Tên gọi: D 2256 – 02 Phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn cho Tính chất kéo sợi theo phương pháp sợi đơn1 Tiêu chuẩn ban hành theo định cố định D 2256; số sau định cho biết năm áp dụng ban đầu hoặc, trường hợp sửa đổi, năm sửa đổi cuối Một số ngoặc đơn cho biết năm phê duyệt lại cuối Một epsilon số ( e) cho biết thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi phê duyệt lại cuối Phạm vi 1.1 Phương pháp thử nghiệm bao gồm việc xác định tính chất kéo sợi monofilament, multifilament sợi kéo sợi, đơn, kìm cáp ngoại trừ sợi kéo dài 5,0% lực căng tăng từ 0,05 lên 1,0 cN / tex (0,5 đến 1,0 gf / tex) 1.2 Phương pháp thử bao gồm phép đo lực đứt độ giãn dài sợi bao gồm hướng tính tốn độ bền đứt, mơ đun ban đầu, mô đun hợp âm độ bền phá vỡ 1.2.1 Các tùy chọn bao gồm để thử nghiệm mẫu vật dạng: (A) thẳng, (B) thắt nút (C) dạng vòng 1.2.2 Các điều kiện thử nghiệm bao gồm để thử nghiệm mẫu là: (1) khơng khí điều hịa, (2) ướt, khơng ngâm, (3) ướt, ngâm, (4) sấy lò, (5) tiếp xúc với nhiệt độ cao, (6) tiếp xúc với nhiệt độ thấp CHÚ THÍCH - Các phương pháp đặc biệt để kiểm tra sợi làm từ loại sợi cụ thể; cụ thể là, giấy thủy tinh, lanh, gai dầu, ramie giấy kraft cho sản phẩm cụ thể; cụ thể dây lốp dây thừng, công bố: Phương pháp thử D 885 Đặc điểm kỹ thuật D 578 CHÚ THÍCH — Để biết hướng dẫn bao gồm việc xác định lực đứt sợi phương pháp xiên, tham khảo Phương pháp thử D 1578 1.3 Tiêu chuẩn khơng nhằm mục đích giải tất mối quan tâm an tồn, có, liên quan đến việc sử dụng Người sử dụng tiêu chuẩn có trách nhiệm thiết lập thực hành an tồn sức khỏe phù hợp xác định khả áp dụng giới hạn quy định trước sử dụng Tài liệu tham khảo 2.1 Tiêu chuẩn ASTM: D 76 Thông số kỹ thuật cho máy kiểm tra độ bền kéo cho hàng dệt2 D 123 Thuật ngữ liên quan đến dệt may2 D 578 Đặc điểm kỹ thuật cho sợi thủy tinh2 D 885 Phương pháp thử dây lốp, vải dây lốp sợi dây tóc cơng nghiệp làm từ sản xuất Sợi sở hữu cơ2 Phương pháp thử nghiệm thuộc thẩm quyền Ủy ban ASTM D13 Dệt may trách nhiệm trực tiếp Tiểu ban D13.58 Phương pháp thử sợi, Chung Phiên phê duyệt vào ngày 10 tháng năm 2002 Xuất tháng 11 năm 2002 Ban đầu xuất tên D 2256 - 64 T Phiên trước cuối D 2256 - 97 Sách tiêu chuẩn ASTM hàng năm, Vol 07.01 D 1578 Phương pháp thử độ bền đứt sợi xiên Mẫu D 1776 Thực hành điều hòa thử nghiệm hàng dệt2 D 2258 Thực hành lấy mẫu sợi để thử nghiệm2 D 2904 Thực hành thử nghiệm liên phịng thí nghiệm phương pháp thử dệt tạo liệu phân tán bình thường2 D 2906 Thực hành cho tuyên bố độ xác thiên vị cho Dệt may2 D 3822 Phương pháp thử tính chất kéo sợi dệt đơn1 D 4848 Thuật ngữ Bức Biến dạng vàLiên quan Tính chất hàng dệt3 D 4849 Thuật ngữ liên quan đến sợi sợi3 E 178 Thực hành để đối phó với quan sát xa xôi2 Thuật ngữ 3.1 Định nghĩa: 3.1.1 Tham khảo Thuật ngữ D 4848 để biết định nghĩa thuật ngữ sau sử dụng tiêu chuẩn này: lực gãy, độ bền gãy, độ bền gãy, độ dẻo dai phá vỡ, mô đun hợp âm, độ giãn dài, độ giãn dài đứt, mô đun ban đầu, lực phá vỡ nút thắt, cường độ phá vỡ nút thắt, mật độ tuyến tính, lực phá vỡ vịng lặp, cường độ phá vỡ vòng lặp, lực đứt sợi đơn, độ bền đứt sợi đơn, sức mạnh độ bền bỉ 3.1.2 Tham khảo Thuật ngữ D 123 Thuật ngữ D 4849 định nghĩa thuật ngữ khác sử dụng tiêu chuẩn Tóm tắt phương pháp kiểm tra 4.1 Mẫu sợi đơn bị đứt máy kiểm tra độ căng với tốc độ giãn dài xác định trước lực đứt độ giãn dài đứt xác định Độ giãn dài lực xác định lực độ bền độ giãn dài xác định thu Lực phá vỡ, độ bền đứt, độ giãn dài, mô đun ban đầu hợp âm, độ bền phá vỡ mẫu thử, mật độ tuyến tính, tính tốn từ cân máy, mặt số, biểu đồ ghi máy tính có giao diện 4.2 Phương pháp thử cung cấp ba cấu hình vật lý sau mẫu vật: Bản quyền ASTM © International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Hoa Kỳ 4.2.1 Cấu hình A, thẳng 4.2.2 Cấu hình B, thắt nút 4.2.3 Cấu hình C, vòng lặp 4.3 Phương pháp thử cung cấp sáu điều kiện thử nghiệm sau liên quan đến độ ẩm mẫu thử thời điểm thử nghiệm: 4.3.1 Điều kiện 1, điều hòa trạng thái cân độ ẩm để thử nghiệm với môi trường tiêu chuẩn để thử nghiệm hàng dệt may 4.3.2 Điều kiện 2, ướt không ngâm 4.3.3 Điều kiện 3, ngâm ướt 4.3.4 Điều kiện 4, sấy lò 4.3.5 Điều kiện 5, nhiệt độ cao 4.3.6 Điều kiện 6, nhiệt độ thấp 4.4 Tùy chọn thử nghiệm định cách kết hợp cấu hình mẫu điều kiện độ ẩm, ví dụ, Tùy chọn A1 có nghĩa mẫu thẳng điều hịa thử nghiệm mơi trường tiêu chuẩn để thử nghiệm hàng dệt 4.5 Trừ có quy định khác, cụm từ "lực đứt sợi đơn" liên kết với Tùy chọn A1 Ý nghĩa cách sử dụng 5.1 Thử nghiệm chấp nhận — Tùy chọn A1 Phương pháp thử nghiệm D 2256 coi đạt yêu cầu để thử nghiệm chấp nhận lơ hàng thương mại phương pháp thử nghiệm sử dụng rộng rãi thương mại để thử nghiệm chấp nhận Tuy nhiên, tuyên bố không áp dụng cho thử nghiệm lực ngắt nút vòng lặp, thử nghiệm mẫu ướt, thử nghiệm mẫu sấy khơ lị thử nghiệm mẫu vật tiếp xúc với nhiệt độ thấp cao nên sử dụng thận trọng để thử nghiệm chấp nhận thơng tin thực tế độ xác sai lệch phịng thí nghiệm khơng có sẵn 5.1.1 Nếu có khác biệt ý nghĩa thực tế kết thử nghiệm báo cáo cho hai phịng thí nghiệm (hoặc nhiều hơn), thử nghiệm so sánh nên thực để xác định xem có sai lệch thống kê