LUẬN VĂN: Quá trình sản xuất kinh doanh Nhà máy dệt may Hà Nội Lời mở đầu Qua thời gian học việc rèn luyện Nhà máy may Công ty dệt may Hà Nội, để giúp cho làm quen với công việc Nhà máy Đồng thời tạo sở để tơi nhận thức tốt công việc sau Do tơi cố gắng sâu tìm hiểu để hiểu rõ q trình sản xuất kinh doanh Nhà máy Công ty Đây khoảng thời gian Nhà máy tạo điều kiện học hỏi kinh nghiệm anh chị đồng nghiệp Trong hai tháng học việc nhà máy may bảo giúp đỡ tận tình chị Thuỷ, anh chị đồng nghiệp giúp đỡ ban lãnh đạo Nhà máy Tơi tìm hiểu quy trình sản xuất Nhà máy may để làm sở để làm tốt công việc phân công sau Phần Tìm hiểu chung cơng tác quản lý kinh doanh công ty dệt may Hà Nội 1.1 Quá trình hình thành phát triển cơng ty Cơng ty dệt may Hà Nội Công ty hàng đầu ngành Dệt may Việt nam trực thuộc Tổng cơng ty dệt may Việt nam Tên gọi thức: Công ty dệt may Hà Nội ( Hà Nội textile company ) Tên giao dịch: HANOSIMEX Trụ sở chính: Số Mai Động, Quận Hoàng Mai, Thành Phố Hà Nội Cơng ty thức vào hoạt động sản xuất kinh doanh từ năm 1984 Ban đầu Tổng công ty nhập thiết bị Việt nam hãng UNIOMATEX CHLB Đức thức ký hợp đồng xây dựng Nhà máy sợi Hà Nội - tiền thân Công ty dệt may ngày khánh thành cơng trình vào ngày 21/11/1985 Những năm thời kỳ bao cấp Nhà máy chưa phát huy hết tiềm Đến tháng 12/1989 thực quy mơ mở rộng phát triển sản xuất theo chiều sâu với nguồn vốn nhà nước cấp, vốn tự có vốn vay ngân hàng, Nhà máy mạnh dạn đầu tư xây dựng phân xưởng dệt kim đại, tổng số vốn triệu la với dây chuyền hồn chỉnh gồm: máy dệt vải Rib, máy dệt vải Interlock, 10 máy thêu, máy cắt, 250 máy may, máy nhuộm cao áp, máy nhuộm thường, máy vắt, máy cán ướt, máy xe thô, máy định hình, máy cán, máy cuộn vải hoàn tất từ khâu dệt đến may đại miền Bắc với sản lượng 5,5 triệu sản phẩm xuất khẩu/ năm Vào giai đoạn kinh tế nước ta bước sang chế - chế thị trường Bộ kinh tế đối ngoại cho phép Nhà máy sợi Hà Nội kinh doanh xuất nhập trực tiếp với hãng kinh doanh nước với tên giao dịch đối ngoại HANOSIMEX Tháng 4/1991, Bộ công nghiệp nhẹ định chuyển tổ chức hoạt động Nhà máy sợi Hà Nội thành Xí nghiệp liên hợp Sợi - Dệt kim Hà nội Tháng 10/1993, Bộ công nghiệp nhẹ định sát nhập Nhà máy sợi Vinh thành viên thứ Xí nghiệp liên hợp Nhà máy trước sát nhập đứng trước nguy phá sản, sau năm với gia đình liên hợp kinh nghiệm quản lý, uy tín sức mạnh tài làm sáng lại Nhà máy với đầy đủ ý nghĩa lĩnh vực sản xuất phát triển, người lao động có việc làm có thu nhập ổn định Để đáp ứng nhu cầu ngày cao khách hàng, sản phẩm Xí nghiệp liên hợp Sợi - Dệt kim Hà Nội phải nâng cao mặt chất lượng mà không ngừng đổi mặt mẫu mã Đến tháng 1/1995 khởi công xây dựng Nhà máy may thêu Đông mỹ tới ngày 2/9/1995 khánh thành Sản phẩm Xí nghiệp liên hợp khơng ngừng hồn thiện Tháng 6/1995, Bộ công nghiệp nhẹ định đổi tên Xí nghiệp liên hợp