Đang tải... (xem toàn văn)
Máy sấy thùng quay là một loại máy sấy hình trụ có cơ cấu xáo trộn bên trong. Nó được sử dụng để sấy khô các loại vật liệu dạng hạt hoặc cục nhỏ, thường sử dụng để loại bỏ độ ẩm bề mặt của vật liệu. Máy sấy thùng quay thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp và sản xuất để đáp ứng nhu cầu sấy khô hàng loạt các vật liệu, từ khoáng sản đến thực phẩm. Với công suất lớn, máy sấy thùng quay được sử dụng như một phần của hệ thống dây chuyền sản xuất để tăng năng suất và hiệu quả sản xuất.
HỆ THỐNG SẤY THÙNG QUAY I Giới thiệu máy sấy thùng quay - Sấy khơ q trình sử dụng nhiệt để làm nước vật liệu bốc Nhiệt cung cấp cho nguyên liệu ẩm cách dẫn, đối lưu, xạ với lượng điện trường tần số cao Mục đích q trình sấy giảm trọng lượng vật liệu Từ tăng độ bền cải thiện điều kiện bảo quản vật liệu - Máy sấy thùng quay thùng sấy có hình trục, tạo góc nghiêng xác định với mặt đất Trong thùng có cánh xáo trộn Khi thùng sấy quay, vật liệu di chuyển từ đầu sang đầu tương tự tác nhân sấy Hệ thống sấy thùng quay chuyên sấy vật liệu dạng hạt gồ ghề độ ẩm thường loại bỏ độ ẩm bề mặt - Các nguyên vật liệu, khoáng sản thường phải đáp ứng nhu cầu cơng nghiệp lớn Vì vậy, doanh nghiệp lĩnh vực cần đầu tư hệ thống sấy thùng quay để giúp tiết kiệm thời gian nhân cơng II Phân loại dựa theo cấu tạo máy sấy thùng quay Dựa theo cấu tạo dạng máy, chia máy sấy thành ba loại sau: - Máy sấy thùng quay theo mẻ - Máy sấy thùng quay liên tục loại pass - Máy sấy thùng quay liên tục loại Pass III - IV - Hệ thống sấy thùng quay thùng chiều ngược chiều Cấu tạo máy sấy thùng quay Phễu đầu vào Băng tải cấp liệu vít định lượng tùy theo loại vật liệu Cụm đầu thùng đưa vật liệu vào ống sấy thùng quay Cụm thùng liệu Vít tải liệu băng tải Đường ống gió sấy Cyclone lắng bụi kèm rotovan Quạt sấy công nghiệp, thường quạt hút hướng trục Lò đốt làm gạch chịu nhiệt độ cao Hệ thống điều khiển trung tâm điều khiển hình PLC giúp trình sấy đơn giản, nhanh chóng hiệu Nguyên lý hoạt động máy sấy cơng nghiệp thùng quay Máy sấy thùng quay có thùng hình trụ đặt nghiêng góc – 6° Toàn trọng lượng thùng đỡ bánh đai - Các bánh đai nằm bốn lăn đỡ Có thể tùy chỉnh khoảng cách lăn giá đỡ để điều chỉnh góc nghiêng thùng Điều giúp người dùng điều chỉnh thời gian lưu nguyên liệu thùng - Thùng sấy quay nhờ bánh Bánh ăn khớp với bánh dẫn động, nhận truyền động động máy qua giảm tốc - Sau đưa nguyên liệu ẩm vào máy từ thùng, máy sấy bắt đầu quay cánh bên đảm nhận nhiệm vụ đảo nguyên liệu Vật liệu đảo để tiếp xúc với khơng khí nóng Làm ẩm vật liệu loại bỏ hồn tồn Trong q trình đảo sấy vậy, vật liệu chuyển động từ đầu thùng xuống đáy thùng để đạt độ sấy cần thiết Và cuối cùng, vật liệu đẩy V Ưu – nhược điểm dựa vào cấu tạo máy sấy thùng quay V.1Ưu điểm - Máy sấy có cơng suất lớn bật, với lượng tiêu thụ thấp - Cấu trúc máy hợp lý, thân thiện với môi trường gây nhiễm - Máy dễ vận hành, hoạt động ổn định với tỷ lệ hỏng hóc thấp Độ bền máy cao sấy nhiều loại vật liệu khác - Máy sấy có mức độ tự động hóa cao, quy trình hợp lý - Hiệu suất trao đổi nhiệt độ – trao đổi độ ẩm cao cho phép vật liệu khơ nhanh chóng - Cơng nghệ Inverter dễ dàng điều chỉnh công suất sấy mức tiêu hao nhiên liệu - Máy sấy thùng quay SUNSAY có mức giá cạnh tranh so với máy tương tự cung cấp người dùng hiệu suất cao V.2Nhược điểm - So với số phương pháp sấy tĩnh, sấy thùng quay có nhược điểm chi phí đầu tư cao chi phí lượng riêng thường cao - Vì vật liệu máy bị đảo trộn nhiều nên dễ xuất bụi Kết vài trường hợp, chất lượng sản phẩm sấy thường VI Tính tốn hệ thống sấy VI.1 Tính cân lượng VI.1.1 Tính cân nhiệt lượng VI.1.1.1 Nhiệt lượng đưa vào thiết bị sấy VI.1.1.2 Nhiệt lượng đưa khỏi thiết bị sấy a) Nhiệt lượng tổn thất tác nhân sấy mang đi: qkkr b) Nhiệt lượng vật liệu sấy mang ra: qvlr c) Nhiệt lượng tổn thất qua vỏ thiết bị môi trường xung quanh: qm Tính hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy đến bề mặt thùng sấy Tính hệ số cấp nhiệt thành thùng môi trường xung quanh Hệ số truyền nhiệt Tính bề mặt truyền nhiệt F Tính tổn thất nhiệt qua vỏ máy sấy VI.1.2 Tính tốn q trình sấy thực tế VI.1.2.1 Nhiệt lượng bổ sung thực tế VI.1.2.2 Xác định thơng số tác nhân sấy q trình sấy thực VI.1.3 Phương trình cân nhiệt lượng: ∑ qv = ∑ qr VI.1.3.1 Nhiệt vào VI.1.3.2 Nhiệt 6.2 Tính tốn thiết bị mkL - Tính số vịng quay thùng: n= tDtg α Trong đó: m,k: hệ số phụ thuộc vào cấu tạo cánh chiều chuyển động khí L, D: đường kính chiều dài thùng (m) α : góc nghiêng thùng so với mặt phẳng mặt phẳng ngang Đối với thùng dài: α =2,5 ÷ - Cơng suất cần thiết để quay thùng: N=0,13.10−2 D a n r Trong đó: N: số vịng quay thùng sấy (vòng /phút) α : hệ thống phụ thuộc vào cánh, a=0,063 ρ : Khối lượng riếng xốp trung bình, ρ=650 ¿) D , L: đường kính chiều dài thùng, (m)