Lêi nãi ®Çu Giáo trình mô đun chế tạo phôi, được xây dựng và biên soạn trên cơ sở chương trình khung đào tạo nghề. Công nghệ hàn, đã được giám đốc dự án giáo dục kỹ thuật và dậy nghề quốc gia phê duyệt Trên cơ sở phân tích nghề và phân tích công việc, của cán bộ giáo viên, kỹ thuật viên, đang trực tiếp giảng dậy và sản xuất, tổ chức nhiều hội thảo, lấy ý kiến, đồng thời căn cứ vào tiêu chuẩn kiến thức, kỹ năng để biên soạn Giáo trình mô đun chế tạo phôi do tập thể giáo viên tổ hàn. Trường Cao Đẳng Nghề Công Nghệ và Kỹ Khuật Nông Lâm Đông Bắc biên soạn Để hoàn thiện bài giảng này ngoài kinh nghiệm giảng dạy và sản xuất của bản thân chúng tôi còn tham khảo các giáo trình hàn, tài liệu hàn như: Kỹ thuật hàn của Trương Công Đạt; Giáo trình công nghệ hàn của TS.Nguyễn Trúc Hà; TS. Bùi Văn Hạnh; TH.s Võ Văn Phong, Kỹ thuật gò hàn xây dựng của Vương Kỳ Quân và các tài liệu tham khảo khác Giáo trình mô đun chế tạo phôi là tài liệu rất cần thiết cho các giáo viên giảng dạy thực hành, các kỹ thuật viên, công nhân kỹ thuật trong quá trình tham gia sản xuất. Tuy chúng tôi đã có nhiều cố gắng khi biên soạn nhưng không tránh khỏi những thiếu sót nhất định vì vậy rất mong các ý kiến đóng góp của bạn đọc để nhóm tác giả biên soạn hoàn thiện hơn. Mọi đóng góp xin vui lòng gửi về tổ bộ môn Hàn Khoa Sửa chữa và Cơ điện, Trường Cao Đẳng Nghề Công Nghệ và Kỹ Thuật Lâm Nông Đông Bắc. Nguyễn Hồng Đài CHƯƠNG TRÌNH MÔ-ĐUN CHẾ TẠO PHÔI HÀN Mã số mô đun: MĐ13 Thời gian mô đun: 160 h; ( Lý thuyết: 40 h, Thực hành: 120 h) I. VỊ TRÍ TÍNH CHẤT CỦA MÔ ĐUN -Vị trí: Là môn đun được bố trí cho học sinh sau khi đã học xong các môn học chung theo quy định của Bộ LĐTB-XH và học xong các môn học bắt buộc của đào tạo chuyên môn nghề từ MH07 đến MH12 - Tính chất: Là mô đun chuyên ngành bắt buộc. II. MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN Học xong mô-đun này người học có khả năng: -Tính toán khai triển phôi chính xác, đúng kích thước bản vẽ. - Vận hành sử dụng các loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phôi hàn thành thạo. -Chế tạo các loại Phôi tấm, phôi thanh, phôi thép định hình, gò, gập, uốn phôi có các hình dạng khác nhau đúng kích thước bản vẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. - Chuẩn bị phôi cho công việc hàn hợp lý, chính xác, Có tính kinh tế cao. - Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng. III. NỘI DUNG MÔ ĐUN Số TT Tên các bài trong mô đun Thời gian Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* 1 Cắt phôi bằng mắy cắt lưỡi thẳng 20 5 14 2 Cắt phôi bằng máy cắt lưỡi đĩa 10 3 7 3 Cắt phôi bằng ngọn lửa Ôxy- khí cháy 20 5 14 4 Cắt phôi bằng Plasma 10 3 6 S TT Tờn cỏc bi trong mụ un Thi gian Tng s Lý thuyt Thc hnh Kim tra* 5 Ct phụi trờn mỏy ct khớ bỏn t ng (mỏy ct con rựa) 10 3 6 6 Khoan kim loi 10 2 7 7 Mi kim loi 10 3 7 8 Gp un kim loi 20 5 15 9 Ghộp kim loi bng mi múc vin mộp kim loi 20 5 14 10 Gũ bin dng (chun thỳc kim loi) 30 6 22 11 Kim tra kt thỳc mụ un 8 Cng 160 40 112 8 Các hoạt động học tập chính trong mô dun Hot ng 1: Hc tp trờn lp v - Nguyờn lý, cu to thit b dng c ch to phụi - Phng phỏp tớnh