Sợi Dệt kim Hà Nội thành Công ty dệt Hà Nội Tháng 2/2000, Bộ công nghiệp nhẹ định đổi tên Công ty dệt Hà Nội thành Công ty dệt may Hà Nội ngày Với công nghệ sản xuất tiên tiến, với thiết bị đại nhập ý,CHLB Đức, Bỉ, Hàn Quốc, Nhật Bản với lực lượng lao động 4700 người, đội ngũ cán có trình độ quản lý kinh tế, quản lý sản xuất kinh doanh động có lực, cán kỹ thuật chuyên sâu nhiều kinh nghiệm đội ngũ công nhân lành nghề ( tỷ lệ tốt nghiệp đại học đại 8% ) Sản phẩm Công ty đáp ứng nhu cầu nước xuất khẩu, tạo hiệu kinh tế lớn cho Công ty Sản phẩm sợi, hàng dệt kim Công ty xuất sang nhiều thị trường : Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan, Mỹ, Thái Lan, Hồng Kơng Cơng ty có đại lý bán buôn, bán lẻ khắp nước đặc biệt thành phố lớn Hà Nội, Hải Phịng, Đà Nẵng, Hồ Chí Minh Hàng năm Cơng ty sản xuất 10.000 sợi, 4.000 vải dệt kim loại, 9,5 triệu mét vải Denim, làm triệu sản phẩm dệt kim ( xuất chiếm 90% ), 1,5 triệu sản phẩm quần áo Jean Ngồi Cơng ty cịn sản xuất hàng nghìn khăn loại ( khăn mặt, khăn ăn, khăn tắm ) Công ty dệt may Hà Nội coi chất lượng sản phẩm mục tiêu hàng đầu q trình sản xuất kinh doanh, ln đặt cho nhiệm vụ thoả mãn nhu cầu khách hàng.Duy trì nâng cao tiêu chuẩn đặt ra, Công ty áp dụng tiêu chuẩn ISO 9002 nhà máy may 1, nhà máy may phịng ban chức Cơng ty Cơng ty dệt may Hà Nội đã, luôn trì phát triển sản xuất để sản phẩm Cơng ty đáp ứng nhu cầu tiêu dùng ngày cao tầng lớp dân cư nước Bằng lực sản xuất cộng với thị trường tiêu thụ rộng rãi mà Công ty hoạt động có hiệu quả, hồn thành nghĩa vụ với nhà nước Về quy mô vốn Công ty : doanh nghiệp nhà nước nên Công ty hoạt động sở nguồn vốn nhà nước cộng với nguồn vốn tự bổ xung từ kết kinh doanh Nguồn vốn Cơng ty bảo tồn tăng dần qua năm chứng tỏ hoạt động sản xuất kinh doanh Cơng ty có hiệu Công ty dệt may Hà Nội doanh nghiệp lớn Bộ công nghiệp nhẹ, thiết bị máy móc Cơng ty trang bị tương đối đại, đồng Hiện Cơng ty có nhiều máy móc thiết bị bao gồm : - Dây chuyền kéo sợi pha Polyeste - Cotton chải kỹ - Dây chuyền kéo sợi - Dây chuyền kéo sợi - Dây chuyền dệt vải - nhuộm - văng định hình - Dây chuyền may thêu - Hệ thống thiết bị động lực, khí nén, lị hơi, điều hồ, thơng gió - Hệ thống thiết bị khí, chế tạo sửa chữa phận chi tiết 1.2 Mô hình tổ chức quản lý Cơng ty Cơng ty dệt may Hà Nội tổ hợp sản xuất kinh doanh bao gồm nhà máy đơn vị dịch vụ có quan hệ chặt chẽ với công việc, tổ chức sản xuất, sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu, cung cấp phụ tùng hoạt động dịch vụ để sản xuất sản phẩm sợi, dệt kim, khăn đáp ứng yêu cầu kinh tế phục vụ xuất tiêu dùng nước Thực chủ trương Bộ công nghiệp nhẹ Tổng công ty dệt may Việt nam, Công ty dệt may Hà Nội kiên trì nhiều năm củng cố tổ chức, xếp lao động Trước hết phải xếp máy quản lý gọn nhẹ, làm chức nhiệm vụ điều kiện đổi chế quản lý