Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án Kỹ thuật thi công 1 bởi Thanh Hùng https:beacons.aihung. ks88 Thiết kế ván khuôn cột 2. Thiết kế ván khuôn sàn 3. Thiết kế ván khuôn dầm (dầm chính và dầm phụ) 4. Viết biện pháp kỹ thuật thi công cho các công tác chính của bê tông cốt thép toàn khối
TRƯỜNG ĐẠI HỌC XÂY DỰNG HÀ NỘI BỘ MÔN CÔNG NGHỆ VÀ QUẢN LÝ XÂY DỰNG ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN : SINH VIÊN THỰC HIỆN : LỚP QUẢN LÝ : 64KT LỚP MÔN HỌC : NV2 MSSV : 2023 Đồ án kỹ thuật thi công PHẦN I: THIẾT KẾ CẤU KIỆN I SỐ LIỆU TÍNH TỐN I.1 Chiều cao tầng - Số tầng : (m) - Chiều cao tầng : 3.6 (m) - Chiều cao tầng t : 3.6 (m) - Chiều cao tầng mái : 3.6 (m) I.2 Chiều cao cơng trình - Hct = H1 + n x Ht + Hm = 32.4 (m) I.3 Kích thước móng Bảng 1: Kích thước móng Số liệu Móng biên Móng Móng cạnh b (m) 1.8 1.8 1.8 A (m) 2.4 2.6 2.6 t (m) 0.35 0.35 0.35 I.4 Kích thước cột Theo yêu cầu đề bài, số liệu cho tầng cao Nhà tầng, cách tầng từ xuống cạnh dài tiết diện cột lại tăng lên 5cm Bảng 2: Kích thước cột Tầng Kích thước cột Cột C1 Cột C2 9&8 22 x 30 22 x 30 7&6 22 x 35 22 x 35 5&4 22 x 40 22 x 40 3&2 22 x 45 22 x 45 22 x - Nhịp tính tốn: L1 = 5.8 (m) L2 = 2.4 (m) 50 22 x 50 - Chiều rộng bước cột : - Số bước : 22 Bước - Mùa thi cơng: Đơng 3.2 (m) I.5 Kích thước dầm: - Dầm D1 dầm nên Hd = Ldc/10 Đồ án kỹ thuật thi công => D1g: 22 x 50 (cm) -D - Dầm D3: D3 dầm phụ nên Hd = Ldp / 12 = => 27 (cm) D3: 22 x 30 (cm) - Dầm mái (Dm) có : Hdm = L1 / 12 = => Dm: 22 x I Kích thước sàn - Chiều dày sàn: ss = 0.1 50 49 (cm) (cm) (m) I.7 Kích thước mái - Chiều dày mái: sm =0.12 (m) I.8 Một số thơng số khác - Hàm lượng thép: µ = 1.5% - Trọng lượng riêng gỗ: γgỗ = 750 kG/cm3 - [σgỗ] = 110 kG/cm2 - Trọng lượng riêng bê tông: γbt= 2500 kG/m3 - Mùa thi công: Mùa Đông - Mác bê tông sử dụng: từ M250 – M300 Chọn M250 để tính tốn Đồ án kỹ thuật thi cơng I.9 Hình vẽ mặt cắt, mặt cơng trình Hình 1: Mặt cơng trình Hình 2: Mặt cắt A-A Đồ án kỹ thuật thi cơng Hình 3: Mặt cắt B-B II MỤC ĐÍCH CỦA VIỆC LÀM ĐỒ ÁN Thiết kế ván khuôn cột Thiết kế ván khuôn sàn Thiết kế ván khn dầm (dầm dầm phụ) Viết biện pháp kỹ thuật thi cơng cho cơng tác bê tơng cốt thép tồn khối nh lượng hao phí lao động cho dạng cơng tác tính riêng cho tầng Phân chia cơng trình thành đợt phân đoạn thi công Lập tiến độ thi công theo phương pháp dây chuyền 10 Nắm an tồn lao động thi cơng cơng trình bê tơng cốt thép tồn khối III CĂN CỨ ĐỂ THỰC HIỆN ĐỒ ÁN * Đồ án kỹ thuật thi công - NĐ 46/2015/NĐ-CP : Quy định QLCL bảo trì cơng trình xây dựng * Thơng tư: - TT 12/2021/TT-BXD 31/08/2021 Bộ Xây dựng ban hành định mức xây dựng xác định tiêu kinh tế kỹ thuật đo bóc khối lượng cơng trình - TT 04/2017/TT-BXD Về quản lý ATLĐ thi công xây dựng cơng trình * Tiêu chuẩn - TCVN 4453: 1995 kết cấu bê tơng cốt thép tồn khối - TCVN 5574: 2018 tiêu chuẩn thiết kế bê tông cốt thép - TCVN 2737:1990 tiêu chuẩn thiết kế- Tải trọng tác động IV THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CƠNG IV.1 Phương án tổ chức thi cơng - hải đổ gián tiếp qua cửa đổ, văng chố cốp pha cột tỳ xuống sàn - Phương án 2: đợt: công nghệ thi công tách rời cột vách với dầm sàn + Ưu điểm: Có thể tùy chọn bi ng trực tiếp hay gián tiếp + Nhược điểm: Tốn thời gian thi cơng đợt, trình tự thi cơng phức tạp -P ng ta lựa chọn giải pháp thi công đợt với quy trình sau: + Đợt 1: Thi cơng tồn kết cấu chịu lực theo phương đứng như: cột, cầu thang đến hết chiếu nghỉ + IV.2 Biện pháp thi công IV.2.1 Bê tông: liệu dùng cho bê tông đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, bê tông thương phẩm phải kiểm ại trà - Đầm bê tông: Sử dụng đầm dùi kết hợp gỗ gõ bên ván cột, dầm sử dụng đầm bàn