Đang tải... (xem toàn văn)
THIẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY TIỆN VỚI CÁC THÔNG SỐ SAU: φ = 1,26 nđc = 2800 vòngphút n1 = 60 vòngphút z = 141. XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ ĐỘNG HỌC CƠ BẢN CỦA HỘP TỐC ĐỘ: Số vòng quay lớn nhất của trục chính: n14 = n1 x φ z1 = 60 x 1,2613 = 1180 vòngphút Tra bảng II2 trang 2728 sách thiết kế máy cắt kim loại của Nguyễn Ngọc Cẩn , với φ = 1.26, z=14 ta chọn số vòng quay ntc¬ từ n1 n14 (vòngphút): n1 = 60; n2 = 75; n3 = 95; n4 = 118; n5 = 150; n6 = 190; n¬7 = 236; n8 = 300; n9 = 375; n10 = 475; n11 = 600; n12 = 750; n13 = 950; n14 = 1180. Phạm vi điều chỉnh tốc độ. Rn = 2. XÁC ĐỊNH LƯỚI KẾT CẤU: Theo bảng III2 trang 62 sách thiết kế máy cắt kim loại của Nguyễn Ngọc Cẩn ta chọn z= 16= 4.2.2 .Trên cơ sở đó ta có các phương án lưới kết cấu như sau:PHƯƠNG ÁN: IIIIII
GVHD: Võ Văn Cường THIẾT KẾ HỘP TỐC ĐỘ MÁY TIỆN VỚI CÁC THÔNG SỐ SAU: • φ = 1,26 • n đc = 2800 vòng/phút • n 1 = 60 vòng/phút • z = 14 1. XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ ĐỘNG HỌC CƠ BẢN CỦA HỘP TỐC ĐỘ: Số vòng quay lớn nhất của trục chính: n 14 = n 1 x φ z-1 = 60 x 1,26 13 = 1180 vòng/phút Tra bảng II-2 trang 27-28 sách thiết kế máy cắt kim loại của Nguyễn Ngọc Cẩn , với φ = 1.26, z=14 ta chọn số vòng quay n tc từ n 1 ÷ n 14 (vòng/phút): n 1 = 60; n 2 = 75; n 3 = 95; n 4 = 118; n 5 = 150; n 6 = 190; n 7 = 236; n 8 = 300; n 9 = 375; n 10 = 475; n 11 = 600; n 12 = 750; n 13 = 950; n 14 = 1180. Phạm vi điều chỉnh tốc độ. R n = 67,19 60 1180 1 14 == n n 2. XÁC ĐỊNH LƯỚI KẾT CẤU: Theo bảng III-2 trang 62 sách thiết kế máy cắt kim loại của Nguyễn Ngọc Cẩn ta chọn z= 16= 4.2.2 .Trên cơ sở đó ta có các phương án lưới kết cấu như sau: PHƯƠNG ÁN: I-II-III Thiết kế máy cắt kim loại Đồ án thiết kế hộp tốc độ 1 GVHD: Võ Văn Cường PHƯƠNG ÁN : I-III-II PHƯƠ NG ÁN : II- I-III PHƯƠ NG ÁN : II- III-I PHƯƠ NG ÁN : III- I-II Thiết kế máy cắt kim loại Đồ án thiết kế hộp tốc độ 2 GVHD: Võ Văn Cường PHƯƠNG ÁN : III-II-I Thiết kế máy cắt kim loại Đồ án thiết kế hộp tốc độ 3 GVHD: Võ Văn Cường Trong các phương án bố trí không gian trên ta thấy phương án I-II-III là thích hợp nhất vì trong phương án này số vòng quay giảm dần từ trục I đến V, các tỉ số truyền bố trí giảm từ từ, nên các trục trung gian có số vòng quay tới hạn cao, kích thước sẽ nhỏ, hộp tốc độ bố trí gọn. Để có thể giảm số cấp vận tốc từ z= 16 cấp tốc độ xuống z = 14 cấp theo như yêu cầu đề bài ta chọn phương pháp làm trùng tốc độ, vì vậy, ta cần thu hẹp lượng mỡ ở bất kì nhóm truyền động nào, ở đây ta thu hẹp ở nhóm truyền động cuối cùng từ z= 4[1]. 