chúng hay khơng, sử dụng hỗ trợ thống kê có thẩm quyền Tối thiểu, sử dụng mẫu cho thử nghiệm so sánh đồng tốt, rút từ lô vật liệu với mẫu dẫn đến kết khác thử nghiệm ban đầu định ngẫu nhiên với số lượng cho phịng thí nghiệm Kết thử nghiệm từ phịng thí Sách tiêu chuẩn ASTM hàng năm, Vol 07.02 Sách tiêu chuẩn ASTM hàng năm, Vol 14.02 D 2256 – 02 nghiệm liên quan nên so sánh cách sử dụng thử nghiệm thống kê cho liệu chưa ghép nối, mức xác suất chọn trước chuỗi thử nghiệm Nếu tìm thấy sai lệch, nguyên nhân phải tìm thấy sửa chữa, kết thử nghiệm tương lai cho tài liệu phải điều chỉnh để xem xét độ lệch biết 5.2 Tính chất — Độ bền phá vỡ, tính từ lực phá vỡ mật độ tuyến tính, độ giãn dài tính chất sử dụng rộng rãi để thiết lập giới hạn xử lý chuyển đổi sợi ứng dụng sử dụng cuối chúng Mô đun ban đầu thước đo điện trở sợi mở rộng lực điểm chảy Mô đun hợp âm sử dụng để ước tính khả chống lại biến dạng áp đặt Độ bền phá vỡ thước đo công việc cần thiết để phá vỡ sợi 5.3 So sánh với Thử nghiệm xiên — Phương pháp sợi đơn cho phép đo lực phá vỡ xác có vật liệu so với phương pháp xiên sử dụng vật liệu Lực phá vỡ xiên thấp tổng lực phá vỡ số đầu bị phá vỡ Riêng 5.4 Khả ứng dụng — Hầu hết sợi kiểm tra phương pháp thử nghiệm Một số sửa đổi kỹ thuật kẹp cần thiết cho sợi định tùy thuộc vào cấu trúc thành phần Để tránh trượt kẹp hư hỏng bị kẹp kẹp, cần điều chỉnh kẹp đặc biệt với sợi mô đun cao làm từ sợi thủy tinh aramid polyolefin chuỗi mở rộng Kẹp mẫu sửa đổi theo u cầu theo định phịng thí nghiệm riêng lẻ cung cấp đường cong kéo dài lực đại diện thu Trong trường hợp, quy trình mơ tả phương pháp thử nghiệm để có đặc tính kéo phải trì 5.5 Độ bền phá vỡ — Độ bền đứt sợi ảnh hưởng đến độ bền đứt vải làm từ sợi, độ bền phá vỡ vải phụ thuộc vào cấu tạo bị ảnh hưởng hoạt động sản xuất 5.5.1 Bởi độ bền phá vỡ loại sợi xấp xỉ tỷ lệ thuận với mật độ tuyến tính, sợi có kích thước khác so sánh cách chuyển đổi độ bền phá vỡ quan sát thành độ bền phá vỡ (centinewton tex, gamsforce tex, gam-force per denier) 5.6 Độ giãn dài - Độ giãn dài sợi có ảnh hưởng đến q trình sản xuất sản phẩm sản xuất Nó cung cấp dấu hiệu hành vi kéo dài có khả khu vực quần áo đầu gối, khuỷu tay điểm căng thẳng khác Nó cung cấp tiêu chí thiết kế cho hành vi kéo dài sợi dây sử dụng làm cốt thép cho mặt hàng sản phẩm nhựa, ống mềm lốp xe 5.7 Đường cong kéo dài lực — Đường cong kéo dài lực cho phép tính tốn giá trị khác nhau, tất thảo luận phương pháp thử này, chẳng hạn độ giãn dài đứt, độ giãn dài lực quy định, lực độ giãn dài quy định, mô đun đàn hồi ban đầu có khả chống kéo dài, tuân thủ khả mang lại ứng suất đối ứng mô đun đàn hồi, diện tích đường cong, thước đo độ dẻo dai, tỷ lệ thuận với công việc thực CHÚ THÍCH — Các đường cong kéo dài lực chuyển đổi thành đường cong ứng suất-biến dạng lực chuyển đổi thành ứng suất đơn vị, chẳng hạn centinewton tex, pound inch vuông, pascal, lực gam tex, lực gam denier, độ giãn dài dựa thay đổi đơn vị chiều dài 5.8 Lực ngắt nút vòng lặp — Việc giảm lực đứt diện nút thắt vòng lặp coi thước đo độ giòn sợi Độ giãn dài thử nghiệm nút thắt vịng lặp khơng biết có ý nghĩa thường không báo cáo 5.9 Tốc độ hoạt động — Nói chung, lực phá vỡ giảm nhẹ thời gian nghỉ tăng lên 5.9.1 Hoạt động máy kiểm tra độ căng CRT, CRE CRL thời điểm nghỉ liên tục tìm thấy để giảm thiểu khác biệt kết thử nghiệm ba loại máy kiểm tra độ căng Khi thử nghiệm kéo thực thời điểm cố định để phá vỡ, thỏa thuận hợp lý lực phá vỡ thường tìm thấy tồn máy kiểm tra độ căng CRT CRE Kết quán thu nhà sản xuất máy kiểm tra độ căng CRL khác chúng vận hành lúc để phá vỡ Tuy nhiên, thỏa thuận không thiết phải tốt bên máy kiểm tra độ căng CRE CRT mặt khác máy kiểm tra độ căng CRL tất chúng vận hành lúc để phá vỡ Máy kiểm tra loại CRE máy kiểm tra độ căng ưa thích 5.9.2 Phương pháp thử nghiệm định thời gian nghỉ trung bình 20 giây theo khuyến nghị ISO TC 38 Dệt may, Ủy ban thử nghiệm Hiệp hội Tiêu chuẩn Quốc tế để tiêu Tweedie, A S., Metton, M T., Fry, J M., Tạp chí Nghiên cứu Dệt may, Tập 29, tháng Ba năm 1959, trang 235–251, Tweedie, A S., Metton, M T., Tạp chí Nghiên cứu Dệt may, Tập 29, tháng Ba năm 1959, trang 589–591 chuẩn hóa thử nghiệm cho sợi, sợi vải Nó cung cấp tốc độ thay thế, chẳng hạn 300 10 mm (12 0,5 in.) /phút sử dụng thiết bị đo chiều dài thiết bị đo 250 mm (10 in) Xem 9.2 5.9.3 Dung sai 63 giây cho thời gian nghỉ đủ rộng phép điều chỉnh thuận tiện tốc độ hoạt động máy kiểm tra độ căng đủ hẹp để đảm bảo thỏa thuận tốt thử nghiệm Sự khác biệt lực phá vỡ thử nghiệm 17 23 giây thường không vượt 1,5% giá trị cao 5.9.4 Trong trường hợp máy kiểm tra độ căng khơng có khả hoạt động thời gian nghỉ 20 giây, tốc độ hoạt động thay bao gồm phương pháp thử nghiệm Các mức giá thay sử dụng theo thỏa thuận bên liên quan yêu cầu đặc điểm kỹ thuật vật liệu hành 5.10 Thử nghiệm mẫu vật ướt — Các thử nghiệm mẫu ướt thường thực sợi cho thấy lực đứt ướt tiếp xúc với độ ẩm cao, ví dụ, sợi làm từ sợi động vật sợi nhân tạo dựa cellulose tái sinh biến đổi Các thử nghiệm ướt thực sợi lanh để phát pha trộn không cho thấy gia tăng lực phá vỡ 5.11 Thử nghiệm mẫu vật mẫu vật sấy khơ lị nhiệt độ cao — Các