Đang tải... (xem toàn văn)
BÀO THẦM Khuyết tật Nguyên nhân Biện pháp Bề mặt gia công bị xước Do bào ngược thớ gỗ, do lưỡi dao cùn Bào xuôi chiều thớ gỗ, mài lại lưỡi dao Có nhiều vết hằn, gợn sóng Do lưỡi dao cùn, mẻ, phoi dắt trên lưỡi bào Mài lại lưỡi bào, tháo lấy phoi ra Ở cuối chi tiết bị vẹt Do phía bàn sau thấp hơn lưỡi dao, các mũi dao không nằm trên một vòng tròn cắt gọt. Điều chỉnh lại mặt bàn sau tiếp tuyến với vòng tròn cắt gọt, lắp lại lưỡi bào Lõm giữa Do mặt bàn sau thấp hơn lưỡi dao, khi đẩy gỗ qua trục dao rồi hai tay vẫn giữ hai đầu gỗ Điều chỉnh lại mặt bàn sau tiếp tuyến với vòng tròn cắt gọt Bào không vuông góc Do quá trình bào không áp sát mặt chuẩn vào thước tựa, hoặc do thước tựa không vuông góc với mặt bàn Kiểm tra lại thước tựa , trong quá trình bào phải luôn luôn ép sát mặt chuẩn vào thước tựa
SƠ CHẾ BÀO THẦM Khuyết tật Biện pháp Nguyên nhân Bề mặt gia Do bào ngược thớ gỗ, lưỡi dao Bào xuôi chiều thớ gỗ, mài lại công bị xước cùn Có nhiều vết Do lưỡi dao cùn, mẻ, phoi dắt Mài lại lưỡi bào, tháo lấy phoi hằn, gợn sóng lưỡi bào Ở cuối chi tiết Do phía bàn sau thấp lưỡi Điều chỉnh lại mặt bàn sau tiếp bị vẹt dao, mũi dao không nằm tuyến với vòng tròn cắt gọt, lắp vòng tròn cắt gọt Lõm lưỡi dao lại lưỡi bào Do mặt bàn sau thấp lưỡi Điều chỉnh lại mặt bàn sau tiếp dao, đẩy gỗ qua trục dao tuyến với vòng tròn cắt gọt hai tay giữ hai đầu gỗ Bào không Do q trình bào khơng áp sát Kiểm tra lại thước tựa , vng góc mặt chuẩn vào thước tựa, q trình bào phải ln ln ép thước tựa khơng vng góc với sát mặt chuẩn vào thước tựa mặt bàn MÁY CƯA ĐĨA BÀO CUỐN Khuyết tật Xơ tước bề mặt Có vết Biện pháp Nguyên nhân Do bào ngược thớ xước Do dắt phoi, mẻ dao… Phôi sau cắt Thước tựa không Thực trình lắp đặt Thay dao thành phế phẩm Mài thay dao định vị tốt thao tác máy tốt khơng u nhân thấp cầu láng Có gợn sóng Do nhơ lưỡi dao khơng Điều chỉnh độ nhô lưỡi dao Vết cưa không Cưa bị trùng, cưa Cưa lại, dùng cưa thô thẳng bề mặt mảnh Do mặt bàn sau thấp Điều chỉnh lại mặt bàn Phôi lưỡi dao không kích nhanh dao thước Do lưỡi dao khơng song Điều chỉnh lại dao song với mặt bàn Vết hằn rulo Do lực tì rulo phía sau Giảm lực tì rulo đẩy Biện pháp Hình dáng phơi Trình độ tay nghề công Nâng cao tay nghề Bề mặt không Do dao cùn, độ ẩm gỗ cao Vẹt canh Nguyên nhân Bào theo chiều dọc thớ bề mặt Bị vẹt cuối Khuyết tật lớn bị hơn, giảm lực đẩy gỗ xéo, Tốc độ đẩy cưa Đẩy gỗ tốc độ hợp lý BÀO MẶT Khuyết tật MÁY RONG CẠNH Biện pháp Nguyên nhân Bề mặt gỗ bị Đẩy gỗ ngược chiều Xác định chiều thớ gỗ trước dưa vào xước thớ gỗ máy, đưa gỗ qua dao cắt máy theo chiều xuôi thớ gỗ gia cơng bào lại cho hết vết xơ cácxh trở đầu gỗ Bề mặt gỗ Khoảng cách rulo Điều chỉnh khoảng cách rulo phù gợn sóng khơng hợp với kích thước phôi, thường xuyên Khuyết tật Biện pháp Nguyên nhân Gỗ bị tựa đầu, Đẩy gỗ làm giảm chất nhanh Điều chỉnh tốc độ đẩy gỗ vừa phải để giảm lượng đánh nhẵn sau lượng bề mặt sản phẩm Cháy xém bề Tốc độ quay lưỡi Điều chỉnh tốc độ quay lưỡi cưa cho mặt gỗ cưa cao phù hợp kiểm tra dao cắt để chình sửa, thay bị hư hỏng Bề dày phoi Điều chỉnh khoảng Cần vào chiều dày gỗ bề lấy không cách trục dao mặt phoi cần lấy để điều chỉnh khoảng cầu Lượng gỗ hao hụt Lưỡi cắt dày Căn vào khâu công nghệ sơ chế hay lớn tinh chế lựa lưỡi cưa cho phù hợp yêu không dẫn đến cách mặt bàn trục dao cho phù hợp dao ăn gỗ nhiều