đ - Bảo dưỡng bê tông: Phương pháp quy trình bảo dưỡng bêtơng thực theo T g chia làm giai đoạn liên Đồ án kỹ thuật thi công tục bảo dưỡng ban đầu bảo dưỡng tiếp sau - Bảo ớc tác dụng yếu tố khí hậu (nắng, gió, nhiệt độ, ) - Bảo dưỡ ng xuyên tưới nước giữ ẩm cho bề mặt cấu kiện bêtông Số lần tưới ngày phụ thuộc v - Với quy mô công bê tông trộn cô ê tông thương phẩm ương p + Ưu lượng tiêu chuẩn ổn định, kiểm soát số lượng rút ngắn thời gian, giảm chi phí + Nhược đ g đảm bảo chất lượng thị trường, cịn mẻ với + Phạm v - Bê tông tự trộn: + Ưu ầng cơng trình dân dụng ầng khơng u cầu cao chất lượng +N n liệu, số bê tông không đạt chuẩn +P nhà cao tầng nhỏ, đường vào cơng trình khó khăn - Chọn phương án m ray y VI.2.2 Biện pháp thi công ván khn - Với quy mơ cơng trình nhỏ, tầng nên ta lựa chọn giải ph khít, ổn định để thi cơng bê tơng đạt hình dạng cường độ thiết kế Ván khuôn đượ p Các thông số kỹ thuật vật liệu gỗ sử dụng làm ván khuôn sau: + Bề dày ván khuôn cm + Cường độ gỗ: [σ]gỗ = 110x10^4 + Trọng lượng riêng gỗ: γgỗ = 750 + Mô đun đàn hồi E + Yêu cầu chung: + Đảm bảo hình dáng, kích thước theo u cầu thiết kế + Đảm bảo độ bền vững ổn định thi cơng + Đảm bảo độ kín thít, tháo dỡ dễ dàng - Biện pháp: Do lắp ván khuôn làm vệ sinh chân cột, chân vách hi ghép ván khuôn cần Đồ án kỹ thuật thi công + Ta đổ trước đoạn cột có chiều cao 10 , ghép ván khn xác + Ván khn cột gia g theo kích thước cột Ghép hộp mặt, luồn hộp ván khuôn vào cột đặt cốt lắp tiếp mặt cịn lại + Dùng gơng để cố định hộp ván, kh + Điều chỉnh lại vị trí tim cột v chỉnh dây neo ơng theo tính tốn chống xiên có ren điều - Khi tháo VK: + Nguyên tắc: “Cái nà + Việc tách, cậy ván khuôn kh tránh làm hỏng ván khuôn + Để tháo dỡ ván beng th • Chú ý: Cần nghiên cứu kỹ tồn IV.2.3 Gia công, lắp dựng cốt thép: - Cốt t p kết hợp với thủ công lắp sau tháo trước” c thực cách cẩn thận ta dùng địn nhổ đinh, kìm, xà an - Cốt thép cột lắp đặt sau kiểm tra tim cột theo hai phương Tiến hành buộc trước l định tạm thời khung thép cột chống Tiến hành hàn khung cốt thép vào đoạn thép chờ sẵn,chú ý không để đoạn nối trùng lên tiết diện Cốt thép dầm đượ ép tiến hành lắp dựng cốt thép theo hướng dẫn cán kỹ thuật chuyên trách - Cốt thép sàn lắp đặt sau việc lắp dựng ván khuôn thành dầm, sàn nghiệm thu cao độ, ầu thang phải tuân thủ theo thiết kế kỹ thuật cần giám sát chặt chẽ trình lắp đặt, cử khơng xảy sai sót thi công - Nối cốt thép (buộc hàn) theo tiêu chuẩn thiết kế: Trên mặt cắt ngang không nối 25% diện tích tổng cộng theo TCVN 4453-95 không nhỏ 250mm với thép chịu kéo 200mm với thép chịu nén - Việc lắp dựng cốt thép phải đảm bảo: + Các phận lắp dựng trước kh + Có biện pháp giữ ổn định vị ản trở đến bp ld sau ạng q trình Đồ án kỹ thuật thi cơng thi công + Sau lồng buộc xong cốt đai, cố định tạm ta lắp ván khuôn cột IV.2.4 Chọn cần trục tháp - Cần tr ền đổ xi măng đảm bảo độ vững cho móng cần trục tháp, tạo đ n lớn, cần trục cố định khơng có khả di chuyển ray, khó thay đổi đến vị trí cần thiết, vận hành phức tạp thiết bị khác + Phạm vi áp dụng: Được sử dụng rộng rãi môi trường u cầu độ cao, cơng trình cao tầng - Cần trục chạy ray: + Ưu điểm + Nhược điểm: Cần diện tích để cần trục di chuyển, khơng thể gơng vào nhà di chuyển nên độ ca ụng: Áp dụng cơng trình quy mơ nhỏ, chiều dài cơng trình lớn IV.3 Quy cách vật liệu IV.3.1 Ván khuôn a Ván khuôn gỗ * Thông số vật liệu - ggỗ = 750 kG/m3 - [ σgỗ ] = 110x10^4 kG/m2 - E = 1.1x10^9 kG/m2 Kích thước tùy theo loại cấu kiện cụ thể phần tính tốn H n gỗ * Đặc điểm - Cấu tạo từ loại gỗ t án gỗ dán - Nếu gỗ tự nhiên thườ - Thường dùng cho cơng trình độ ln chuyển cao b Ván khuôn kim loại * Thông số vật liệu * Đặc điểm - Cấu tạo từ tôn