thử nghiệm mẫu sấy khơ lị nhiệt độ tiêu chuẩn cao thường thực sợi sử dụng nhiệt độ cao sử dụng điều kiện khô ảnh hưởng đến lực đứt quan sát được, ví dụ, sợi rayon sử dụng dây lốp sợi cho mục đích cơng nghiệp khác Lưu ý kết thu thử nghiệm mẫu sấy lò nhiệt độ tiêu chuẩn không thiết phải phù hợp với kết thu thử nghiệm sợi sấy lò nhiệt độ cao 5.12 Thử nghiệm mẫu vật nhiệt độ thấp — Các thử nghiệm mẫu vật tiếp xúc với nhiệt độ thấp thường thực sợi sử dụng nhiệt độ thấp, ví dụ, sợi sử dụng áo khốc ngồi thiết kế cho khí hậu lạnh tình ngồi khơng gian Các thử nghiệm nhiệt độ thấp thực sợi tráng sử dụng sản xuất vật liệu sử dụng ứng dụng trời, chẳng hạn vải sàng lọc Thiết bị thuốc thử 6.1 Máy kiểm tra độ căng, thuộc loại CRE, CRL CRT, phù hợp với Đặc điểm kỹ thuật D 76, liên quan đến dẫn lực, phạm vi làm việc, công suất xác minh độ giãn dài ghi lại thiết kế để vận hành theo tốc độ quy định 9.1 Cần có ổ đĩa tốc độ thay đổi, thay đổi bánh trọng lượng hốn đổi cho để có thời gian nghỉ 20 giây Nếu tốc độ hoạt động điều chỉnh theo bước, bước không lớn 1,25: 1,00 Máy kiểm tra độ căng trang bị: (1) kẹp có hàm mặt phẳng (2) kẹp kiểu capstan, trống snubbing (Lưu ý 5) Có thể sử dụng máy kiểm tra độ căng đầu tự động (tự nạp ghi), miễn chúng đáp ứng yêu cầu chiều dài thiết bị đo, tốc độ hoạt động độ xác hiệu chuẩn Máy kiểm tra độ căng giao tiếp với hệ thống máy tính để vận hành thu thập liệu Máy kiểm tra độ căng loại CRE khuyến nghị trừ có thỏa thuận khác người mua nhà cung cấp CHÚ THÍCH - Máy thử có khả căng nén chấp nhận để sử dụng với Phương pháp thử D 2256 vận hành chế độ căng CHÚ THÍCH - Kẹp mặt phẳng thường sử dụng với sợi mịn Các kẹp kiểu snubbing sử dụng với sợi sợi thô cho thấy lực phá vỡ cao Chúng sử dụng mẫu vật trượt kẹp số lần phá vỡ gần hàm vượt mong đợi thống kê Để kiểm tra độ trượt, đánh dấu mẫu gần mặt sau kẹp tốt, vận hành máy để phá vỡ mẫu thử quan sát xem dấu hiệu có di chuyển từ mặt hàm hai kẹp hay không 6.1.1 Máy ghi âm máy kiểm tra độ căng phải có đáp ứng bút đầy đủ để ghi lại đường cong kéo dài lực quy định Đặc điểm kỹ thuật D 76 6.2 Bể, lắp vào máy kiểm tra độ căng sử dụng để kiểm tra mẫu vật ngâm nước 6.3 Bình chứa, tách biệt với máy thử nghiệm để làm ướt mẫu thử cần kiểm tra mà không cần ngâm 6.4 Thiết bị đo diện tích — Một phụ kiện tích hợp vào máy kiểm tra độ căng máy đo độ phẳng 6.5 Nước cất khử ion Chất làm ướt không ion, dành cho mẫu vật ướt 6.6 Giá điều hịa cuộn (hoặc Giá đỡ), mẫu vật, cắt theo chiều dài thuận tiện, kẹp từ chúng lấy mà không bị xoắn D 2256 – 02 6.7 Chốt trục chính, gói gắn để xoay tự lấy mẫu vật (đối với mẫu bobbins, ống cuộn, ống, v.v.) 6.8 Giá đỡ, sợi hỗ trợ mà không bị căng không bị xoắn nước (chỉ dành cho mẫu vật ướt) 6.9 Giá đỡ lị nướng mẫu vật, mơ tả Phương pháp D 885 (chỉ dành cho mẫu vật sấy lò) 6.10 Lị nướng, lắp vào máy kiểm tra độ căng sử dụng để kiểm tra mẫu vật tiếp xúc với nhiệt độ cao, theo quy định đơn đặt hàng hợp đồng hành Xem Ghi 6.11 Buồng lạnh, lắp vào máy kiểm tra độ căng sử dụng để kiểm tra mẫu vật tiếp xúc với nhiệt độ thấp, chẳng hạn - 40 ° C (-40 ° F) theo quy định đơn đặt hàng hợp đồng hành Xem Ghi CHÚ THÍCH — Các đơn vị mơ tả 6.10 6.11 thu buồng mơi trường đơn vị có khả để sợi tiếp xúc với nhiệt độ thấp cao Lấy mẫu 7.1 Mẫu lô — Là mẫu lô để thử nghiệm chấp nhận, lấy ngẫu nhiên số lượng đơn vị vận chuyển hướng dẫn đặc điểm kỹ thuật vật liệu áp dụng thỏa thuận khác người mua nhà cung cấp, chẳng hạn thỏa thuận sử dụng Thực hành D 2258 Coi trường hợp vận chuyển đơn vị vận chuyển khác đơn vị lấy mẫu CHÚ THÍCH — Một đặc điểm kỹ thuật đầy đủ thỏa thuận khác người mua nhà cung cấp địi hỏi phải tính đến thay đổi đơn vị vận chuyển, gói hàng kết thúc đơn vị vận chuyển mẫu vật từ gói hàng để cung cấp kế hoạch lấy mẫu với rủi ro nhà sản xuất có ý nghĩa, rủi ro người tiêu dùng, mức chất lượng chấp nhận mức chất lượng hạn chế 7.2 Mẫu phịng thí nghiệm — Là mẫu phịng thí nghiệm để thử nghiệm chấp nhận, lấy ngẫu nhiên từ đơn vị vận chuyển mẫu lơ số lượng gói đầu hướng dẫn đặc điểm kỹ thuật vật liệu áp dụng thỏa thuận khác người mua nhà cung cấp thỏa thuận sử dụng Thực hành D 2258 Tốt nên lấy số lượng gói hàng từ đơn vị vận chuyển mẫu lô Nếu số lượng gói hàng khác lấy từ đơn vị vận chuyển mẫu lô, xác định ngẫu nhiên đơn vị vận chuyển rút số gói hàng 7.3 Mẫu thử nghiệm — Từ gói mẫu phịng thí nghiệm, lấy ba mẫu Khi gói khác ngồi chùm chứa nhiều đầu vết thương song song, chọn đầu để chuẩn bị ba mẫu vật Đối với chùm tia, lấy ba mẫu từ đầu mẫu phịng thí nghiệm Điều hòa mẫu vật 8.1 Điều kiện tiên mẫu thử nghiệm điều kiện theo hướng dẫn Mục 11 cho tùy chọn thử nghiệm áp dụng điều kiện thử nghiệm xác định đơn đặt hàng hợp đồng hành 8.1.1 Tránh thay đổi độ xoắn kéo dài sợi, hai, trình xử lý THỦ TỤC Tốc độ hoạt động chiều dài thiết bị đo 9.1 Tốc độ hoạt động ưu tiên — Vận hành tất máy kiểm tra độ căng với tốc độ để đạt lực phá vỡ thời gian trung bình 20, 6, giây kể từ bắt đầu thử nghiệm Phá vỡ nhiều mẫu thử nghiệm, quan sát thời gian phá vỡ điều chỉnh tốc độ dịch chuyển đầu chéo cần thiết 9.2 Tỷ lệ hoạt động thay — Trong trường hợp máy kiểm tra lực căng khơng có khả hoạt động quy định 9.1, chọn