2[4]. 2[8] xuống thành z= 4[1]. 2[4]. 2[6] Số cấp tốc độ bị trùng: z x = 8-6 = 2. Số cấp tốc độ của hộp tốc độ đã làm trùng: z’ = z - z x = 16-2 =14 cấp tốc độ Thiết kế máy cắt kim loại Đồ án thiết kế hộp tốc độ 4 GVHD: Võ Văn Cường Kết luận: số cấp tốc độ z = 14 cấp tốc độ thoã yêu cầu đề bài Từ lưới kết cấu ta có thể xác định: i 1 :i 2 :i 3 :i 4 = φ = 1.26 i 5 :i 6 = φ 4 = 2.5 i 7 :i 8 = φ 6 = 4 3. XÁC ĐỊNH ĐỒ THỊ SỐ VÒNG QUAY: Từ lưới kết cấu ta xác định đồ thị số vòng quay với lượng mở đã tính ở trên: Thiết kế máy cắt kim loại Đồ án thiết kế hộp tốc độ 5 GVHD: Võ Văn Cường • Khi chọn lựa tỉ số truyền cần bảo đảm 2 4 1 ≤≤ i lượng mở lớn nhất ở trong giới hạn của 2 tia i 7 và i 8 . Cụ thể i 7 = 51.2 1 26.1 11 44 == ϕ và i 8 = 58.126.1 22 == ϕ . Như vậy phương án đã chọn nằm trong giới hạn cho phép. Từ đồ thị số vòng quay ta tính được: i 1 = 2 1 26.1 11 33 == ϕ i 2 = 58.1 1 26.1 11 22 == ϕ i 3 = 26.1 1 26.1 11 == ϕ i 4 = 1 1 i 5 = 16.3 1 26.1 11 55 == ϕ i 6 = 26.1 11 = ϕ Số vòng quay của trục II tương ứng với n 13 = 950 vòng/phút . Do đó: i 0 = 34,0 2800 950 ≈ ⇒ i 0 là tỉ số truyền đai dùng trong hộp tốc độ này. 4. XÁC ĐỊNH SỐ RĂNG CỦA CÁC BÁNH RĂNG: Tra bảng phụ lục I, trang 289-290 sách thiết kế máy cắt kim loại của Nguyễn Ngọc Cẩn ta có bảng chọn số răng của các bánh răng như sau: i i 1 = 2 1 i 2 = 58.1 1 i 3 = 26.1 1 i 4 =1 i 5 = 16.3 1 i 6 = 26.1 1 i 7 = 51.2 1 i 8 =1.58 Thiết kế máy cắt kim loại Đồ án thiết kế hộp tốc độ 6 GVHD: Võ Văn Cường zj/z’j 18/36 21/33 24/30 27/27 18/57 33/42 27/68 58/37 Zj+z’j 54 75 95 5. SƠ ĐỒ ĐỘNG VÀ SƠ ĐÔ TRUYỀN LỰC SƠ ĐỒ ĐỘNG HỘP TỐC ĐỘ Thiết kế máy cắt kim loại Đồ án thiết kế hộp tốc độ 7 GVHD: Võ Văn Cường Thiết kế máy cắt kim loại Đồ án thiết kế hộp tốc độ 8 GVHD: Võ Văn Cường Thiết kế máy cắt kim loại Đồ án thiết kế hộp tốc độ 9 GVHD: Võ Văn Cường 6. TÍNH LẠI SỐ VÒNG QUAY THỰC TẾ: Tính lại số vòng quay thực tế trên cơ sở các tỉ số truyền ở trên : • n 1 =nđ đc .i 0 . i 1 .i 5 .i 7 = 950 . phv /6.59 68 27 . 57 18 . 36 18 . 2800 950 = • n 2 = nđ đc .i 0 . i 2 .i 5 .i 7 = 950 . phv /8.75 68 27 . 57 18 . 33 21 . 2800 950 = • n 3 = nđ đc .i 0 . i 3 .i 5 .i 7 = 950 . phv /3.95 68 27 . 57 18 . 30 24 . 2800 950 = • n 4 = nđ đc .i 0 . i 4 .i 5 .i 7 = 950 . phv /119 68 27 . 57 18 . 27 27 . 