Từ yêu cầu sản xuất kinh doanh Công ty mà thành lập giải thể phân xưởng, phịng ban, định biên lại lao động sở định mức kinh tế kỹ thuật tiên tiến, xếp công nhân ngành nghề, việc Cùng với biện pháp củng cố tổ chức, xếp lao động Công ty thực trả lương theo sản phẩm sản xuất tiêu thụ Công ty dệt may Hà Nội xây dựng áp dụng hệ thống quản lý trách nhiệm xã hội điều kiện lao động theo tiêu chuẩn SA 8000 : 2001 phòng ban nhà máy thành viên Công ty Hệ thống quản lý Cơng ty cịn xây dựng với yêu cầu ISO 9001 : 2000 Phần Tìm hiểu q trình cơng nghệ sản xuất may cơng nghiệp nhà máy may 2.1 Tìm hiểu quy trình sản xuất nhà máy may Quy trình sản xuất nhà máy may khái quát qua sơ đồ sau : Nhận kế hoạch sản xuất + PI Thiết kế công nghệ + định mức Đặt vật tư ( nguyên liệu, phụ liệu ) Nhận vật tư Cắt Kiểm tra phân loại phôi In, thêu ( có ) Kiểm tra phân loại phơi May Tiếp trang trước Thu hoá phân loại Phúc tra trước là, bao gói Là, bao gói Phúc tra sau là, bao gói Lưu kho đóng hịm Kiểm tra chất lượng hịm Kiểm tra tổng thể Nhập kho cơng ty Xuất cho khách hàng 2.1.1 Tìm hiểu cơng tác ngun, phụ liệu 2.1.1.1 Nguyên liệu * Phương pháp, thủ tục giao nhận nguyên liệu Thủ kho nhận nguyên liệu vào kho sở : - Căn vào kế hoạch tính vải thành phẩm - Căn vào thông báo sản xuất Khi nhập kho phải tuân theo nguyên tắc: - Có phiếu chất lượng KCS cơng ty - Trên vải phải có tem ghi đầy đủ thông số - Cân xác suất số vải - Kiểm tra, đối chiếu số lượng nhập kho khớp với chứng từ Xuất nguyên liệu cho tổ cắt theo kế hoạch kết thúc mã hàng có ký xác nhận người nhận Xuất xong mã hàng tốn số liệu vải nhập vào xuất * Phân loại, cất giữ nguyên liệu: Nguyên liệu để vào kệ để hàng theo chủng loại nguyên liệu mã hàng 2.1.1.2 Phụ liệu ( phụ liệu may, phụ liệu bao gói ) * Phương pháp, thủ tục giao nhận phụ liệu + Thủ kho nhận phụ liệu vào kho sở: - Căn vào kế hoạch chi tiết mã hàng - Căn vào nhu cầu mua vật tư - Căn vào hạn mức cấp vật tư - Căn vào hướng dẫn phụ liệu ( có ) - Căn vào kế hoạch tác nghiệp cho công đoạn may + Nhận phụ liệu may từ kho phòng kế hoạch thị trường kho nhà máy - Đối với phụ liệu may khách cấp : phải đối chiếu với hạn mức cấp vật tư - Đối với phụ liệu nhà máy đặt mua phải đối chiếu với nhu cầu mua vật tư - Số lượng chủng loại phụ liệu kiểm đếm kiểm tra chất lượng + Ngoài kho phụ liệu nhận phụ tùng thiết bị may, thiết bị thêu, thiết bị điện số vật tư khác từ cán tiếp liệu nhà máy + Khi xuất phụ liệu lên cho tổ may vào hạn mức cấp loại phụ liệu mã hàng cho tổ may Khi tổ may nhận phụ liệu phải ký xác nhận + Đối với số loại vật tư khác xuất cho đơn vị vào nhu cầu, đề nghị giám đốc phê duyệt * Phân loại, cất giữ phụ liệu Phụ liệu để vào kệ để hàng Trên kệ có phiếu chi tiết phiếu theo dõi vật tư 2.1.2 Tìm hiểu trình cắt 2.1.2.1 Tổ chức, tác nghiệp công đoạn trải vải cắt - Công nhân cắt nhận mẫu