tốc độ đạt lực phá vỡ thời gian trung bình gần 20 giây tốt báo cáo thời gian trung bình để phá vỡ Đối với máy kiểm tra lực căng CRL, tốc độ tác dụng lực phút phải xấp xỉ ba lần lực phá vỡ máy kiểm tra sức căng CRE, tốc độ kéo dài phút phải xấp xỉ ba lần độ giãn dài đứt Trên máy kiểm tra độ căng CRT có trọng lượng lắc hốn đổi cho điều chỉnh, phạm vi công suất thấp dẫn đến thời gian bị hỏng lâu công suất cao dẫn đến thời gian ngắn Các tỷ lệ gần không chấp nhận thử nghiệm trọng tài thời gian nghỉ 20 giây định 9.2.1 Theo thỏa thuận, yêu cầu thông số kỹ thuật vật liệu, tốc độ vận hành khác sử dụng, ví dụ, điều chỉnh tốc độ thành 1206 5% chiều dài thiết bị đo phút, nghĩa 300 10 mm / phút (12 0,5 in / phút) chiều dài thiết bị đo 250 mm (10 in.) máy kiểm tra độ căng CRT CRE 9.3 Chiều dài thiết bị đo — Điều chỉnh máy kiểm tra độ căng vị trí bắt đầu đến khoảng cách 250 mm (10 0,1 in.), theo thỏa thuận 500 mm (20 0,2 in.), từ nip đến nip kẹp dọc theo trục mẫu (bao gồm phần tiếp xúc với bề mặt hếch) 9.3.1 Đối với Điều kiện 2, 4, 6, sử dụng máy kiểm tra độ căng với bể chứa nước, lò nướng buồng lạnh trang bị, cấu kéo yêu cầu định vị lại phép co ngót kéo dài Khi đo độ giãn dài, thay đổi chiều dài thiết bị đo phải xem xét tính tốn Khi co ngót cản trở việc xác định phép đo độ giãn dài; Làm mát buồng thử nghiệm yêu cầu lần nạp mẫu riêng lẻ 10 Cấu hình mẫu thử 10.1 Cấu hình A, Mẫu vật thẳng — Xử lý mẫu vật theo cách để tránh thay đổi độ xoắn kéo dài mẫu vật hai (Ghi 8) Cố định đầu mẫu thử vào kẹp máy kiểm tra độ căng Đặt đầu vào kẹp kia, áp dụng lực căng trước 0,1 cN / tex (0,5 gf / tex) coi thỏa đáng để loại bỏ chùng gấp khúc khỏi hầu hết sợi mà không cần kéo dài đáng kể Đóng kẹp thứ hai Tránh chạm vào phần mẫu kẹp tay trần CHÚ THÍCH — Do khó khăn việc đảm bảo lực căng tất sợi trượt kẹp, kết thất thường thường thu với sợi đa dây tóc khơng xoắn trừ nhỏ Số lượng xoắn chèn vào trước thử nghiệm Atwist 14 tpcm/ =T (36 tpi/ =T) 43 tpcm/ =D (110 10 tpi/ =D) T số sợi tính tex D số sợi denier, thường đạt yêu cầu Tuy nhiên, vật liệu lạ, cần phải kiểm tra với số mức xoắn khác xác định lực phá vỡ tối đa Vặn chiều dài mẫu thử dài khoảng 225 mm (9 in.) so với chiều dài thiết bị đo 10.2 Cấu hình B, Lực phá nút — Xử lý mẫu vật theo cách để tránh thay đổi xoắn kéo dài mẫu vật hai (Ghi 8) Đặt đầu mẫu thử vào kẹp máy, buộc nút thắt tay gần mẫu thử, đặt đầu vào kẹp thứ hai siết chặt kẹp Cẩn thận nút thắt buộc theo hướng định (xem Phụ lục A1), lực phá vỡ khác tùy thuộc vào việc nút thắt thực với hay ngược lại hướng xoắn 10.2.1 Đối với Cấu hình B, Điều kiện 2, 3, 4, 6, buộc nút lỏng lẻo mẫu thử trước tiếp xúc với nước nhiệt độ để tránh xử lý phơi nhiễm thử nghiệm 10.3 Cấu hình C, Lực ngắt vịng — Xử lý mẫu vật theo cách để tránh thay đổi xoắn kéo dài mẫu vật hai (Ghi 8) Mỗi mẫu vật bao gồm hai mảnh sợi lấy từ gói đầu Cố định hai đầu mảnh kẹp máy kiểm tra độ căng mà không thay đổi độ xoắn, có chiều dài vịng lặp khoảng nửa chiều dài thiết bị đo Đưa đầu mảnh thứ hai qua vịng lặp hình thành đầu tiên, đặt hai đầu mảnh thứ hai vào kẹp cịn lại máy đóng kẹp 10.3.1 Đối với Cấu hình C, Điều kiện 2, 3, 6, chuẩn bị mẫu thử vòng trước tiếp xúc với nước nhiệt độ để tránh xử lý phơi nhiễm thử nghiệm 11 Điều kiện thử nghiệm 11.1 Điều kiện 1, Khơng khí xung quanh — Cuộn xiên ngắn từ gói tạo thành mẫu phịng thí nghiệm Điều kiện tiên cho xiên theo dẫn Thực hành D 1776 cách đưa vật liệu vào trạng thái cân độ ẩm gần với bầu khơng khí có độ ẩm tương đối từ đến 25% nhiệt độ không cao 50 ° C (120 ° F) Sau điều kiện tiên quyết, đưa xiên mẫu trạng thái cân độ ẩm để thử nghiệm môi trường tiêu chuẩn để thử nghiệm hàng dệt Trạng thái cân coi đạt hai lần cân liên tiếp cách không 15 phút không chênh lệch 0,1% trọng lượng sợi CHÚ THÍCH — Điều hòa dạng xiên nhanh nhiều so với điều hịa gói quấn chặt cần thiết thử nghiệm khác thực mẫu, nghĩa thử nghiệm địi hỏi lượng lớn vật liệu có điều kiện Tuy nhiên, lớp bên ngồi gói chặt chẽ đạt đến trạng thái cân gần khoảng thời gian hợp lý; sử dụng vài yard khơng u cầu độ xác cực cao (ví dụ cơng việc kiểm sốt sản xuất), thuận tiện điều hịa sợi dạng gói CHÚ THÍCH 10 — Người ta nhận thực tế, sợi thường không cân để xác định đạt trạng thái cân độ ẩm Mặc dù quy trình chấp nhận trường hợp tranh chấp, đủ thử nghiệm định kỳ để đưa vật liệu vào môi trường tiêu chuẩn để thử nghiệm D 2256 – 02 khoảng thời gian hợp lý trước mẫu thử nghiệm Thời gian 24 tìm thấy chấp nhận hầu hết trường hợp Tuy nhiên, số loại sợi định thể tốc độ cân độ ẩm chậm từ "khi nhận được" điều kiện vận chuyển Khi điều biết đến, chu kỳ điều kiện tiên quyết, mô tả Thực tiễn D 1776 thỏa thuận bên hợp đồng 11.1.1 Gắn mẫu thử trực tiếp vào máy kiểm tra độ căng thử nghiệm môi trường tiêu chuẩn để kiểm tra hàng dệt, 216 ° C (70 ° F) 65 % độ ẩm tương đối 11.2 Điều kiện 2, Mẫu ướt không ngâm máy kiểm tra độ căng — Khơng có vịng xoắn đáng lo ngại, đặt mẫu thử lên giá đỡ ngâm nước cất khử ion nhiệt độ phòng ngâm kỹ (xem 11.2.1) Lấy mẫu khỏi nước gắn vào máy kiểm tra độ căng thiết lập bình thường Nếu 60 giây trơi qua việc lấy mẫu ướt từ bồn nước khởi động máy kiểm tra độ căng mà không cần bể, loại