mỏng với khung cứng thép hình - Thường dùng cho cơng trình lớn, nhiều tầng với độ Hình 4: Ván khuôn thép luân chuyển nhiều c Ván khuôn hỗn hợp gỗ - thép * Thông số vật liệu Đồ án kỹ thuật thi công * Đặc điểm - Cấu tạo t lên - Thường dùng cho cơng trình khơng lớn lắm, với độ ln chuyển khơng nhiều Hình 5: Ván khn gỗ - thép d Ván khuôn BTCT xây gạch * Thông số kỹ thuật * Đặc điểm - Kết hợp từ (bể ngầm ) => giữ lại ln cơng trình e Ván khn nhựa plastic * Thông số kỹ thuật * Đặc điểm Hình 6: Ván khn gạch - Làm plastic => không thấm nước rỉ sét => độ bền cao, chịu - Sử dụng hiệu cho ván sàn Hình 7: Ván khn nhựa IV.3.2 Xà gồ * Thơng số vật liệu - Kích thước : 10 x 12 cm - Chấ , I * Đặc điểm - Có tác dụng chống đỡ tải trọng truyền xuống từ sàn, dầm, ván khuôn trước sau đổ bê tông 10 Đồ án kỹ thuật thi công THỐNG KÊ KHỐI LƯỢNG THÁO DỠ VÁN KHUÔN CHO TỪNG PHÂN ĐOẠN Phân CK khu [1] [2] C1 C2 D1b D1g D2 D3 Sb Sg C1 C2 D1b D1g D2 D3 Sb Sg C1 C2 D1b D1g D2 D3 Sb Sg C3 C4 D1b D1g D4 D5 Sb Sg KLVK (100M2) SL Tổng KL Tổng KL (m3) tầng [3] [4] [5] 0.10 0.07 0.16 0.06 0.03 0.01 0.04 0.02 0.10 0.07 0.16 0.06 0.03 0.01 0.04 0.02 0.10 0.07 0.16 0.06 0.03 0.01 0.04 0.02 0.10 0.07 0.16 0.06 0.03 0.01 0.04 0.02 8.00 12.00 8.00 8.00 17.50 14.00 7.00 7.00 8.00 12.00 8.00 8.00 18.50 14.80 7.40 7.40 8.00 12.00 8.00 8.00 18.50 14.80 7.40 7.40 8.00 12.00 8.00 8.00 20.00 16.00 8.00 8.00 0.79 0.82 1.29 0.46 0.45 0.21 0.27 0.17 0.79 0.82 1.29 0.46 0.48 0.22 0.29 0.17 0.79 0.82 1.29 1.46 0.48 0.22 0.29 0.17 0.79 0.82 1.29 0.46 0.52 0.24 0.31 0.19 [6] 1.61 2.41 0.44 1.61 2.45 0.46 1.61 3.45 0.46 1.61 2.50 0.50 ĐM Ngày công Tổng số công [7] [9] [10] 0.32 0.32 0.34 0.34 0.34 0.34 0.27 0.27 0.32 0.32 0.34 0.34 0.34 0.34 0.27 0.27 0.32 0.32 0.34 0.34 0.34 0.34 0.27 0.27 0.32 0.32 0.34 0.34 0.34 0.34 0.27 0.27 0.03 0.03 0.06 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.03 0.03 0.06 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.03 0.03 0.06 0.06 0.02 0.01 0.01 0.01 0.03 0.03 0.06 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 1 1 1 1 1 1 Đồ án kỹ thuật thi cơng IV CÁC THƠNG SỐ TỔ CHỨC CƠ BẢN IV.1 Xác định thời gian thi công - Thời gian thi công công tác theo phương pháp dây chuyền xác định theo công thức: Thời gian thi công: T = (a x M+N-1) x K + (a - 1) x tCT + tC + tDS Trong đó: IV.2 Xác định hệ số luân chuyển ván khuôn * Chu kỳ sử dụng ván khuôn: Tvk= T1 + T2 + T3 + T4 + T5 + T6 Trong đó: Vậy: + Với ván khn khơng chịu lực (cột): Tvk= 1+1+1+2+1+1= (ngày) + Với ván khuôn chịu lực(dầm,sàn): Tvk= 1+1+1+12+1+1= 17(ngày) Vậy hệ số luân chuyển ván khuôn là: + Ván khuôn cột : n=T/To= 115/7 = 16.43 + Ván khuôn dầm ,sàn : n = T/To= 115/17= 8.21 67 Đồ án kỹ thuật thi công V CHỌN MÁY, THIẾT BỊ THI CÔNG V.1 Chọn máy vận chuyển lên cao - Các công việc vận chuyển lên cao (bê tông, cốt thép ván khuôn, cột chống, xà gồ,…) - Căn tính tốn: khối lượng vận chuyển lên cao lớn phân đoạn ngày Chọn phương tiện vận chuyển lên cao cần trục tháp để vận chuyển cốt thép, ván khuôn a Xác định độ cao cần thiết móc cẩu: Hyc = hct + hat +hck + ht Trong đó: hct – độ cao cơng trình cần đặt cấu kiện hat – khoảng an toàn, lấy hat = 1m hck – chiều cao thiết bị treo buộ c Xác định trọng lượng vận chuyển yêu cầu Qyc Trọng lượng vận chuyển yêu cầ ơng thức: Qy/c = Q Trong đó: Qck - trọng lượng cấu kiện lớn (VK, cốt thép, vữa BT…) cần vận chuyển q trình thi cơng (tấn); qtb - trọng lượng thiết bị dây treo buộc (tấn) Phải xét đến trường hợp cần trục vận chuyển đến vị trí bất lợi (xa mặt thi công) Phải xét đến trường hợp cần trục vận chuyển đến vị trí bất lợi (xa mặt thi công) Khi đổ bê tông cần cẩu, trọng lượng thùng đựng vữa bê tơng tính theo cơng thức sau: n