cắt từ kỹ thuật cắt kiểm tra mã, cỡ với kế hoạch giao - Công nhân cắt vào sơ đồ mặt nhận từ kỹ thuật cắt để tính tốn số lớp vải cần trải theo công thức : kế hoạch cắt Số lớp vải cần trải = số sản phẩm lớp Single Ne 60/2, TC 65/35 + Pe 75D 150 2,34 lưới L Lacoste Ne 45/2, T/C 65/35 230 2,15 A hình thoi Ne 20/1, T/C 65/35 Topdyed 230 2,34 C Ne 20/1, 100% Cotton - CKLB 250 2,05 O Ne 60/2, T/C 65/35 185 2,15 S Lacoste Ne 30/1, T/C 65/35 160 2,34 T lục lăng Ne 30/1, T/C 65/35 170 2,34 Ne 30/1, T/C 65/35 190 2,25 Ne 45/2, T/C 65/35 185 2,34 Ne 45/2, T/C 65/35 195 2,34 Ne 20/1, T/C 65/35 sợi 195 2,34 Ne 40/2, 100% Cotton 230 2,10 Ne 40/1, 100% Cotton - CKLB 195 0,86 220 0,88 Ne 30/1, 100% Cotton - CKLB 190 1,86 Ne 24/1, CVC 55/45 195 2,15 Ne 20/1, T/C 65/35 kẻ màu 205 1,68 E Topdyed // chập Ne 40/1, 100% Cotton - CK // chập Lacoste trám chéo Ne 30/1, T/C 65/35 kẻ màu 180 1,98 Ne 30/1, T/C 65/35 180 2,12 Ne 32/2, T/C 65/35 220 2,10 Ne 45/2, T/C 65/35 kẻ màu 170 2,15 Ne 45/2, T/C 65/35 170 2,15 Ne 20/2, 100% Cotton - CK 220 2,10 Ne 20/1, 100% Cotton - CK 220 2,00 Ne 20/1, 100% Cotton - CK 210 1,65 Ne 20/2, 100% Cotton - CKLB 220 1,90 Ne 30/1, 100% Cotton - CK 180 1,95 Ne 30/2, 100% Cotton - CK 220 1,90 Ne 32/2, 100% Cotton - CK 230 1,90 Ne 30/2, 100% Cotton - sợi 230 1,95 220 1,75 Topdyed Ne 32/2, 100% Cotton - CKLB Ne 20/1, coolplus 220 1,50 Ne 45/1, T/C 65/35 170 1,50 N Ne 60/2, T/C 65/35 215 1,70 T Ne 30/1, 100% Cotton - CK 230 1,54 E Ne 30/1, 100% Cotton - CKLB 230 0,71 R Ne 32/1, 100% Cotton - CK 210 1,52 L Ne 32/1, 100% Cotton - CKLB 210 1,45 O Ne 36/1, 100% Cotton 185 1,52 C Ne 40/1, 100% Cotton - CK 180 1,42 Interlock Ne 30/1, 100% Cotton - CK 195 0,71 rút kim Ne 30/1, 100% Cotton - CK + 350 1,50 240 1,72 Lacoste tổ ong I K Interlock Ne 20/1 100% Cotton - CK // chập + Pe 150D Ne 45/2, T/C 65/35 Ne 60/2, T/C 65/35 + Pe 150D 170 1,54 Ne 20/1, 100% Cotton - CK 240 1,70 Ne 32/1, 100% Cotton - CK + 170 1,32 Ne 45/2, T/C 65/35 + Pe 150D 220 1,96 Ne 20/2, 100% Cotton - CK = 320 1,90 Ne 20/1, T/C Topdyed 230 1,72 Interlock Ne 60/2, T/C 65/35+ Pe150D 270 1,86 thể thao Ne 60/2, T/C 65/35+ Pe150D 290 1,86 Ne 60/2, T/C 65/35+ Pe150D 320 1,86 Ne 30/1, CVC 55/45 + Pe150D 300 1,86 Ne 30/1, 100% Cotton CK + 290 1,86 260 1,74 Pe 150D Ne 30/1 T/C 65/35+ Pe150D Ne 30/1, 100% Cotton CK + Ne 30/1 T/C 65/35+ Pe75D Interlock Ne 40/1, 100% Cotton - CK 190 1,65 zacka Ne 30/1, T/C 65/35+Pe 150D 270 1,55 Ne 30/1, 100% Cotton - CK + 235 1,60 170 1,82 230 1,65 Ne 60/2, T/C 65/35 Ne 30/1, 100% Cotton - CK + Ne 30/1 Pe Ne 30/1, 100% Cotton - CK 2.3 Các loại thiết bị sử dụng nhà máy Máy cắt tay: Là loại máy cắt di động dùng để cắt phá tất loại chi tiết thân trước áo, thân sau áo, tay áo, thân trước quần, thân sau quần Máy cắt vòng: Là loại máy cắt cố định dùng để cắt xác chi tiết nhỏ, đường cắt