằng chốt trám (khống chế bậc tự do còn lại) Do đó chi tiết được khống chế 6 bậc tự do 33 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN - Sơ đồ đònh vò: - Máy gia công: Máy khoan... cặp cấp chính xác 5% IV Nguyên công 4: mặt phẳng 12,18 - Phương pháp gia công: Phay tinhâ - Đònh vò: + Đònh vò bằng phiến tỳ (khống chế 3 bậc tự do ) + Đònh vò bằng phiến tỳ (khống chế 2 bậc tự do ) + Chốt đònh vò khống chế bậc tự do còn lại Do đó chi tiết được khống chế 6 bậc tự do - Sơ đồ đònh vò: 21 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN - Máy gia công: Máy phay đứng 6H82 + Bề mặt... TUẤN Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Chọn phương pháp gia công : KHOAN; TARÔ Tra ở [1, trang 143, phụ lục 11] Phương pháp gia công KHOAN Cấp chính xác Độ nhám Kinh tế Đạt được Ra (m ) d15 mm 12 - 14 10 - 11 12,5 - 25 - Bề mặt 8; 21: + Loại bề mặt : lỗ ren M4 thông Chọn phương pháp gia công : KHOAN; TARÔ , Tra ở [1, trang 143, phụ lục 11] Phương pháp gia công. . .Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN + Hình dạng của chi tiết khá phức tạp các phương pháp khác không thể thực hiện được + Giá thành chế tạo vật đúc rẻ + Thiết bò đầu tư ở phương pháp này tương đối đơn giản, cho nên đầu tư thấp + Phù hợp với sản xuất hàng loạt vừa + Độ nhám bề mặt, độ chính xác sau khi đúc có thể chấp nhận để có thể tiếp tục gia công tiếp theo + Vật liệu làm chi. .. phẳng 1,6 - Phương pháp gia công: Phay thô - Đònh vò: + Đònh vò và kẹp chặt 11,17 bằng êtô (khống chế 3 bậc tự do ) + Đònh vò bằng khối V (khống chế 2 bậc tự do ) + Đònh vò bằng chốt tỳø (khống chế bậc tự do còn lại ) Do đó chi tiết được khống chế 6 bậc tự do - Sơ đồ đònh vò: - Máy gia công: Máy phay đứng 6H82 + Bề mặt làm việc của bàn: 320 x 1250 mm 2 19 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: PHẠM . TRƯỜNG KHOA……………… WX Đồ án Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết giá đỡ Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: PHẠM NGỌC TUẤN. xuất, gia công, việc dề ra quy trình công nghệ thích hợp và có hiệu quả rất quan trọng. Để đảm bảo được yêu cầu thiết kế, đạt tính công nghệ cao, việc đề ra quy trình công nghệ thích hợp là công. tiên hàng đầu. Một chi tiết máy có thể có nhiều quy trình công nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình công nghệ được chọn trong đồ án này đã được chọn sao cho hợp lý nhất đồng thời đảm bảo