bỏ mẫu thử lấy mẫu khác 11.2.1 Thời gian ngâm phải đủ để làm ướt mẫu vật hồn tồn, khơng có thay đổi đáng kể lực phá vỡ độ giãn dài sau thời gian ngâm lâu Khoảng thời gian có phút sợi cellulose tái sinh 10 phút axetat Đối với sợi không dễ bị ướt nước, chẳng hạn sợi xử lý vật liệu chống thấm nước chống nước, thêm dung dịch 0,1% chất làm ướt không ion vào bồn nước Không sử dụng tác nhân ảnh hưởng đáng kể đến tính chất vật lý sợi Khi mô đun ướt xác định, số loại sợi cần ngâm 24 trước thử nghiệm 11.3 Điều kiện 3, Mẫu ướt ngâm máy kiểm tra độ căng — Gắn mẫu khô vào máy kiểm tra độ căng thiết lập bình thường Đặt bể tắm nước vào vị trí để nhúng toàn mẫu vật (xem 9.3.1) Ngâm mẫu vật nước mô tả 11.2.1 (Ghi 11) CHÚ THÍCH 11 - Để giảm thiểu thời gian thử nghiệm, mẫu bệnh phẩm làm ướt thùng chứa riêng biệt, sau chuyển sau lấy khỏi bồn nước đến máy kiểm tra độ căng trang bị bể tắm nước 11.4 Điều kiện 4, mẫu vật sấy khơ lị—Lị sấy khô mẫu vật theo dẫn quy trình lực phá vỡ (độ bền) sấy khơ Phương pháp D 885 Lấy mẫu khỏi thùng chứa gắn mẫu sấy khơ lị vào máy kiểm tra độ căng thiết lập bình thường Thử nghiệm phải Bắt đầu vòng 20 giây sau lấy mẫu khỏi thùng chứa loại bỏ mẫu lấy mẫu 11.5 Điều kiện 5, nhiệt độ cao — Đặt lò nướng máy kiểm tra độ căng để phơi toàn mẫu Làm nóng lị trước đạt trạng thái cân nhiệt độ quy định Gắn mẫu thử vào máy kiểm tra độ căng thiết lập bình thường Đặt lị nướng thời gian quy định nhiệt độ quy định xác định lệnh hợp đồng hành Các mẫu vật tiếp xúc thời gian quy định thử nghiệm nhiệt độ quy định (xem 9.3.1) 11.6 Điều kiện 6, nhiệt độ thấp — Đặt buồng lạnh máy kiểm tra độ căng để phơi toàn mẫu Gắn mẫu thử vào máy kiểm tra độ căng thiết lập bình thường Đặt buồng lạnh thời gian quy định nhiệt độ quy định xác định hợp đồng đặt hàng hành Các mẫu vật tiếp xúc thời gian quy định thử nghiệm nhiệt độ quy định (xem 9.3.1) 12 Đo tính chất kéo 12.1 Khởi động máy kiểm tra lực căng tích hợp khu vực, sử dụng tiếp tục chạy thử nghiệm để vỡ Dừng máy đặt lại vị trí thiết bị đo ban đầu Ghi lại kết kiểm tra thành ba số quan trọng 12.2 Nếu mẫu vật trượt hàm, vỡ rìa hàm, lý hoạt động bị lỗi, kết giảm 20% mức trung bình lực phá vỡ cho mẫu, loại bỏ kết thử nghiệm mẫu khác Tiếp tục đạt số lần nghỉ chấp nhận yêu cầu 12.2.1 Quyết định loại bỏ kết đứt phải dựa quan sát mẫu thử trình thử nghiệm dựa biến thiên vốn có sợi Trong trường hợp khơng có tiêu chí khác để từ chối gọi gãy hàm, phá vỡ xảy phạm vi mm ( 1⁄8 in.) hàm dẫn đến giá trị 20% trung bình lực phá vỡ tất lần gãy khác bị loại bỏ Khơng có phá vỡ khác bị loại bỏ trừ thử nghiệm biết bị lỗi Rất khó để xác định lý xác cho số mẫu vật bị vỡ gần rìa hàm Nếu gãy hàm tổn thương mẫu vật hàm, kết nên loại bỏ Tuy nhiên, đơn điểm yếu phân bố ngẫu nhiên, kết hoàn toàn hợp pháp Tham khảo Thực hành E 178 để xử lý điểm liệu xa xôi 12.2.2 Nếu sợi biểu trượt hàm 24% mẫu vật bị đứt điểm vòng mm (1 ⁄8 in.) tính từ mép hàm, (1) hàm đệm, (2) sợi phủ vùng mặt hàm, (3) bề mặt mặt hàm sửa đổi Nếu sửa đổi số sử dụng, nêu phương pháp sửa đổi báo cáo 12.3 Để biết hướng dẫn việc chuẩn bị mẫu vật làm từ sợi thủy tinh để giảm thiểu thiệt hại hàm, xem Đặc điểm kỹ thuật D 578 12.4 Đo độ giãn dài sợi đến ba số có ý nghĩa lực nêu thiết bị ghi phù hợp lúc với lực phá vỡ xác định trừ có thỏa thuận khác, quy định thông số kỹ thuật vật liệu áp dụng TÍNH TỐN 13 Lực phá vỡ 13.1 Ghi lại lực phá vỡ mẫu vật; nghĩa là, lực tối đa làm cho mẫu vật bị vỡ đọc trực tiếp từ máy kiểm tra sức căng biểu thị Newton (lực pound) N (lbf) 14 Phá vỡ kiên trì 14.1 Tính độ bền phá vỡ mẫu vật riêng lẻ Eq 1, sau: (1) đâu: B = phá vỡ kiên trì, cN (gf, lbf) tex cN (gf, lbf) denier, F = lực đứt, CN (gf, lbf), T = mật độ tuyến tính, tex (từ chối) 15 Độ giãn dài 15.1 Tính tốn độ giãn dài mẫu vật từ máy ghi loại XY Eq 2, sau: (2) đâu: Ep = phần trăm kéo dài, E = khoảng cách dọc theo trục lực không từ điểm tương ứng với điểm mà đường cong kéo dài lực vượt qua lực căng trước đến điểm có lực tương ứng, mm (in.), R =tốc độ kiểm tra, mm / phút (tính / phút), C = tốc độ biểu đồ ghi, mm / phút (trong / phút) Lg = chiều dài thiết bị đo danh nghĩa, mm (in.) 16 Mô đun ban đầu 16.1 Xác định vị trí độ dốc tối đa vẽ đường tiếp tuyến với đường cong kéo dài lực điểm tiếp tuyến cho đường tiếp tuyến giới hạn đàn hồi tỷ lệ qua trục lực không Đo lực độ giãn dài tương ứng trục lực Tính mơ đun ban đầu Eq (Xem Phụ lục X1 Hình X1.1 Hình X1.2.) (3) đâu: Jo = mơ đun ban đầu, cN/tex (gf/den), F = lực xác định đường tiếp tuyến vẽ, cN (gf, lbf), ep = độ giãn dài tương ứng đường tiếp tuyến vẽ lực xác định, % T = mật độ tuyến tính, tex (denier) 17 Mơ đun hợp âm 17.1 Xác định lực cho độ giãn dài xác định, chẳng hạn 10% dán nhãn điểm đường cong kéo dài lực P2 D 2256 – 02 Tương tự vậy, dán nhãn điểm thứ hai, P1 độ giãn dài định, chẳng hạn độ giãn dài 0% Vẽ đường thẳng (secant) qua điểm P1 P2 cắt trục lực khơng Các giá trị độ giãn dài khác sử dụng, ví dụ, cung cấp đặc điểm kỹ thuật vật liệu áp dụng Tính mô đun hợp âm Eq (Xem Phụ lục X2 Hình X2.1.) đâu: Jch = mơ đun hợp âm độ giãn dài định, cN / tex (gf / den, lbf / den), F = lực lượng xác định đường xây dựng, cN (gf, lbf), ep = độ giãn