hay Thanh gỗ bị Bàn đẩy gỗ không Kiểm tra bề mặt bàn đẩy gỗ trước gia cong phẳng công gỗ chịu áp lực rulo bị cong Bề mặt gỗ bị trầy Chiều đẩy gỗ Chọn cấu trúc máy phù hợp, xước khơng thuận cưa khỏi mạch xẻ, chiều gỗ bị xước MÁY TIỆN BÀO MẶT Khuyết tật Nguyên nhân Biện pháp Bề mặt gỗ bị xơ Tiện ngược thớ gỗ, loại gỗ Lựa chọn gỗ phù hợp tước, không mịn không phù hợp, sợi gỗ cứng Nứt tét, bể Mắt gỗ Lựa chọn gỗ phù hợp Tiện thiếu Gỗ lắp vào khơng Thợ có tay nghề, kinh xác, không đều, trục, không chắn nghiệm Khuyết tật Biện pháp Nguyên nhân Mặt chi tiết bị hõm sâu Khi bào, gỗ bị dừng lại Đẩy gỗ liên tụcc chỗ Bề dày rộng khơng Q trình lắp lưỡi vào Kiểm tra dao trước vng góc trục dao khơng xác bào bị gãy Có vết hằn ngang Lực tì tì phía Giảm áp lực rulo đẩy bề mặt gia cơng MÁY CƯA LỌNG Khuyết tật Hình dáng phơi khơng yêu cầu Nguyên nhân Biện pháp Trình độ tay nghề Nâng cao trình độ tay cơng nhân thấp nghề công nhân Vết cưa Cưa bị trùng, cưa không thẳng mảnh Căng lại cưa dùng cưa thơ hơn.Giảm lực đẩy gỗ sau lực tì rolo đẩy gỗ phía sau lớn Gỗ bị kẹt, cạnh gỗ bị Số lượng gỗ gia công Khi đứng máy cần dập, lẹm, không vuông lớn, gỗ bị rớt, kích thước đứng người/ máy thành, sắc cạnh phôi không đảm bảo người đưa gỗ vào, người lấy phôi bào TUBI 1, TRỤC Khuyết tật Biện pháp Nguyên nhân Các sản phẩm bị sai Khơng áp sát phơi kích thước Áp phơi sát vào Nứt đầu rãnh Nâng cao tay nghề cho cơng nhân Cơng nhân khơng có kỹ thuật Bề mặt gỗ bị cháy Di chuyển phôi không Nâng cao tay nghề xém tay cho công nhân ROUTER ĐỨNG Khuyết tật Nguyên nhân Trên mặt cắt Trong Biện pháp trình Hạn chế xuất dọc chi tiết phay thớ gỗ bị nhấp nhô động học xuất gợn phá hủy, bị xước trình phay sóng đến mức thấp Phơi sau gia Gỗ ẩm, đẩy phôi Nguyên liệu ẩm phải công bị mẻ, gãy, nhanh phù hợp Tốc độ đẩy móp đầu khơng nhanh ĐỤC MỘNG ÂM Khuyết tật Chiều sâu Biện pháp Nguyên nhân lỗ Lưỡi đục không Điều chỉnh lưỡi đục cho phù mộng khơng đạt phù hợp, sai sót hợp với độ sâu chi tiết yêu cầu điều chỉnh cách làm thử 1-2 mẫu kiểm tra MÁY KHOAN ĐỨNG Khuyết tật Biện pháp Nguyên nhân Lỗ khoan bị Do kẹp phôi không Trước khoan phải kẹp lệch, khoan chặt xác định chặt phôi vào giá kẹp, xác không điểm khoan không định xác lỗ cần khoan, chuẩn tâm kiểm tra lại lần trước khoan Chiều sâu lỗ Lưỡi khoan không phù Lựa mũi khoan chuẩn, điều khoan không hợp, điều chỉnh bàn kê chỉnh độ sâu phù hợp đạt Lỗ sai sót có thước kích Do chọn sai mũi Thay mũi khoan thích khơng khoan, mũi bị cùn, hợp, Chọn mũi khoan, xác mịn, khơng cịn đường khơng sử dụng mũi bị mịn, kính ban đầu cùn Lỗ khoan Do mũi khoan không Không dùng mũi khoan cùn, không nhẵn, sắc, lực đè mạnh cháy đen Trong trình khoan phải nâng lên hạ xuống cho phoi thoát KHOAN NẰM Khuyết tật Chiều sâu Nguyên nhân Biện pháp lỗ Sai sót Lựa chọn điều khoan khơng đảm trình điều chỉnh độ chỉnh mũi khoan cho bảo sâu ban đầu phù hợp Cháy lỗ khoan Lưỡi khoan không Đảm bảo tiêu chuẩn sắc bị nghẹt độ sắc mũi mùn cưa khoan NHÁM THÙNG Khuyết tật Nguyên nhân Biện pháp Trên bề mặt đánh Áp lực nén trục Kiểm tra lại áp lực nhẵn có vết xước; giấy nhám tinh trục hơi, giấy nhám; cần độ thô bề mặt lớn; chà lại không đạt yêu xem xét loại gỗ độ mấp mô bề mặt cầu; chà nhám với khác lượng nhiều; cháy phôi bị độ dày lớn chà ăn phôi phải điều gỗ cứng chỉnh khác Bề mặt gia công bị Độ ẩm gỗ cao Kiểm tra xử lý độ xù lông ẩm gỗ trước chà nhám