2800 950 = • n 5 = nđ đc .i 0 . i 1 .i 6 .i 7 = 950 . phv /148 68 27 . 42 33 . 36 18 . 2800 950 = • n 6 = nđ đc .i 0 . i 2 .i 6 .i 7 = 950 . phv /6.188 68 27 . 42 33 . 37 21 . 2800 950 = • n 7 = nđ đc .i 0 . i 3 .i 6 .i 7 = 950 . phv /237 68 27 . 42 33 . 30 24 . 2800 950 = • n 8 = nđ đc .i 0 . i 4 .i 6 .i 7 = 950 . phv /4.296 68 27 . 42 33 . 27 27 . 2800 950 = • n 9 = nđ đc .i 0 . i 3 .i 5 .i 8 = 950 . phv /376 37 58 . 57 18 . 30 24 . 2800 950 = • n 10 = nđ đc .i 0 . i 4 .i 5 .i 8 = 950 . phv /470 37 58 . 57 18 . 27 27 . 2800 950 = • n 11 = nđ đc .i 0 . i 1 .i 6 .i 8 = 950 . phv /585 37 58 . 42 33 . 36 18 . 2800 950 = • n 12 = nđ đc .i 0 . i 2 .i 6 .i 8 =950 . phv /6.744 37 58 . 42 33 . 33 21 . 2800 950 = • n 13 = nđ đc .i 0 . i 3 .i 6 .i 8 = 950 . phv /1.936 37 58 . 42 33 . 30 24 . 2800 950 = • n 14 = nđ đc .i 0 . i 4 .i 6 .i 8 = 950 . phv /1170 37 58 . 42 33 . 27 27 . 2800 950 = Hai cấp tốc độ được làm trùng: n 7 ≈ n 15 n 8 ≈ n 16 n 15 = nđ đc .i 0 . i 1 .i 5 .i 8 n 16 = nđ đc .i 0 . i 2 .i 5 .i 8 Thiết kế máy cắt kim loại Đồ án thiết kế hộp tốc độ 10 [...]... 15 Đồ án thiết kế hộp tốc độ GVHD: Võ Văn Cường bxh t t1 8x7 4 3.1 10 x 8 4.5 3.6 k 3.5 4.2 Chọn ổ trục Thông số Kí hiệu Vị trí B D D1 D2 d2 ổ bi đỡ 1 Cỡ trung lắp Trục III 21 80 - 68.1 48.9 dãy ổ bi đỡ 307 21 72 58 Lấy 50.6 chặn ổ đũa côn Cỡ trung Trục II, đỡ chặn 7306 V Thiết kế máy cắt kim loại β=140 16 Đồ án thiết kế hộp tốc độ GVHD: Võ Văn Cường Thiết kế máy cắt kim loại 17 Đồ án thiết kế hộp tốc. .. quay thực tế • ntc : số vòng quay tiêu chuẩn Thiết kế máy cắt kim loại 11 Đồ án thiết kế hộp tốc độ GVHD: Võ Văn Cường ntt(v/ph) ntc(v/ph) Δn( 0 0 ) 59.6 60 -0 ,7 75.8 75 1,1 95.3 95 -1 ,3 119 118 -0 ,7 148 150 0,4 188.6 190 -1 .2 237 236 0.3 ntt(v/ph) ntc(v/ph) Δn( 0 0 ) 296.4 300 -1 .1 376 375 0.3 470 475 -1 .1 585 600 -2 .5 744.6 750 -0 .7 936.1 950 -1 .5 1170 1180 -0 .8 Nếu ta chọn số vòng quay cho phép là... khai để lắp bánh răng di trượt trên trục dễ dàng, lấy d= 50 mm Thiết kế máy cắt kim loại 14 Đồ án thiết kế hộp tốc độ GVHD: Võ Văn Cường Trục V: chọn N= ( 5-: - 10) kw ; n1 =59.6 vòng/phút( với i7= n1/ n2 n1= i7.n2 ) ;C = 120 d V ≥ 120.3 10 ≈ 66mm 59.6 Trên trục V có làm then bằng để cố định bánh răng trên trục, lấy d= 70 mm Chọn then Tra theo bảng 7-2 7 trang 148 sách thiết kế chi tiết máy của Nguyễn... =( 8-1 ).16 + 2.10 = 132 mm, chọn B= 135 mm Tính khoảng cách trục A: A phải thoã : 0,55 (D1 + D2) +h ≤ A ≤ 2.