toỏn khai trin phụi - Cỏc phng phỏp gia cụng phụi hn - K thut phũng trỏnh, an ton lao ng trong khi ch to phụi Hot ng 2: T nghiờn cu ti liu liờn quan n cỏc thit b, phng phỏp ch to phụi Hot ng 3: Thc hnh luyn tp vn hnh thit b , pha ct, gũ un ch to phụi Bi 1: Cắt phôi bằng máy cắt thẳng i.Giới thiệu Bi hc ny giỳp cho hc sinh nm c, cu to ,nguyờn lý lm vic, ca thit b dnh c ct li thng, phng phỏp khai trin vch du phụi. Hỡnh thnh k nng vn hnh ,s dng thit b dng c, pha ct c phụi hn II. Mục tiêu của bài: - Trỡnh by c cu to v nguyờn lý lm vic ca mỏy ct li thng, mỏy ct tm, cỏc loi dng c cm tay, kộo ct tụn, c. - Vn hnh s mỏy ct kim loi tm, dng c ct cm tay (kộo,c) thnh tho m bo an ton. - Tớnh toỏn khai trin phụi m bo ỳng hỡnh dỏng chi tit, ỳng kớch thc bn v, xp hỡnh pha bng trờn tm vt liu t hiu sut s dng cao. - Gỏ phụi chc chn. - Ct kim loi tm ỳng kớch thc bn v, ớt bin dng, ớt ba via. - Nn thng phụi sau khi ct m bo yờu cu k thut ớt bin dng b mt kim loi - Thc hin tt cụng tỏc an ton lao ng v v sinh phõn xng iii. Nội dung tổng quát và phân phối thời gian: Ni dung ca bi: Thi gian: 20 h (LT: 5 h, TH:15 h) 1: Phụi hn, vt liu ch to phụi hn. Thi gian:1 2: Cu to v nguyờn lý lm vic ca cỏc loi mỏy ct li thng Thi gian:2 3: Vn hnh s dng mỏy ct dng c ct kim loi tm Thi gian:2 4: Khai trin, vch du phụi Thi gian:4 5: K thut ct phụi tm bng mỏy, bng tay Thi gian:6 6: K thut nn phụi Thi gian:4 7: Cụng tỏc an ton lao ng v v sinh phõn xng. Thi gian:1 IV. các hình thức học tập: Hc tp trờn lp v kin thc. Hc k nng ti xng hoc phũng hc thc hnh v t hc ti nh v th vin V. Nội dung chi tiết 1.phôi vật liệu chế tạo 1.1.phụi hn L chi tit bỏn thnh phm, ó qua mt hoc nhiu cụng on gia cụng nh ỳc, rốn, ct, un dp 1.2.Vt liu ch to phụi Bao gm kim loi mu,hp kim mu nh ng nhụm, gang thộp . c gia cụng thnh bỏn thnh bỏn thnh phm, nh thi thanh tm 1.2.1 Thộp tm Thng dựng ch to thõn mỏy, v v cỏc kt cu thộp khỏc.Cn c vo b dy thộp tm c chia lm ba loi Thép tấm mỏng có bề dầy từ 0,2 – 4mm, chiều rộng từ 0,5 – 1,25m được chế tạo bằng cán nóng hoạc cán nguội Tấm dầy vừa. Độ dầy từ 4 – 20mm, chiều rộng từ 1 – 2m Tấm dầy . Độ dầy trên 20mm. , chiều rộng từ 1 – 2m 1.2.2 Thép ống chia làm hai loại Thép ống liền mặt cắt không có mối hàn, được chế tạo bằng phương pháp chuốt, cán nhiệt, cán ép Thép ống hàn dùng thép tấm tạo hình rồi hàn lại 1.2.3 Thép hình Căn cứ vào đặc điểm hình dáng mặt cắt thép hình được chia ra Thép dẹt, thép tròn, thép vuông, thép lục lăng, thép góc, thép máng, thép chữ I dưới đây biểu thị hình dạng kích thước đơn giản  Φ   Hình1.1: Hình dạng mặt cắt ngang các loại thép hình Ký hiệu thép máng biểu thị độ cao của thép máng. ví dụ thép máng số 10 là chiều cao bằng 100mm Thép chữ I ; ví dụ I 20a biểu thị độ cao của thép I là 200mm 2. Máy cắt thẳng Chuyển động ; Máy cắt thẳng được chuyền động bởi hệ thống chuyền lực bằng đai, bánh răng, đĩa lệch tâm, trục khưủy tay chuyền, qua chuyển động cơ khí hoặc cơ khí thuỷ lực có trợ lực hơi, áp lực qua tay chuyền tác động lên bộ lưỡi cắt tạo lực cắt 2.1. Kéo máy (miệng xiên) b a Φ a a a b B d b h b h b d b d d Lưỡi kéo; Được chế tạo bằng thép hợp kim đặc biệt