dài tương ứng đường xây dựng lực xác định, % T = mật độ tuyến tính, tex (denier) 18 Phá vỡ độ dẻo dai 18.1 Khi sử dụng đường cong kéo dài lực, vẽ đường thẳng từ điểm lực lớn mẫu vng góc với trục kéo dài Đo diện tích giới hạn đường cong, trục vng góc trục kéo dài tích phân máy đo độ giãn dài, cắt diện tích biểu đồ đường cong kéo dài lực, cân tính diện tích đường cong trọng lượng diện tích đơn vị 18.2 Khi xác định độ bền đứt sợi thể chùng uốn thiết kế, khu vực đường cong kéo dài lực trước đường mô đun ban đầu thể công việc loại bỏ độ chùng Thiết bị đo diện tích tự động bao gồm khơng bao gồm khu vực việc đo độ bền phá vỡ, đó, thơng tin phải báo cáo với giá trị quan sát cho độ bền phá vỡ 18.3 Tính tốn độ bền phá vỡ cho mẫu sử dụng đầu ghi loại XY sử dụng Eq 5, sử dụng thiết bị đo diện tích tự động sử dụng Eq 6, cụ thể sau: đâu: Tu = phá vỡ độ dẻo dai, J / g (gf·cm/den cm, lbf / den cm), Ac = khu vực đường cong kéo dài lực, cm2(trong.2), S =phạm vi lực lượng toàn diện, cN (gf, lbf), R =tốc độ kiểm tra, cm / phút (tính / phút), Phịng vệ sinh = chiều rộng biểu đồ ghi, cm (in.), C = tốc độ biểu đồ ghi, cm / phút (trong / phút), T =mật độ tuyến tính, tex denier, L =chiều dài thiết bị đo danh nghĩa mẫu vật, cm (in.), V = đọc tích hợp, Ic = số tích hợp, phút, xác định theo dẫn nhà sản xuất 19 Giá trị trung bình 19.1 Tính tốn giá trị trung bình cho lực phá vỡ, độ giãn dài, mô đun ban đầu, mô đun hợp âm độ bền phá vỡ quan sát mẫu riêng lẻ thử nghiệm thành ba số quan trọng BÁO CÁO, ĐỘ CHÍNH XÁC VÀ SAI LỆCH, VÀ LẬP CHỈ MỤC 20 Báo cáo 20.1 Báo cáo mẫu vật thử nghiệm theo hướng dẫn Phương pháp thử D 2256 Mô tả vật liệu sản phẩm lấy mẫu phương pháp lấy mẫu sử dụng 20.2 Báo cáo tất mục áp dụng sau: 20.2.1 Lực phá vỡ trung bình tính N, gf lbf 20.2.2 Độ bền độ bền phá vỡ trung bình độ giãn dài xác định tính cN / tex, cN / den, gf / tex, gf / den lbf / den 20.2.3 Độ giãn dài trung bình lực quy định tính phần trăm 20.2.4 Tùy chọn thử nghiệm điều kiện sử dụng 20.2.5 Nếu yêu cầu, mô đun ban đầu hợp âm trung bình tính cN / tex, gf / den lbf / den Đối với mô đun hợp âm, nêu phần đường cong kéo dài lực sử dụng để xác định mô đun, chẳng hạn như, độ giãn dài từ đến 10%, báo cáo mô đun hợp âm 10% Các phần khác đường cong kéo dài lực báo cáo theo yêu cầu 20.2.6 Nếu yêu cầu, độ bền phá vỡ trung bình tính joules / g (gf · cm / den cm, tính lbf / den cm) 20.2.7 Nếu tính tốn, độ lệch chuẩn, hệ số biến thiên hai thuộc tính 20.2.8 Nếu yêu cầu, bao gồm đường cong kéo dài lực phần báo cáo 20.2.9 Số lượng mẫu xét nghiệm 20.2.10 Chế tạo mơ hình máy kiểm tra độ căng 20.2.11 Loại kẹp sử dụng 20.2.12 Loại đệm sử dụng hàm, sửa đổi mẫu vật kẹp hàm sửa đổi mặt hàm, sử dụng 20.2.13 Phạm vi lực toàn diện sử dụng để thử nghiệm 10 D 2256 – 02 21 Độ xác thiên vị BẢNG 1: Các thành phần phương sai biểu thị dạng độ lệch chuẩnA So sánh vật liệu đơn Tên tài sản Tên sản phẩm Loại thử nghiệm Độ bền phá vỡ, lbB Nylon, 7.8 tex (70 denier) Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in Gage Hướng dẫn sử dụng, 20 s Tự động, giây Polyester, 150/34 Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in Gage Hướng dẫn sử dụng, 20 s Tự động, giây Bông, 32/1 Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in Gage Hướng dẫn sử dụng, 20 s Tự động, giây Kính, 66 tex (600 denier) Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in Gage Hướng dẫn sử dụng, 20 s Tự động, giây Độ giãn dài đứt, % Nylon, 7.8 tex (70 Denier) Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in Gage Hướng dẫn sử dụng, 20 s Tự động, giây Polyester, 150/34 Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in Gage Hướng dẫn sử dụng, 20 s Tự động, giây Bông, 32/1 Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in Gage Hướng dẫn sử dụng, 20 s Tự động, giây Kính, 66 tex (600 denier) Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in Gage Hướng dẫn sử dụng, 20 s Tự động, giây Độ lệch chuẩn, đơn vị đo lường Trung bình lớn Khơng Số lượng xét nghiệm gói Thành phần tốn tử Trong thành phần phịng thí nghiệm Giữa thành phần phịng thí nghiệm 0.52 0.55 0.56 10 10 10 0.040 0.364 0.038 0.013 0.006 0.012 0.031 0.054 0.019 1.25 1.28 1.26 10 10 10 0.060 0.089 0.041 0.000 0.034 0.000 0.073 0.070 0.049 0.57 0.56 0.59 10 10 10 0.060 0.065 0.062 0.000 0.000 0.013 0.068 0.066 0.031 7.23 8.53 8.02 10 10 10 0.748 0.481 0.650 0.297 0.219 0.000 1.450 0.926 0.631 55.70 55.30 59.70 10 10 10 5.187 3.210 3.044 0.677 1.333 0.000 10.928 12.966 5.222 29.30 32.30 33.20 10 10 10 3.626 3.343 2.162 0.000 0.000 0.000 8.359 8.440 4.615 6.31 6.16 6.39 10 10 10 0.551 0.515 0.477 0.203 0.063 0.454 1.068 1.209 0.234 2.23 2.50 2.37 10 10 10 0.456 0.146 0.196 0.157 0.091 0.000 0.588 0.402 0.202 Một Căn bậc hai thành phần phương sai báo cáo để thể thay đổi đơn vị đo lường thích hợp khơng phải bình phương đơn vị đo lường B : Các thử nghiệm tiến hành theo đơn vị thông thường Hoa Kỳ biểu thị bảng Anh Nhân pound với 454 cho đơn vị gram pound với 444,8 cho đơn vị N 21.1 Dữ liệu thử nghiệm liên phịng thí nghiệm — Một thử nghiệm liên phịng thí nghiệm thực từ năm 1992 đến năm 1994, mẫu rút ngẫu nhiên bốn vật liệu thử nghiệm số phịng thí