(D1 + D2) 245 ≤ A ≤ 860, chọn A = 350 mm Tính khoảng cách L: Thiết kế máy cắt kim loại 12 Đồ án thiết kế hộp tốc độ GVHD: Võ Văn Cường L= 2A +л(D1 +D2)/2 +(D2-D1)2 /4A = 2.350 +л(110 +320)/2 +(32 0-1 10)2/(4.350) = 1407mm Chọn L= 1500 mm theo bảng tiêu chuẩn 5-1 2 trang 92 sách thiết kế chi tiết máy. .. trên đều thoả yêu cầu 8 TÍNH TOÁN ĐỘNG LỰC HỌC CÁC CHI TIẾT DÙNG TRONG HỘP TỐC ĐỘ: Bộ truyền đai: Ta chọn đai thang loại A là loại đai dùng trong hộp tốc độ này với ưu điểm nhỏ gọn hơn Tra bảng 1 0-3 sách thiết kế chi tiết máy ta chọn: ho= 3.5; e=12.5; t=16; S=10; k=6 Từ tỉ số truyền: i0 = 950 110 ≈ 0,34 ≈ 2800 320 Tra theo bảng tiêu chuẩn 5-1 5 trang 93 sách thiết kế chi tiết máy ta chọn: D1 = 110 mm... 111 117 Chiều rộng bánh răng b 46.5 24 1/1.58 60 21 ½ 54 Khoảng cách trục A 103.5 Thiết kế máy cắt kim loại 6.8 13 81 40 112.5 54 142.5 68 Đồ án thiết kế hộp tốc độ GVHD: Võ Văn Cường Ghi chú : • • • • • • Đường kính vòng chia d = m.z Chiều cao bánh răng h=2.25m Đường kính vòng đỉnh răng Da= m(z+2) Đường kính vòng chân răng Df = m(z-2.5) Khoảng cách trục A= m (z+z’)/2 Bề rộng bánh răng: b = ψ A A ψ... II, đỡ chặn 7306 V Thiết kế máy cắt kim loại β=140 16 Đồ án thiết kế hộp tốc độ GVHD: Võ Văn Cường Thiết kế máy cắt kim loại 17 Đồ án thiết kế hộp tốc độ GVHD: Võ Văn Cường Nhận xét của giáo viên: Thiết kế máy cắt kim loại 18 Đồ án thiết kế hộp tốc độ ...GVHD: Võ Văn Cường K ết luận: số cấp tốc độ z = 14 cấp tốc độ (thoã yêu cầu đề bài) 7 KIỂM TRA SAI SỐ VÒNG QUAY: Tra bảng II-2 trang 2 7-2 8 sách thiết kế máy cắt kim loại của Nguyễn Ngọc Cẩn , với φ = 1.26 ta chọn số vòng quay ntc từ n1 ÷ n16 (vòng/phút): n1 = 60; n2 = 75; n3 = 95; n4 = 118; n5 = 150;... z 12 46 Độ dịch dạng khởi thuỷ 1 0 thanh răng x Đường kính đỉnh răng 24 46 dA= d – 2m Đường kính vòng chân 28.8 50.8 của lỗ DA=d+0.4m Đường kính vòng chia 56 100 D=m.z Đường kính khi chân 16.92 44.46 răng cong Dr= d – 2.77m Tra theo bảng 7-2 3 trang 143 sách thiết kế chi tiết máy của Nguyễn Trọng Hiệp, ta chọn then bằng lắp trên trục theo tiêu chuẩn: Thông số d Trục II 28 Thiết kế máy cắt kim loại Trục... tiêu chuẩn 5-1 2 trang 92 sách thiết kế chi tiết máy Thông số liên quan đến bánh răng: Chọn modul cho bánh răng, chọn m = 3 mm cho tất cả các bánh răng dùng trong hộp tốc độ này Ta tóm tắt các thông số cơ bản của bánh răng cần biết như bảng sau (đơn vị tính mm): 2z0 Tỉ số Số truyền răng i Đường kính vòng chia d Chiều cao bánh răng h Đường kính vòng đỉnh răng Da Đường kính vòng chân răng Df 18 1/1.26