quan trọng đường vòng cổ, đường vòng nách, đũng quần Máy cắt đầu bàn: dùng để cắt đầu bàn vải, sử dụng q trình trải vải có tác dụng thay kéo cắt đầu bàn, đường cắt máy phẳng, xác Máy cắt băng viền: dùng để cắt băng viền phục vụ cho trình may thuận tiện, máy cắt băng viền cắt loại vải khổ ống Máy bằng: loại máy sử dụng tương đối phổ biến trình may - Dùng may can chi tiết : bo tay, nẹp, cổ, chân cổ, tra cổ - Dùng để mí chi tiết : mí túi ốp, mí nẹp, mí bo tay, mí chân cổ, mí dây viền cổ, mí đường tra nách - Dùng may diễu chi tiết : diễu vai, diễu đường tra nách, diễu xẻ gấu áo, diễu xẻ gấu quần, diễu cổ, diễu miệng túi Máy xén : sử dụng tương đối phổ biến trình may vải dệt kim dùng để xén đường vai, xén tra tay, xén sườn tay áo, xén đáp cổ, xén bo tay, xén đường xẻ gấu áo, xén miệng túi, xén đường dọc quần, xén đường giàng quần, xén đường vòng đũng, xén đường xẻ gấu quần Máy chần : sử dụng may chần gấu áo, may chần bo tay, may chần đường trang trí, may chần gấu quần, may chần miệng túi, may chần bo cổ Máy viền : sử dụng may viền cổ áo, may viền miệng túi, may viền đường xẻ cổ áo Máy di bọ : có tác dụng làm bền vị trí liên kết chỗ nối đường xẻ gấu áo, gấu quần, vị trí miệng túi 10 Máy thùa khuyết : dùng để thùa khuyết loại áo có nẹp áo Poloshirt, áo sơ mi 11 Máy đính cúc : dùng để đính cúc loại áo có nẹp áo Poloshirt, áo sơ mi 12 Máy dập ôze : dùng để dập ôze loại áo có nẹp áo Poloshirt 13.Máy đánh : dùng để chia nhỏ lượng chỉ, đánh lượng cần thiết để phát cho công nhân ngồi may 14 Máy ép mex : dùng để ép mex chi tiết có yêu cầu mã hàng nhằm đảm bảo chất lượng độ bám dính mex so với vải, chi tiết ép mex không bị co bai 15.Bàn điện : dùng ép mex chi tiết ép mex máy, dùng bẻ chi tiết theo dưỡng nẹp áo, túi, cổ, chân cổ 16 Bàn : dùng để phẳng sản phẩm phục vụ cho q trình hồn tất sản phẩm đóng gói, đóng hịm 17 Máy dị kim loại : có tác dụng kiểm kim bị gẫy, lẫn sản phẩm 2.4 Các quy trình may sản phẩm dệt kim Muốn viết quy trình may sản phẩm ta phải lập sơ đồ khối gia công sản phẩm sơ đồ lắp ráp sản phẩm Viết quy trình may sản phẩm tiến hành phân chia q trình gia cơng sản phẩm thành nhiều bước công việc đến mức nhỏ nhất, hiểu cấu trúc đường may bước công việc Trong báo cáo không viết quy trình may cho sản phẩm cụ thể mà tơi đưa quy trình may sản phẩm * Sản phẩm áo dệt kim 2.4.1.May túi Túi ốp 1.1 Túi ốp không thêu thêu trước may miệng túi - Sửa túi sau thêu - Là mex miệng túi bẻ túi - Vắt sổ miệng túi - May diễu miệng túi - May túi vào thân áo ( miệng túi may chặn tam giác, chặn chữ nhật, chặn thẳng, túi may đường song song ) Túi ốp có loại đáy : đáy túi trịn, đáy túi vát, đáy túi nhọn, đáy túi vuông 1.2 Túi ốp may miệng trước thêu - Là mex miệng túi - Vắt sổ miệng túi - May diễu miệng túi - Thêu túi - Sửa túi sau thêu - Là bẻ túi - May túi vào thân áo 2.Túi cơi - Là ép mex