nghiệm hình Hai nhà khai thác phịng thí nghiệm tương ứng, người thử nghiệm mười mẫu vật liệu cách sử dụng tiêu chí khác nhau: (1) máy kiểm tra thủ công với 10 inch Thiết bị đo tốc độ kiểm tra 10 inch / phút, (2) máy kiểm tra thủ công với 10 inch tiêu chí đo phá vỡ 20 giây (3) máy kiểm tra tự động với tiêu chí ngắt giây Phân tích liệu thực Thực tiễn D 2904 D 2906 Các thành phần phương sai cho độ bền phá vỡ độ giãn dài đứt biểu thị dạng độ lệch chuẩn tính tốn giá trị liệt kê Bảng cho tiêu chí thử nghiệm tương ứng Bốn loại sợi, tiêu chí thử nghiệm số lượng phịng thí nghiệm tham gia là: 11 7.8 Tex (70 denier) nylon Số tiêu chí kiểm tra (số lượng phịng thí nghiệm tham gia) (4) (5) (6) 150/34 polyester Bông 32/1 Kính 66 tex (600 denier) (5) (5) (6) (5) (5) (6) (3) (4) (5) Vật liệu 21.2 Tóm tắt — Khi so sánh hai giá trị trung bình, khác biệt khơng vượt q giá trị xác người vận hành hiển thị Bảng Bảng cho số lượng thử nghiệm tương ứng vật liệu có mức trung bình tương tự Bảng Bảng 95 100 trường hợp tất quan sát thực người vận hành đào tạo tốt cách sử dụng thiết bị mẫu vật rút ngẫu nhiên từ mẫu vật liệu Sự khác biệt lớn xảy tất trường hợp khác 21.3 Độ xác: Đối với thành phần phương sai báo cáo Bảng 1, hai giá trị trung bình giá trị quan sát phải xem xét khác đáng kể mức xác suất 95% khác biệt vượt khác biệt tới hạn liệt kê Bảng Bảng 3, để độ bền phá vỡ độ giãn dài bị phá vỡ, tương ứng BẢNG Sự khác biệt quan trọng, điều kiện lưu ýA So sánh vật liệu đơn, đơn vị định Tên tài sản Tên sản phẩm Loại thử nghiệm Độ bền phá vỡ, lbB Nylon, 7.8 tex (70 Denier) Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in Gage Hướng dẫn sử dụng, 20 s Tự động, giây Polyester, 150/34 Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in Gage Hướng dẫn sử dụng, 20 s Tự động, giây Bông, 32/1 Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in Gage Hướng dẫn sử dụng, 20 s Không Số kiểm tra mức trung bình Độ xác người vận hành Độ xác phịng thí nghiệm Độ xác phịng thí nghiệm 0.11 0.08 0.12 0.09 0.14 0.12 0.05 0.06 0.10 10 0.03 0.05 0.10 0.10 0.07 0.10 0.07 0.18 0.17 0.05 0.05 0.16 10 0.03 0.04 0.16 0.10 0.07 0.11 0.08 0.12 0.10 0.05 0.06 0.08 10 0.03 0.05 0.07 0.16 0.12 0.16 0.12 0.26 0.23 0.07 0.07 0.22 10 0.05 0.05 0.21 0.25 0.17 0.26 0.20 0.33 0.28 0.11 0.15 0.24 10 0.08 0.12 0.23 0.11 0.08 0.11 0.08 0.18 0.16 0.05 0.05 0.14 10 0.04 0.04 0.14 0.17 0.12 0.17 0.12 0.25 0.22 0.07 0.07 0.20 10 0.05 0.05 0.19 0.18 0.13 0.18 0.13 0.26 0.22 0.08 0.08 0.20 10 0.06 0.06 0.19 12 D 2256 – 02 Tự động, giây Kính, 66 tex (600 denier) Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in Gage Hướng dẫn sử dụng, 20 s Tự động, giây 0.17 0.18 0.20 0.12 0.13 0.15 0.08 0.09 0.12 10 0.05 0.07 0.11 2.07 1.47 2.23 1.68 4.59 4.35 5 0.95 1.24 4.20 10 0.67 1.05 4.15 1.34 0.95 1.47 1.13 2.96 2.80 0.60 0.85 2.71 10 0.42 0.74 2.67 1.80 1.30 1.80 1.27 2.51 2.16 0.76 0.76 3.54 10 0.57 0.57 1.84 Một Sự khác biệt tới hạn tính cách sử dụng t = 1.960, dựa df vô hạn Ghi B B Xem Bảng 1, BẢNG Sự khác biệt tới hạn, điều kiện lưu ýA So sánh vật liệu đơn, đơn vị định Tên tài sản Tên sản phẩm Loại thử nghiệm Độ giãn dài đứt, % Nylon, 7.8 tex (70 Denier) Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm 10 Gage Hướng dẫn sử dụng, 20 s Tự động, giây Polyester, 150/34 Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in Gage Hướng dẫn sử dụng, 20 s Tự động, giây Bông, 32/1 Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in Gage Không Số kiểm tra mức trung bình Độ xác người vận hành Độ xác phịng thí nghiệm Độ xác phịng thí nghiệm 14.38 10.17 14.50 10.34 33.58 32.00 6.43 6.70 31.02 10 4.55 4.92 30.68 8.90 6.29 9.63 7.30 37.20 36.67 3.98 5.43 36.34 10 2.81 4.64 36.23 8.44 5.97 8.44 5.97 16.75 15.65 3.77 3.77 14.96 10 2.67 2.67 14.72 10.05 7.10 10.05 7.10 25.25 24.23 4.49 4.49 23.60 10 3.18 3.18 23.38 9.26 6.55 9.26 6.56 25.16 24.29 4.14 4.14 23.75 10 2.93 2.93 23.57 5.99 4.24 5.99 4.24 14.12 13.47 2.68 2.68 13.07 10 1.89 1.89 12.93 1.53 1.08 1.63 1.22 3.38 3.20 0.68 0.88 3.09 13 Hướng dẫn sử dụng, 20 s Tự động, giây Kính, 66 tex (600 denier) Hướng dẫn sử dụng, 10 ipm, 10 in Gage Hướng dẫn sử dụng, 20 s Tự động, giây 10 0.48 0.74 3.05 1.43 1.01 1.44 1.02 3.65 3.50 0.68 0.88 3.09 10 0.48 0.74 3.05 1.32 0.93 1.82 1.57 1.94 1.70 0.59 1.39 1.53 10 0.42 1.33 1.48 1.26 0.89 1.34 0.99 2.11 1.90 0.57 0.71 1.78 10 0.40 0.59 1.73 0.40 0.29 0.48 0.88 1.21 1.18 0.18 0.31 1.16 10 0.13 0.28 1.15 0.54 0.38 0.54 0.38 0.78 0.68 0.27 0.27 0.62 10 0.17 0.17 0.59 Một Sự khác biệt tới hạn tính cách sử dụng t = 1.960, dựa df vơ hạn CHÚ THÍCH 12 — Các giá trị lập bảng khác biệt tới hạn nên coi tuyên bố chung, đặc biệt độ xác phịng thí nghiệm Trước tun bố có ý nghĩa đưa hai phịng thí nghiệm cụ thể, số lượng sai lệch thống kê, có, chúng phải thiết lập, với so sánh dựa liệu gần thu mẫu vật lấy từ nhiều vật liệu đến loại đánh giá cho gần đồng nhất có thể, sau gán ngẫu nhiên với số lượng cho phịng thí nghiệm CHÚ THÍCH 13 — Vì thử nghiệm liên phịng thí nghiệm nylon 70 denier thủy tinh 600 denier sử dụng bốn ba phịng thí nghiệm, tương ứng cho thử nghiệm thủ công đầu chéo 10 inch / phút, nên ước tính nên sử dụng