hoặc thép các bon dụng cụ loại tốt, có bề dầy từ 10 ÷ 20 mm, rộng từ 5 ÷ 6 lần bề dầy vật liệu lớn nhất cắt được, chiều dài từ 300 ÷ 600 mm. Lưỡi dao dưới được bắt cố định vào thân máy, dựa vào sự chuyển động lên xuống của lưỡi dao trên để hoàn thành lực cắt. Hình 1-2: góc độ dao cắt Để lưỡi dao có đủ năng lực cắt tốt, độ xiên theo chiều dài tấm dao trên là từ 10 0 ÷ 15 0 góc cắt là 75 0 ÷ 80 0 để tránh ma sát giữa dao trên và dao dưới có góc miệng là 2 0 ÷ 5 0 . Khe hở giữa dao trên và dao dưới được điều chỉnh khác nhau theo chiều dầy vật liệu. Bảng.1: Khe hở dao Độ dầy vật liệu < 5 6 ÷ 14 15 ÷ 30 Khe hở dao 0,08 ÷ 0,09 0,1 ÷ 0,3 0,4 ÷ 0,5 Chiều dài lưỡi dao không phải là chiều dài làm việc thật sự, khi dao trên di chuyển lên đến vị trí cao nhất, thì lưỡi dao trên và lưỡi dao dưới luôn có một đoạn chồng nhau với độ dài a. Khi dao trên di chuyển xuống vị trí thấp nhất, giữa dao trên và dao dưới luôn có khoảng hở nhất định với độ dài c như vậy chiều dài cắt b của dao trên và dao dưới khoảng 250 – 300 mm do miệng lưỡi dao trên, dưới có độ xiên 100 – 150 mm cho nên dao cắt vật không phải là áp lực toàn bộ lưỡi dao hướng xuống. 10 0 – 15 0 2 0 -5 0 75 0 – 80 0 0,03 – 0,5 5 0 - 7 0    !" Hình 1-3: chiều dài phần làm việc của dao Lực cắt của lưỡi dao p được phân thành lực cắt từ trên xuống p 1 , lực ngang p 2 đẩy vật liệu ra theo chiều lưỡi dao và lực tách p 3 đẩy vật liệu ra xa lưỡi dao theo chiều vuông góc với lưỡi dao. Dưới tác dụng cùng lúc của các lực đó khiến vật liệu được cắt ra bị uốn cong xuống hoặc vặn cong biến dạng đặc biệt với vật liệu tấm vừa dầy và vừa hẹp. 2.2. Kéo cần Lưỡi kéo được chế tạo bằng thép các bon dụng cụ, thép các bon kết cấu tốt. Hình 1-4: Kéo cần Sử dụng lực đòn bẩy điều khiển lưỡi cắt ( kết cấu hình dạng, lưỡi cắt và nguyên tắc cắt như máy cắt miêng xiên ) 2.3. Kéo tay Kéo tay là một loại dụng cụ cắt thủ công, gồm có 2 lưỡi cắt, vật được cắt nằm giữa hai lưỡi kéo. Nếu dùng lực ép giữa hai lưỡi kéo thì hai vật sẽ được cắt rời ra. c b a Hình 1-5: Kéo tay Cấu tạo chung: Được giới thiệu trên hình vẽ, kéo gồm hai thân, thân trên và thân dưới, mỗi thân có hai phần là cán kéo và lưỡi kéo. Giữa phần thân và cán được khoan một lỗ để lắp hai thân kéo với nhau, tạo lên điểm tựa. Dựa vào nguyên tắc đòn bẩy khi cắt dùng tay bóp 2 cán kéo lại với nhau, nhờ điểm tựa làm tâm quay hai lưỡi kéo sát lại với nhau. Để lực bóp của tay nhẹ mà lực cắt vẫn lớn, người ta chế tạo cán kéo dài và lưỡi kéo ngắn. * Hình dáng hình học của lưỡi kéo: Gọi hai mặt 1 của lưỡi kéo sát vào nhau là mặt sau (mặt sát), góc tạo thành giữa mặt sau với phương chuyển động của lưỡi cắt kéo là góc sau ϕ. Khi cắt ta kẹp vật gia công giữa hai lưỡi kéo, mặt vát trên lưỡi đối diện với vật gia công là mặt trước của lưỡi kéo. Góc tạo bởi giữa mặt trước và mặt sau gọi là góc nêm α. Hình 1-6: Hình dáng hình học của lưỡi kéo Khi góc α lớn, hai mặt sát của hai lưỡi kéo ít sát nhau hơn, lưỡi kéo sắc nhưng khi cắt thì chóng mòn. Nếu α = 0 thì mặt sát tiếp xúc hoàn toàn với nhau, điều kiện cắt sẽ khó khăn. Vì vậy để giảm ma sát giữa hai mặt sát, đồng thời đảm bảo độ bền lưỡi cắt, nên