trục tháp - Chiều dài cơng trình: L= B x n = 70.4 (m) - Bề rộng cơng trình: B = Lctr + Lat + Ldg = 18.9 Chọn cần trục tháp chạy ray có đối trọng thấp (m) 68 Đồ án kỹ thuật thi công Chọn cần trục tháp với tay cần 40m có đặc tính kỹ thuật sau: Tải trọng nâng: Q Chiều cao nâng: H Tầm với: R Tốc độ di chuyển cần trục 18.2 Tốc độ di chuyển cần trục max Vận tốc nâng vnângmin Vận tốc nâng vnângmax Vận tốc hạ vhạmin Vận tốc hạ vhạmax Vận tốc xe min: 25 Vận tốc xe max: Vận tốc bàn quay min: 0.6 vịn Vận tốc bàn quay max: Cơng suất lý thuyết cấu làm việc - 58 Chiều dài đoạn ray bớt hai trục đầu hồi: Lbr = √ - Chiều dài đường ray theo tính tốn cịn lại là: Lray = = 13.26 (m) - Với chiều dài đoạn ray 6m, ta cần: n= - Chọn chiều dài đường ray: Lray = x = 18 (m) b Xác định tầm với cần thiết cần trục tháp - Tầm với cần thiết trục: Ryc= Bnhà + Bmáy= Bnhà + Bgiáo + Bat + rđtr= 16.4 + 1.5 + 1.2 + 4.8 = 23.9 (m) 69 Đồ án kỹ thuật thi công Ta có: Qyc = 3.09 (t) Hyc = 36.4 (m) Ryc = 23.9 (m) => < Qcrane = 70 (t) < Hcrane = 77 (m) < Rcrane = 40 (m) Cần trục thỏa mãn thơng số cơng trình d Xác định suất cần trục tháp Năng suất ca làm việc cần trục tháp tích số tải trọng nâng trung bình cần trục tháp với số lần làm việc hữu hiệu cần trục tháp ca làm việc Nca= Q x ktt x ktg x nck = Q x ktt x ktg x ((8x 3600)/tck) Tck = tnạp + tnâng + 2tdichuyển + 2tquay + 2ttầmvới + txả + thạ Trong đó: Q: Tải trọng nâng lần làm việc cần trục tháp, Q = ktt: Hệ số sử dụng sức trục (0.6-0.8) kq = 0.9 3.13 (T) ktg: Hệ số sử dụng thời gian, ktg = 0.85 Quãng đường di chuyển cần trục tháp ray: Vị trí đặt cửa xả trạm trộn vị trí sàn đón cốp pha bố trí cách cần trục, theo phương ngang nhà, khoảng là: Nên chọn quãng đường di chuyển xe cánh tay cần cần trục tháp : Góc quay tay cần lớn từ vị trí nâng đến vị trí hạ để phục vụ cho điểm mặt cơng trình : α= Qng đường nâng hạ mã cẩu: h txả thời lượng xả hàng (mã cẩu) xuống vị trí thi cơng, lượng thời gian coi khơng đáng kể (vì để giải phóng cần trục,những công việc cần lưu giữ cần trục đổ bê tông cột phương pháp rút ống không chọn), lượng thời gian kể đến hệ số sử dụng thời gian,nên coi Thời gian hạ vật cẩu (thùng chứa vữa, cấu kiện cốt thép hay cốp pha) (s) ạ tdichu chuyển cần trục tháp ray tquay tay cần từ vị nâng (cửa xả máy trộn, kho bãi gia công cốp pha cốt thép) đến vị trí hạ (vị trí đổ bê tơng, sàn đón vật liệu) (s) ttầm ới (thời gian di chuyển xe cánh tay cần) (s) txả thời gian xả hàng cần trục tháp (thời gian trút bê tông vào khuôn hay thời gian hạ cấu kiện cốp pha cốt thép) (s) tnạp thời gian lắp mẻ cẩu vào cần trục, bao gồm thời gian: xả bê tông từ máy trộn vào thùng đổ bê tơng, treo thùng đổ vào móc cẩu (s) 70 Đồ án kỹ thuật thi công vnâng vận tố theo lý lịch máy (m/s) vhạ vận tốc hạ cần trục thá o lý lịc n cần trục tự hành hay tịnh tiến ray (m/s) nquay vận tốc quay phút) vtầmvới vận y cần (m/s) Thời gian chu kỳ lớn cần trục với hành trình dài nhất: T = 0+(2x 37.9/0.25)+(2x13.26)/0.416+(2x0.5/0.13)+(2x(16.4)/0.5) = 440 (s) Thời gian chu kỳ nhỏ cần trục với hành trình dài nhất: Tck = tnạp + tnâng + 2tdichuyển + 2tquay + 2ttầmvới + txả + thạ = 0+(2x 37.9/1.25)+(2x13.26)/1.416+(2x0.5/2.43)+(2x(16.4)/1.13) = 109 (s) Thời gian chu kỳ trung bình: Tck = 274.52 (s) Năng suất cần trục với chế độ hoạt động nhanh: Nca= (Q x ktt) x (ktg x ((8x 3600)/tck) = 0.9x 3.09 x 0.85x ((8*3600)/274.52) = 2.781 x 89.17 = 625.69 (tấn/ca) Như ca cần trục cẩu khoảng 90 mã cẩu Quy thể tích bê tông: Nca = 229.47 (m3) e Kiểm tra suất cần trục tháp - Khối lượng bê tông : mbêtông = 8.5 (T) - Khối lượng cốt thép: mthép = 39.6 (T) - Khối lượng ván khuôn: mvk = 2.93 (T) => Tổng khối lượng Q = mbtcot + mthép + mvk = 51.034 (T) => Khối