cơi máy ép mex - Là bẻ cơi - May ghim lót túi vào cơi - May cơi lót vào thân - Bổ, lộn cơi - Chặn hai đầu cơi - Mí cạnh cơi - Mí hai đầu cạnh cơi - Vắt sổ xung quanh túi + chân cơi Túi ốp kéo khoá 3.1 May túi ốp miệng kéo khố khơng có cơi - Là bẻ thân túi - Là mex vào đáp túi - May đáp vào thân túi ( hai mặt phải úp vào ) - Bổ lộn đáp túi - Đặt khố vào miệng túi mí xung quanh khố - Vắt sổ xung quanh khoá ( đường vắt sổ chập đáp khoá ) - May túi vào thân 3.2 May túi ốp miệng kéo khố có cơi - Là ép mex cơi máy ép mex - Là bẻ cơi, bẻ thân túi - May cơi vào thân túi - Bổ cơi, lộn - Chặn hai đầu cơi - Đặt khố vào miệng túi mí xung quanh - Vắt sổ xung quanh khoá ( đường vắt sổ chập cơi ) - May túi vào thân May túi miệng kéo khoá vào thân áo 4.1 May túi miệng kéo khố vào thân áo khơng có cơi - Là mex vào đáp khoá - May đáp khoá vào thân ( hai mặt phải úp vào ) - Bổ lộn đáp khố - Ghim lót túi vào khố - Đặt khố vào miệng túi mí cạnh - Đặt lót túi mí hai đầu cạnh miệng túi - Vắt sổ xung quanh túi, chân khoá 4.2 May túi miệng kéo khoá vào thân áo có cơi - Là ép mex cơi máy ép mex - Là bẻ cơi - May cơi vào thân - Bổ lộn cơi - Chặn hai đầu cơi - Ghim lót túi vào khố - Đặt khố vào miệng túi mí cạnh - Đặt lót túi mí hai đầu cạnh miệng túi - Vắt sổ xung quanh túi, chân cơi 2.4.2 May nẹp Nẹp gấp mép 1.1 Nẹp cân gấp mép - Là ép mex nẹp máy ép mex - Là bẻ nẹp May nẹp - May ghim mép nẹp ( nẹp khuyết nẹp cúc ) - May nẹp ( nẹp cúc ) vào thân - May nẹp ( nẹp khuyết ) vào thân - Bổ nẹp lộn - Chặn chân nẹp Mí nẹp - Mí mép nẹp, đầu nẹp (nẹp khuyết, nẹp cúc ) - Mí cạnh nẹp - Chặn chân nẹp Vắt sổ chân nẹp 1.2 Nẹp lệch gấp mép - May ghim mex - Là ép mex nẹp máy ép mex - Là bẻ nẹp May nẹp - May ghim mép nẹp ( nẹp khuyết nẹp cúc ) - May nẹp ( nẹp cúc ) vào thân - May nẹp ( nẹp khuyết ) vào thân - Bổ nẹp lộn - Chặn chân nẹp Mí nẹp - Mí mép nẹp, đầu nẹp (nẹp khuyết, nẹp cúc ) - Diễu nẹp - Chặn chân nẹp Vắt sổ chân nẹp Nẹp cân - Là ép mex nẹp máy ép mex - Là bẻ nẹp May nẹp - May ghim mép nẹp ( nẹp khuyết nẹp cúc ) - May nẹp ( nẹp cúc ) vào thân - May nẹp ( nẹp khuyết ) vào thân - Bổ nẹp lộn Mí nẹp - Mí nẹp cúc - Chặn chân nẹp ( chân nẹp lật mặt phẳng thân ) - Sửa nẹp - Mí nẹp khuyết, gấp chân nẹp khuyết, chặn chân nẹp Nẹp xoả 3.1 Nẹp cân xoả - Là ép mex nẹp máy ép mex - Là bẻ nẹp - Vắt sổ nẹp - May nẹp ( nẹp cúc ) vào thân - May nẹp ( nẹp khuyết ) vào thân - Bổ nẹp lộn - Chặn chân nẹp - Mí mép nẹp, đầu nẹp (nẹp khuyết, nẹp cúc ) - Chặn chân nẹp - Vắt sổ chân nẹp 3.2 Nẹp lệch xoả - May ghim mex - Là ép mex nẹp máy ép mex - Là bẻ nẹp - Vắt sổ nẹp - May nẹp ( nẹp cúc ) vào thân - May nẹp ( nẹp khuyết ) vào thân - Bổ nẹp lộn - Chặn chân nẹp - Mí mép nẹp, đầu nẹp (nẹp khuyết, nẹp cúc ) - Chặn chân nẹp - Vắt sổ chân nẹp May nẹp khố có đáp khố - Là gá mex đáp khoá - Là ép mex máy ép mex May tra khoá - Vắt sổ đáp khoá - May lộn khoá, đáp khoá vào thân - Mí ( diễu ) xung quanh khố di vào đường xén vai ( đáp khoá lên đến vai ) 2.4.3 Xén vai ( may diễu, mí vai mã hàng yêu cầu ) 2.4.4 May cổ - Tra cổ máy ( cặp dây viền cổ ) - Mí cạnh dây viền cổ ( sản phẩm yêu cầu ) - Sửa lộn đầu nẹp - Mí cổ + Tra cổ máy may viền cổ + Tra cổ máy xén ( sử dụng máy trần mã hàng có yêu cầu) 2.4.5 Tra tay (mí,chần đường tra tay mã hàng yêu cầu ) 2.4.6 May tay, sườn 2.4.7 May, tra bo tay (sử dụng máy để may mí đường tra bo tay, sử dụng máy chần để chần bo tay ) 2.4.8 May gấu ( sử dụng máy chần để chần gấu áo ) 2.4.9 May tà May tà mép - Vắt sổ tà - May ghim cố định đường chặn tà - Cuốn mép tà, may diễu tà ( đường chặn tà phải di chặn lần máy phải di bọ máy di bọ ) May tà gập mép - Vắt sổ tà - Gập mép tà, may diễu tà ( đường chặn tà phải di chặn lần máy phải di bọ máy di bọ ) 2.4.10 Di bọ, thùa khuyết, đính cúc * Sản phẩm quần dệt kim 2.4.1b May túi Túi dọc quần - May lộn lót túi với thân trước - Diễu miệng túi - Ghim lót túi vào thân trước - Vắt sổ xung quanh túi 2.Túi ốp - Là bẻ miệng túi - May túi với thân trước May túi miệng kéo khoá vào thân quần 3.1 May túi miệng kéo khoá vào thân quần khơng có cơi - Là mex vào đáp khố - May đáp khoá vào thân ( hai mặt phải úp vào ) - Bổ lộn đáp khoá - Ghim lót túi vào khố - Đặt khố vào miệng túi mí cạnh - Đặt lót túi mí hai đầu cạnh miệng túi - Vắt sổ xung quanh túi, chân khoá 3.2 May túi miệng kéo khố vào thân quần có cơi - Là ép mex cơi máy ép mex - Là bẻ cơi - May cơi vào thân - Bổ lộn cơi - Chặn hai đầu cơi - Ghim lót túi vào khố - Đặt khố vào miệng túi mí cạnh - Đặt lót túi mí hai đầu cạnh miệng túi - Vắt sổ xung quanh túi, chân cơi 2.4.2b May đường dọc quần, dàng quần 2.4.3b May đường vòng đũng 2.4.4b May cạp 2.4.5b May gấu ( chần gấu, xén tra bo gấu ) 2.4.6b May xẻ gấu - Vắt sổ xẻ gấu - May ghim cố định đường xẻ gấu - Cuốn mép may diễu xẻ gấu ( đường chặn xẻ gấu phải di chặn lần máy phải di bọ máy di bọ ) Kết luận Trong trình tìm hiểu quy trình sản xuất Nhà máy may Công ty dệt may Hà Nội Bản báo cáo thực vấn đề sau : - Tìm hiểu quy trình sản xuất Nhà máy - Tìm hiểu loại thiết bị sử dụng Nhà máy - Tìm hiểu loại vải Nhà máy sử dụng - Tìm hiểu quy trình may sản phẩm ... Tìm hiểu q trình cơng nghệ sản xuất may công nghiệp nhà máy may 2.1 Tìm hiểu quy trình sản xuất nhà máy may Quy trình sản xuất nhà máy may khái quát qua sơ đồ sau : Nhận kế hoạch sản xuất + PI... Nhà máy Tơi tìm hiểu quy trình sản xuất Nhà máy may để làm sở để làm tốt công việc phân công sau Phần Tìm hiểu chung cơng tác quản lý kinh doanh công ty dệt may Hà Nội 1.1 Quá trình hình thành... khách hàng.Duy trì nâng cao tiêu chuẩn đặt ra, Công ty áp dụng tiêu chuẩn ISO 9002 nhà máy may 1, nhà máy may phịng ban chức Cơng ty Cơng ty dệt may Hà Nội đã, ln trì phát triển sản xuất để sản