chọn α = 2 ÷ 3 0 . Góc β quyết định độ sắc của lưỡi cắt, β lớn lưỡi khỏe nhưng không sắc, thường dùng để cắt vật liệu cứng; β nhỏ lưỡi cắt sắc nhưng yếu, nên dùng cắt vật liệu dẻo, nên β được chọn trong khoảng 65 0 ÷ 80 0 để cắt đồng, β = 65 0 để cắt nhôm, β = 80 0 để cắt cắt thép cứng. Khi mở lưỡi kéo, giữa hai lưỡi kéo tạo thành góc. Khi cắt vì hai lưỡi sát gần vào nhau lên ϕ giảm dần, khi ϕ = 0 hai lưỡi khép hẳn vào nhau. Nếu ϕ càng lớn lực tác dụng càng yếu, ngược lại ϕ nhỏ, lực cắt lớn. Góc ϕ thường chọn trong khoảng từ 7 0 ÷ 12 0 . phần cắt của mỗi nửa kéo theo hướng trái. Kéo trái cắt theo cạnh của sản phẩm theo chiều ngược chiều kim đồng hồ. Vật liệu làm kéo, thường dùng thép cacbon dụng cụ CD70, Y7. Hai lưỡi được nhiệt luyện đạt độ cứng 52 - 60 HRC, chiều dài lưỡi cắt thường từ 55 - 110 mm. Chiều dài toàn độ của kéo tay từ 200 - 400mm. 3. Khai triển, vạch dấu phôi 3.1. Khai triển phôi Khai triển là trải chi tiết từ dạng hình không gian ra hình phẳng, sau đó tính toán, xác định các yếu tố công nghệ như : Lượng dư gia công, dung sai, độ biến dạng của kim loại sau khi hàn … Rồi cắt các phôi có kích thước và hình dạng theo yêu cầu tức là phôi hàn *Cách xác định độ lớn thật của đoạn thẳng khi biết 2 hình chiếu: Dựng trục tọa độ XOY, trên OX lấy điểm A’ sao cho OA’ = AB trên hình chiếu đứng. Trên trục OY lấy điểm B’ sao cho OB’ = AB dưới hình chiếu bằng. Ta co A’ B’ là độ lớn thật của đường thẳng AB. Hình 1-7: Xác định độ lớn thật của đường thẳng AB Thực hành: khai triển sản phẩm hàn sau Hình 1.8: Sản phẩm hàn Hình 1-9: Phôi hàn khai triển 3.2. Vạch dấu phôi Mp 1 Mp 2 Mp 3 Mp 4 Mp 1 Mp 2 Mp 3 Mp 4 B A A B B’ A’ y x O h §é lín thËt [...]... ra phi chuyn i kp thi, ngay ngn theo qui cỏch Vt liu d tha, u mu phi ni qui nh Sau khi ht ca lm vic, phi kim tra, lau chựi thit b, xp xp li dng c, vt t, phụi liu v v sinh sch s phõn xng Bài 2 : cắt phôi băng máy cắt lỡi đĩa i.Giới thiệu Bi hc ny giỳp cho hc sinh nm c cu to, nguyờn lý lm vic ca thit b dng c ct li da, phng phỏp khai trin vch du phụi Hỡnh thnh k nng vn hnh ,s dng thit b dng c, pha ct... ra phi chuyn i kp thi, ngay ngn theo qui cỏch Vt liu d tha, u mu phi ni qui nh Sau khi ht ca lm vic, phi kim tra, lau chựi thit b, xp xp li dng c, vt t, phụi liu v v sinh sch s phõn xng Bài 3 cắt phôi bằng ngọn lửa ôxy khí cháy i.Giới thiệu Bi hc ny giỳp cho hc sinh nm c cu to, nguyờn lý lm vic ca thit b dng c ct ụxy khớ chỏy, phng phỏp khai trin vch du phụi Hỡnh thnh k nng vn hnh ,s dng thit . kích thước bản vẽ. - Vận hành sử dụng các loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phôi hàn thành thạo. -Chế tạo các loại Phôi tấm, phôi thanh, phôi thép định hình, gò, gập, uốn phôi có các hình dạng khác. hai loại Thép ống liền mặt cắt không có mối hàn, được chế tạo bằng phương pháp chuốt, cán nhiệt, cán ép Thép ống hàn dùng thép tấm tạo hình rồi hàn lại 1.2.3 Thép hình Căn cứ vào đặc điểm. Xác định độ lớn thật của đường thẳng AB Thực hành: khai triển sản phẩm hàn sau Hình 1.8: Sản phẩm hàn Hình 1-9: Phôi hàn khai triển 3.2. Vạch dấu phôi Mp 1 Mp 2 Mp 3 Mp 4 Mp 1 Mp 2 Mp 3 Mp 4 B A A B B’ A’ y x O h §é