lượng vận chuyển lớn ngày Q = 51.03 < Nca = 625.69 (T) V.4 Chọn máy trộn bê tông - Khối lượng bê tông lớn nhất: vmax = 8.54 (T) - ca phải trộn được: + Năng suất mát trộn: N = Vsx x Kxl x Nck x ktg + Với Vsx : dung tích sản xuất, lấy Vsx =0.8 x Vhh Kxl : hệ số xuất hiệu : 0.7 Nck : số mẻ trộn 1h = 3600 / tck 71 Đồ án kỹ thuật thi công ktg : hệ số sử dụng thời gian : 0.75 tck = tdổ vào + ttrộn + tđổ = 20+20+100 = 140 s => N = 0.8x Vhh x 0.7x 3600/140 x 0.75 = 10.8 x Vhh = 1.07 (m3) => Vhh = 0.1 (m3) => Chọn máy trộn bê tơng LT-600 với dung tích V = 600 lít V.5 Vận chuyển bê tông - Ta thấy rằng, phân đoạn khối lượng bê tong cột tương đối nhỏ nên ta chon phương pháp đổ bê tông thủ công kết hợp với giới (máy trộn lê) trộn bê tông vận chuyển lên cần trục tháp - Cịn bê tơng dầm sàn có khối lượng lớn, áp dụng phương pháp đổ bê tông cho cột ta chọn phương pháp dung máy bơm bê tông để cận chuyển bê tông lên cao V.6 Chọn máy đầm bê tông Chọn máy đầm phục vụ cho công tác bê tơng, cột dầm Chọn máy đầm dùi U50 có thơng số kỹ thuật sau: - Đường kính thân đầm d = 5cm - Thời gian đầm vị trí t = 30s - Chiều sâu lớp đầm = 25cm - Năng suất theo diện tích đầm = 30 m2/giờ - Năng suất theo khối lượng đầm = – 20 m /giờ Năng suất thực tế máy N = x k x r2 x D x 3600/(t1 +t2) t1 – Thời gian đầm vị trí, t1 = 30s t2 – Thời gian di chuyển máy đầm, t2 = 10s k = 0,8 Chọn máy đầm bàn :N 3.29 m3/giờ Máy đầm bàn phục vụ công tác thi công bê tông sàn : Máy đầm bàn D7 có suất – m3/giờ Các thông số máy đầm bàn D7 : - Thời gian đầm: 50s - Bán kính tác dụng: 20 – 30 cm - Chiều sâu lớp đầm : 10 – 30 cm - Năng suất diện tích : 25 m /giờ - Năng suất đầm theo khối lượng : – m3/giờ 72 Đồ án kỹ thuật thi cơng PHẦN IV: BIỆN PHÁP THI CƠNG VÀ AN TỒN I BIỆN PHÁP THI CƠNG I.1 BIỆN PHÁP THI CÔNG CỘT I.1.1 Xác định tim, trục cột - Dùng máy kinh vĩ đặt theo phương vuông góc để định vị vị trí tim cốt cột, mốc đặt ván khuôn, sơn đánh dấu vị trí để tổ, đội thi cơng dễ dàng xác định xác mốc, vị trí yêu cầu I.1.2 Lắp dựng cốt thép Yêu cầu cốt thép dùng để thi công là: - Cốt thép phải dùng số liệu, chủng loại, đường kính, kích thước, số lượng vị trí - Cốt thép phải sạch, khơng han rỉ, khơng dính bẩn, đặc biệt dầu mỡ - Khi gia công: Cắt, uốn, kéo hàn hép - Cốt thép c thành bó để thuận tiện cho việc dùng cần cẩu vận chuyển lên vị trí lắp đặt - Để thi cơng cột thuậ buộc cốt thép phải thực trước ghép ván khuôn Cốt thép buộc dây thép mềm d = 1mm, khoảng nối phải yêu cầu kỹ thuật Phải dùng kê bê tông nhằm đảm bảo vị trí chiều dày lớp bảo vệ - Nối cốt thép (buộc hàn) theo tiêu chuẩn thiết kế: Trên mặt cắt ngang không nối 25% diện tích tổng cộng cốt thép chịu lực với thép trịn trơn khơng q 50% i buộc theo TCVN 4453-95 không nhỏ 250mm với thép chịu kéo 200mm với thép chịu nén - Việc lắp dựn + Các phận lắp dựng trước không gây ảnh hưởng, cản trở đến phận lắp dựng sau + Có biện pháp giữ ổn định vị trí cốt thép, đảm bảo khơng biến dạng tr'ong q trình thi cơng + Sau lồng buộc xong cốt đai, cố định tạm ta lắp ván khuôn cột I.1.3 Ghép ván khuôn cột - Yêu cầu chung: + Đảm bảo hình dáng, kích thước theo yêu cầu thiết kế + Đảm bảo đ hi công + Đảm bảo độ kín thít, tháo dỡ dễ : Do lắp ván khuôn sau đặt cốt thép nên trước ghép ván khuôn cần làm vệ sinh chân cột, ch cm để làm giá, ghép ván khn xác + Ván khn cột gia cơng theo mảng theo kích thước cột Ghép hộp mặt, luồn hộp ván khuôn vào cột đặt cốt thép sau lắp tiếp mặt cịn lại + Dùng gông để cố định hộp ván, khoảng cách gơng theo tính tốn + Điều chỉnh lại vị trí tim cột ổn định cột chống xiên có ren điều 73 Đồ án kỹ thuật thi cơng + Điều chỉnh lại vị trí tim cột ổn định cột chống xiên có ren điều chỉnh dây neo Bê tông dùng để c chở