thận trọng 21.4 Độ lệch — Các giá trị độ bền phá vỡ độ giãn dài đứt xác định theo phương pháp thử cụ thể Trong giới hạn này, quy trình phương pháp thử nghiệm để đo tính chất khơng có sai lệch biết 21.4.1 Thử nghiệm liên phịng thí nghiệm cho thấy sai lệch phịng thí nghiệm giá trị mô đun liên quan đến lựa chọn chung độ dốc đường cong mở rộng lực X1.1 Trong trường hợp sợi thể vùng tuân theo định luật Hooke (Hình X1.1), tiếp nối vùng tuyến tính đường cong xây dựng thơng qua trục không lực Điểm giao B điểm giãn dài khơng mà từ biến dạng đo X1.1.1 Mơ đun ban đầu xác định cách chia lực điểm dọc theo 14 khác biệt phần mềm khác sử dụng để tính tốn giá trị mơ đun Trong số phịng thí nghiệm báo cáo giá trị đại diện cho ba tiêu chí thử nghiệm sử dụng thử nghiệm liên phòng thí nghiệm, phạm vi giá trị sau quan sát: Vật liệu 7.8 Tex (70 denier) nylon 150/34 polyester Bơng 32/1 Kính 66 tex (600 denier) Initial Mơ đun, Phạm vi giá trị, gf / tex 148–183 214–856 195–245 1017–2299 21.4.1.1 Trước đưa tun bố có ý nghĩa hai phịng thí nghiệm cụ thể thực thử nghiệm mô đun sợi phương pháp thử này, số lượng sai lệch thống kê, có, chúng phải thiết lập với so sánh dựa liệu gần thu mẫu vật lấy từ nhiều vật liệu thuộc loại đánh giá, để gần đồng tốt, sau phân ngẫu nhiên với số lượng phòng thí nghiệm Xem 5.1.1 22 Từ khóa 22.1 độ bền phá vỡ; kéo dài; Sợi đường thẳng BD (hoặc phần mở rộng nó) cho biến dạng điểm (dạng đo Điểm B, định nghĩa biến dạng không) Điểm C, điểm mà đường thẳng BD chạm vào đường cong kéo dài lực điểm tiếp tuyến X1.2 Trong trường hợp sợi vùng tuyến tính (Hình X1.2), K8B8 tiếp tuyến xây dựng đến độ dốc tối đa phần A1.1.3 loại nút "O"— đó, bight bên dưới, bight cắt qua đầu bên phải, thể Hình A1.1 (b) A1.1.4 loại nút "U" — đó, D bight 2256 ở– dưới, 02 bight cắt đầu bên phải Hình A1.2 (b) A1.2 Lựa chọn nút thắt: HÌNH A1.2 Loại nút "U" A1.2.1 Trừ có thỏa thuận khác, sử dụng nút Loại "O" cho sợi xoắn Z Loại "U" cho sợi xoắn S Trong sợi kìm, vịng xoắn cuối xác định loại nút sử dụng A1.3 Thắt nút: A1.3.1 Để buộc nút Loại "O", uốn cong đầu bên phải X1.2.1 Mô đun ANNEX mở (Thông tin bắt buộc) A1 HƯỚNG CỦA NÚT THẮT A1.1 Các thuật ngữ mơ tả cụ thể cho Hình A1.1 Hình A1.2: A1.1.1 nút thắt tay — nút thắt đơn giản, buộc theo hai hướng A1.1.2 bight—một khúc cua vòng lặp; phần phân biệt với đầu Trong hình A1.1 Hình A1.2, bight nằm cuối trang xuống đưa lên phía sau đầu bên trái, thể Hình A1.1 (a), sau đưa đầu bên phải phía trước đưa qua bight từ trước sau A1.3.2 Để buộc nút Loại "U", uốn cong đầu bên phải xuống đưa lên phía trước đầu bên trái, Hình A1.2(a); Sau đưa đầu bên phải phía trước FIG A1.1 Loại nút "O" thơng qua bight từ phía sau PHỤ LỤC (Thơng tin khơng bắt buộc) X1 MƠ ĐUN BAN ĐẦU rộng giao với trục khơng lực Điểm B8 Điểm giao B8 điểm mà từ biến dạng đo Điểm C8, điểm mà đường thẳng K8B8 lần chạm vào đường cong kéo dài lực, điểm tiếp tuyến ban đầu xác định cách chia lực điểm dọc theo đường B8K8 (hoặc phần mở rộng nó) cho biến dạng điểm (được đo từ điểm B8, định nghĩa không căng thẳng) 15 FIG X1.1 Vật liệu với vùng Hookean Vật liệu FIG X1.2 khơng có vùng Hookean X2 MƠ ĐUN HỢP ÂM X2.1 Trong đường cong kéo dài lực điển hình (Hình X2.1), đường thẳng xây dựng thông qua trục không lực, chẳng hạn điểm biến dạng không A điểm thứ hai, chẳng hạn biến dạng 10%, điểm M9 Điểm giao A9 điểm giãn dài không mà từ độ giãn dài đo X2.1.1 Mơ đun hợp âm xác định cách chia lực điểm dọc theo đường A9M9 (hoặc phần mở rộng nó) cho độ giãn dài điểm (được đo từ điểm A9, định nghĩa biến dạng khơng) X2.1.2 Hình X2.1 đại diện cho đường thẳng xây dựng qua hai điểm định bất kỳ, Điểm Q9 Điểm R9, khác với biến dạng không 10% Trong trường hợp này, đường dây kéo dài qua trục không tải Điểm B9 Giao điểm điểm kéo dài khơng mà từ độ giãn dài đo Mơ đun hợp âm xác định cách chia lực điểm dọc theo Đường Q9R9 (hoặc phần mở rộng nó) cho độ giãn dài điểm (được đo từ Điểm B9, định nghĩa biến dạng không) FIG X2.1 Xây dựng cho mô đun hợp âm 16 D 2256 – 02 ASTMInternationaltakesnopositioningrespectingthevalidityofanypatentrightsassertedinconnectionwithanyitem mentioned inthisstandard Usersofthisstandardareexpresslyadvisedthatdeterminationofthevalidityofanysuchpatentrights,andtherisk ofinfviolementofsuchrights,areentirelytheownresponsibility Thisstandardissubjecttorevisionatanytimebytheresponsibletechnicalcommitteeandmustbereviewedeveryfiveye arsand ifnotrevised,hoặcreapprovedorwithdrawn Ý kiến bạnđược mờihoặcforrevisionofthisstandardorforadditionalstandards andshouldbeaddressedtoASTMInternationalHeadquarters.Yourcommentswillreceivereceivecarefulconsiderationa tameetingofthe responsibletechnicalcommittee,whichyoumayattend Nếu bạn cảm thấy rằngyourcommentshavenotreceivedafairhearingbạn nên makeyourviewsknowntotheASTMCommitteeonStandards,attheaddressshownbelow ThisstandardiscopyrightedbyASTMInternational,100BarrHarborDrive,POBoxC700,WestConshohocken,PA194 28-2959, United States.Individualreprints(singleormultiplies)ofthisstandardmaybeobtainedbycontactingASTMattheabove address or at 610-832-9585 (phone), 610-832-9555 (fax), or service@astm.org (e-mail); thông qua trang web ASTM (www.astm.org) 17