đến công trường xe chuyên dùng Vì để đảm bảo việc đổ bê tơng liên tục, kịp thời, ph ng tối ưu cho xe chở bê tơng Ngồi ra, cơng trình thi công thành phố nên thời điểm đổ bê tông phải tính tốn trước cho việc thi cơng bê tông không bị ngừng, ngắt đoạn ảnh hưởng ph ác cao điểm hay gây tắc đường Việc vận chuyển đổ bê tông cơng trường thực cần trục tháp có nhược điểm tốc đọ chậm để cần trục phải chờ đợi Tại đầu tập k thùng chứa vữa (dung trục cẩu thùng nạp vữ xuống tháo móc cẩu ln, khơng phải chờ xuống vị trí, tháo lắp móc cẩu nhanh Tại đầu đổ bê tông: Phải bê tông chở đến đổ vào ùng chứa vữa để cần thùng thứ o cẩu u chỉnh hạ thùng thùng vữa cẩu lên, sau cách đổ nào, đổ chỗ hay t người hướng dẫn cẩu Thùng chứa vữa bê tơng có chế nạp bê tông vào đổ bê tông riêng biệt, điều khiển dễ dàng Công nhân đổ bê tông đ g tác thực việc đổ bê tông Để tăng khả thao tác đưa bê tông xuống gần vị trí đổ, tránh cho bê tơng bị phân tầng rơi tự d ng, lắp thêm thiết bị phụ phễu đổ, ống vòi voi, ống vải bạt, ống cao su Bê tông đỏ thành ớp đổ 30-40cm, đầm kỹ đầm dùi sau đổ lớp bê tông Khi đổ đ va đập làm sai lêch vị trí cốt thép Khi đổ bê tông xong cần làm chứa bê tơng để chuẩn bị cho lần đổ sau • Chú ý: Phải kiểm tra lại ê tông trước sử dụng I.1.4 Công tác tháo ván khuôn Ván khuôn cột l ực sau đổ bê tơng ngày ta tiến hành tháo v Tháo ván khn cột xong khn dầm, sàn, vậ đầ hiết kế) để liên kết với ván khuôn dầm Ván khuôn tháo theo ngu tháo sau, lắp sau tháo trước” Việc tách, cậy ván khn iện cách cẩn thận tránh làm hỏng ván khuôn làm sứt mẻ bê tông 74 Đồ án kỹ thuật thi công tránh làm hỏng ván khu Để tháo dỡ ván kh thiết bị khác • Chú ý: Cần nghiên cứu kỹ an toàn I.1.5 Biện pháp thi công dầm sàn ẻ bê tông ời ta dùng địn nhổ đinh, kìm, xà beng ván khn lắp để tháo dỡ a Lắp dựng ván kh sàn Lắp hệ giáo PAL theo trình tự: - Đặt kí kết kích với giằng ngang giằng chéo - Lắp dựng khung giáo vào kích - Lắp g héo - Lồng khớp nối làm chặt chốt khớp nối, khung chồng tới vị trí thiết kế - Điều chỉnh độ cao hệ giáo kích Sau tiến hành án thành, ván sàn Kiểm tra lại độ phẳng kín thít khn b Cơng tác cốt thép dầm, sàn Trước xem cốt thép đủ số lượng, chủng loại, vị trí hay chưa, vệ sinh cốt thép, tưới nước cho ẩm bề mặt ván khuôn Đổ bê tông cần trục tháp tương tự thi công bê tông cột Đầm bê tông sàn đầm bàn Việc ngừng đổ bê tông phải đảm bảo mạch ngừng thiết kế Trước đổ bê t cần làm vệ sinh mạch ngừng, làm nhám, tưới nước xi măng để tăng độ dính kết đổ bê tơng c Cơng tác bảo dưỡng bê tông tháo ván khuôn Bê tông sau đổ phải có quy trình bảo dưỡng hợp lý, phải giữ ẩm ngày đêm Hai ngày đầu ước lần Lần đầu tưới sau đổ bê tông 4-7 Những ngày sau khoảng 3-10 tưới lần tuỳ theo nhiệt độ khơng khí ( mùa đơng tưới cho phép bê tông đạt cường độ 24kG/cm2 ( mùa đông ngày) Việc tháo ván khuôn chịu lực tiến hành nhiệt độ 200C) (Dầm nhịp 8m) Tháo ván khn theo nguy án khn cột II CƠNG TÁC AN TOÀN LAO ĐỘNG II.1 AN TOAN TRONG SỬ DỤNG ĐIỆN THI CÔNG Việc lắp đặt sử dụn lưới điện thi công tuân theo điều theo tiêu chuẩn “ An toàn điện xây dựng “ TCVN 4036 - 85 Công nhân điện, công nhân vận hành thiết bị điện có tay nghề học tập an tồn điện, cơng nhân người có kinh nghiệm lý điện thi cơng Điện công trường chia làm hệ thống động lực chiếu sáng riêng, có cầu dao tổng cầu dao p điện nắm vững sơ đồ 75 Đồ án kỹ thuật thi công lưới điện Chỉ có cơng nhân điện - người trực tiếp phân công sửa chữa, đấu, ngắt nguồn điện Dây tải điện động lực b hương pháp hàn bọc cách điện, nối dây bọc PVC kép xoắn đảm bảo có bọc cách điện mối nối Thực nối đất, nối không cho phần vỏ kim loại thiết bị điện cho dàn giáo lên cao II.1.1 An tồn thi cơng bê tơng, cốt thép, ván khuôn a Dựng lắp, tháo dỡ dàn giáo - Không sử dụng dà - Khi hở sàn cơng tác tường cơng trình >0,05 m xây 0,2 m trát - Các cột giàn giáo phải đ ồi vị trí qui định - Khi dàn giáo cao 6m phải làm sàn công tác: Sàn làm việc bên trên, sàn bảo vệ bên - Khi dàn giáo cao 12 m phải làm cầu thang Độ dốc cầu thang < 60o - Lổ hổng sàn công tác để lên ác phận kết cấu dàn giáo, giá đỡ, để kịp thời phát tình trạng hư hỏng dàn giáo để có biện pháp sửa chữa kịp thời - Khi tháo dỡ dàn giáo phải có rào ngăn, biển cấm người qua lại Cấm tháo dỡ dàn giáo cách giật đổ.' - Không dựng lắp, tháo dỡ làm việc dàn giáo trời mưa to, giơng bão gió cấp trở lên b Công tác gia công, lắp dựng ván khuôn - Ván khuôn dùng để đỡ kết c ược duyệt - Ván khuôn ghép thành khối lớn phải đảm bảo vững cẩu lắp cẩu lắp phải tránh va chạm vào kết cấu ững thiết bị vật liệu Khơng Có thiết kế, kể Không cho người Không trực tiếp tham gia vào việc đổ bê tông đứng Ván khuôn - Cấm đặt chất xếp v - Trước đổ bê tông cán kỹ thuật thi cơng phải kiểm tra ván khn, nên có hư hỏng phải sửa chữa Khu vực sửa chữa phải có rào ngăn, biển báo c Công tác gia công lắp dựng cốt thép - Gia công cốt thép phải tiến hành khu vực riêng, xung quanh có rào chắn biển báo - Cắt, uốn, kéo cốt thép phải dùng thiết bị chuyên dụng, phải có biện pháp ngăn ngừa thép văng cắt cốt thép có định chắn, bàn gia cơng cốt thép có cơng nhân làm việc hai giá phải có lưới thép bảo vệ cao 1,0 m Cốt thép làm xong phải để chỗ quy định 76 Đồ án kỹ thuật thi công Cốt thép làm xong phải để chỗ quy định - Khi nắn thẳng thép tròn cuộn máy phải che chắn bảo hiểm trục cuộn trước mở máy, hãm động đưa đ rỉ phải trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân cho công nhân - Không dùng kéo tay cắt thép thành mẫu ngắn 30cm - Trước chuyển lư g phần thép thừa cao cơng nhân phải đeo dây an tồn, bên phải có biển báo Khi hàn cốt thép chờ cần tuân theo chặt chẽ qui định quy phạm - Buộc cốt thép phải dùng dụng cụ chuyên dùng, cấm buộc tay cho pháp thiết kế - Khi dựng lắp cốt thép gần đườ a cốt thép chạm vào dây điện d Đổ đầm bê tông - Trước đổ bê tông cán b tác, đường vận chuyển Chỉ tiến hành đổ sau có văn xác nhận - Lối qua lại khu vực đổ bê tơng phải có rào ngăn biến cấm Trường hợp bắt buộc có người qua lại cầ i bơm đổ bê tông phải có găng, ủng - Khi dùng đầm rung để đầm bê tông cần: + Nối đất với v ộc cách điện nối từ bảng phân phối đến động điện đầm + Làm đầm rung, lau khô au lần làm việc liên tục từ 30-35 phút + Công nhân vận hành máy phải trang bị ủng cao su cách điện phương tiện bảo vệ cá nhân khác e Tháo dỡ ván khuôn - Chỉ tháo dỡ ván khuôn sau bê tông đạt cường độ qui định theo hướng dẫn cán kỹ thuật thi công - Khi tháo dỡ ván khuôn phải t nh bị sập đổ bất ngờ Nơi tháo ván khn phải có rào ngăn biển báo - Trước tháo ván khuôn ph án khuôn - Khi tháo ván khuôn phải thườ ừng tháo báo cáo cho cán kỹ thuật thi công biết - Sau tháo ván khuôn phải c ném ván khuôn từ xuống, ván khuôn sau tháo phải để vào nơi qui đ hiết kế chống đỡ tạm thời 77 Đồ án kỹ thuật thi công II.2 AN TỒN TRONG CƠNG TÁC LẮP DỰNG - Lắp dựng đà giáo theo hồ sơ hướng dẫn nhà chế tạo lắp dựng theo thiết kế thi công duyệt - Đà giáo lắp đủ giằng, chân đế phụ kiện khác, neo giữ vào kết cấu cố định cơng trình, chống lật đổ - Có hệ thống tiếp đất , dẫn s nên, ngừng thi công lắp dựng sử dụng đà giáo - Không sử dụng đà giáo có biến dạng, nứt vỡ khơng đáp ứng u cầu kỹ thuật - Sàn công tác đà giáo lắp đủ lan can chống ngã - Kiểm tra tình trạng đà giáo trước sử dụng - Khi thi cơng lắp dựng, tháo dỡ đà giáo, cần có mái che hay biển báo cấm lại II.3 AN TỒN TRONG CƠNG TÁC XÂY - Trước thi cơng tiếp cần kiểm tra kỹ lưỡng khối xây trước - Chuyển vật liệu lên độ cao >2m thiết dùng vận thăng, không tung ném - Xây đến độ cao 1,5m kể từ c biện pháp: Dùng bạt nilông che đậy dùng gỗ ván đặt ngang má tường phía ngồi, chống từ bên ngồi vào cho khối lượng xây tường mái, tường bao để ngăn mưa II.4 AN TỒN TRONG CƠNG TÁC HÀN - Máy hàn có vỏ kín nối với nguồn điện - Dây tải điện đến máy dù ng vật liệu cách điện cách nhiệt tốt - Chỉ có thợ điện nối điện từ lưới điện vào máy hàn tháo lắp sửa chữa máy hàn - Có chắn vật liệu không cháy để ngăn xỉ hàn kim loại bắn xung quanh nơi hàn - Thợ hàn trang bị kính hàn, giày cách điện phương tiện cá nhân khác II.5 AN TÒAN TRONG KHI THI CÔNG TRÊN CAO - Người tham gia thi cơng cao có giấy chứng nhận đủ sức khoẻ, trang bị dây an tồn (có chất lượng tốt) túi đồ nghề - Khi thi công độ cao 1,5 ải có lan can tránh ngã từ cao xuống - Khu vực có thi cơng cao có đặt biển báo, rào chắn có mái che chống vật liệu văng rơi - Khi chuẩn bị thi công mái, thiết phải lắp xong hệ giáo vây xung quanh cơng trình, hệ giáo cao cốt mái nhà tầng giáo (bằng 1,5m) Giàn giáo nối với hệ thống tiếp địa 78 Đồ án kỹ thuật thi cơng II.6 AN TỒN CHO MÁY MÓC THIẾT BỊ - Tất loại xe máy thiết bị đựơc sử dụng quản lý theo TCVN 5308- 91 - Xe máy thiết bị đảm bả uyển, bảo quản, sử dụng sửa chữa Có sổ theo dõi tình trạng, sổ giao ca - Niêm yết vị trí thiết bị bảng nội quy sử dụng thiết bị Băng nội dung kẻ to, rõ ràng - Người điều khiển xe máy thiết bị người đào tạo, có chứng nghề nghiệp, có kinh nghiệm chun mơn có đủ sức khoẻ - Những xe máy có dẫn điện động được: + Bọc cách điện che kín + Có tín hiệu máy chế độ làm việc khơng bình thường + Thiết bị di động có trang bị tín hiệu thiết bị âm ánh sáng + Có cấu điều khiển loại trừ khả tự động mở ngẫu nhiên đóng mở II.7 AN TỒN CHO KHU VỰC XUNG QUANH Khu vực công trường rào xung quanh, có quy định đường an tồn có đủ biển báo an tồn cơng trường Trong trường hợp cần thiết có người hướng dẫn giao thơng III BIỆN PHÁP AN NINH BẢO VỆ Toàn tài sản cơng trình đ người huy cơng trường tới cán cơng nhân viên Có chế độ bàn giao rõ ràng, xác tránh gây mát thiệt hại vật tư, thiết bị tài sản nói chung Thường xun có đội bảo vệ cơng trường 24/24, buổi tối có điện thắp sáng bảo vệ cơng trình VI BIỆN PHÁP VỆ SINH MƠI TRƯỜNG Trên cơng trường thường xuyên thực vệ sinh công nghiệp Đường lối lại thơng thống, nơi tập kết bảo quản ngăn nắp gọn gàng Đường vào vị trí làm việc thường xuyên quét dọn đặc biệt vấn đề vệ sinh mơi trường q trình xây dựng cơng trình khu nhà bên cạnh làm việc bình thường Cổng vào xe chở vật tư, vật liệu phải bố trí cầu rửa xe, hệ thống bể lắng lọc đất, bùn trước thải nước t tầng lại nằm tiếp giáp nhiều trục đường nhiều khu dân cư nên phải có biện pháp chống bụi cho tồn nhà cách dựng giáo ống, bố trí lưới chống bụi xung quanh bề mặt cơng trình Đối với khu vệ sinh cơng trường ký hợp đồng với Cơng ty môi trường đô thị để đảm bảo vệ sinh chung cơng trường Trong cơng trình ln có kế hoạch phun tưới nước đến lần / ngày (có thể thay đổi tuỳ theo điều kiện thời tiết) làm ẩm mặt đường để tránh bụi lan khu vực 79 Đồ án kỹ thuật thi công xung quanh - Xung quanh cơng trình theo chiều cao phủ lưới ngăn bụi để chống bụi cho người công trình Tại khu lán trại, qui hoạch chỗ để quần áo, chỗ nghỉ trưa, chỗ vệ sinh công cộng sẽ, đầy đủ, thực vệ sinh chỗ Rác thải thường xuyên dọn dẹp, không để bùn lầy, nước đọng nơi đ cơng trường theo đường ống thoát nước chung qua lưới chắn rác vào ga sau dẫn nối vào đường ống nước bẩn thành phố Cuối ca, cuối ngày yêu cầu cơng nhân dọn dẹp vị trí làm việc, lau chùi, rửa dụng cụ làm việc bảo quản vật tư, máy móc Khơng dùng xe máy gây tiếng ồn xả khói làm nhiễm mơi trường Xe máy chở vật liệu vào cơng trình theo quy định, tuyến, thùng bảo chống bụi 80