thiết kế hệ thống cô đặc 3 nồi xuôi chiều làm việc liên tục dung dịch kno3 bằng thiết bị cô đặc loại ống tuần hoàn trung tâm.

76 7.2K 10
thiết kế hệ thống cô đặc 3 nồi xuôi chiều làm việc liên tục dung dịch kno3 bằng thiết bị cô đặc loại ống tuần hoàn trung tâm.

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA VŨNG TÀU KHOA HÓA HỌC & CNTP BỘ MÔN CN HÓA HỌC VÀ HÓA DẦU CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập- Tự do- Hạnh phúc NHIỆM VỤ THIẾT KẾ MÔN HỌC 1. Họ và tên: 1. Ngô Tiến Việt Anh 2. Nguyễn Hoàng Anh 3. Nguyễn Huỳnh Tuấn Anh Nhóm 1 - Lớp DH10H1 Môn học: Các quá trình và thiết bị trong CNHH và Thực phẩm 2. Đầu đề thiết kế: Thiết kế hệ thống đặc 3 nồi xuôi chiều làm việc liên tục dung dịch KNO 3 bằng thiết bị đặc loại ống tuần hoàn trung tâm. 3. Dữ kiện ban đầu - Năng suất theo dung dịch đầu: G đ = 30000kg/h - Nồng độ đầu: x đ = 8% khối lượng - Nồng độ cuối: x c = 48% khối lượng - Áp suất hơi đốt: P 1 = 12 at - Áp suất hơi ngưng tụ baromet: P ng = 0,2 at 4. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán - Sơ đồ dây truyền công nghệ đặc và cấu tạo thiết bị chính (kèm bản vẽ mô tả ) - Tính toán bề mặt truyền nhiệt bề mặt truyền nhiệt thiết bị đặc - Tính toán bề dày lớp cách nhiệt - Tính toán thiệt bị ngưng tụ baromet và bơm chân không - Tính khí 5. Bản vẽ - Sơ đồ dây truyền công nghệ hệ thống đặc: khổ A 1 ( 1 bản) - Nồi đặc và các chi tiết: khổ A 1 (1 bản ) Ngày giao nhiệm vụ: 21/1/2013 Ngày hoàn thành: 29/4/2013 Vũng Tàu, ngày 22 tháng 12 năm 2013 Xác nhận của trưởng khoa Xác nhận của giảng viên hướng dẫn: Sinh viên đã hoàn thành đầy đủ nhiệm vụ MỤC LỤC Đồ án môn học QTTB GVHD: PGS. TS Nguyễn Văn Thông LỜI MỞ ĐẦU Công nghiệp ngày càng phát triển, nhu cầu về hóa chất ngày càng tăng. Do đó ngành công nghiệp hóa chất bản củng phát triển không ngừng, nhu cầu về sản phẩm ngày càng phong phú. Trên sở đó, quy trình công nghệ luôn được cải tiến và đổi mới để ngày càng hoàn thiện hơn. Vấn đề đặt ra là việc sử dụng hiệu quả năng lượng cho quá trình sản xuất nhưng vẫn đảm bảo năng suất. Kali nitrat (potassium nitrate) còn tên gọi khác là diêm sinh với công thức hóa học KNO 3 là một trong những hóa chất thông dụng. Với nhiều ứng dụng thực tiễn, hiện nay KNO 3 được sản xuất với số lượng ngày càng lớn. KNO 3 được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như phân bón, thực phẩm, thuốc súng … Vậy làm thế nào để thu được KNO 3 nồng độ cao và tinh khiết. Một trong những phương pháp được sử dụng hiệu quả để tăng nồng độ KNO 3 là phương pháp đặc. Đây cũng là đề tài mà nhóm chúng tôi thực hiện trong đồ án này là thiết kế hệ thống đặc 3 nồi xuôi chiều dung dịch KNO 3 bằng thiết bị đặc loại ống tuần hoàn trung tâm. Cấu trúc của đồ án thể chia thành các phần như sau: − Chương I: Tổng quan − Chương II: Tính toán công nghệ, − Chương III: Tính và chọn thiết bị chính. − Chương IV: Tính và chọn thiết bị phụ. − Tài liệu tham khảo. Nhóm 1- Lớp DH10H1 Page 2 Đồ án môn học QTTB GVHD: PGS. TS Nguyễn Văn Thông CHƯƠNG I TỔNG QUAN I. TỔNG QUAN VỀ SẢN PHẨM I.1.Các tính chất vật lí của KNO 3 Bảng 1: Các tính chất vật lí của KNO 3 Công thức phân tử KNO 3 Phân tử gam 101,1032 g/mol Bề ngoài Tinh thể trong suốt, không màu Mùi Chua hay mặn Tỷ trọng 2,106 g/cm 3 Nhiệt độ nóng chảy 336 0 C (609 K) Nhiệt độ sôi 400 0 C ( 673 K) Độ hòa tan trong nước 32 mg/ 100ml ( 20 0 C) pH ca. 7 I.2. Các ứng dụng của KNO 3 − Phân bón: Nitrat kali được sử dụng chủ yếu trong phân bón , như là một nguồn nitơ và kali - hai trong số những chất dinh dưỡng cho cây trồng. − Chất oxi hóa: Nitrat kali là một chất oxy hóa hiệu quả, sản xuất ra một ngọn lửa màu hoa cà khi đốt cháy do sự hiện diện của kali. Đây là một trong ba thành phần của bột màu đen, cùng với than bột (đáng kể carbon) và lưu huỳnh. Như vậy nó được sử dụng trong bột màu đen động tên lửa. Nó cũng được sử dụng trong pháo hoa như bom khói , với một hỗn hợp sucroe và kali nitrat. − Bảo quản thực phẩm − Ngoài ra, KNO 3 còn một số ứng dụng khác như: là thành phần hạt chính vững chắc của aerosol ức chế đặc cháy hệ thống, là thành phần chính (thường là khoảng 98%) của một số sản phẩm loại bỏ gốc cây. Nó Nhóm 1- Lớp DH10H1 Page 3 Đồ án môn học QTTB GVHD: PGS. TS Nguyễn Văn Thông làm tăng tốc sự phân hủy tự nhiên của gốc cây bằng cách cung cấp nitơ cho nấm tấn công gỗ của gốc cây, xử lý nhiệt kim loại như một dung môi rửa, là một phương tiện lưu trữ nhiệt. II. SỞ LÝ THUYẾT VỀ PHƯƠNG PHÁP ĐẶC II.1. Định nghĩa đặc là quá trình làm bay hơi một phần dung môi của dung dịch chứa chất tan không bay hơi với mục đích: − Làm tăng nồng độ chất tan. − Tách chất rắn hòa tan ở dang tinh thể (kết tinh). − Thu dung môi ở dạng nguyên chất (cất nước). Thông thường 2 loại đặc để làm bốc hơi dung môi: − đặc dùng tác nhân là nhiệt để cung cấp năng lượng cho hơi dung môi (cô đặc ở trạng thái hơi). − đặc kết tinh, bằng cách làm lạnh và giảm áp suất riêng phần hơi trên mặt thoáng của dung dịch để làm tăng quá trình bốc hơi. Quá trình đặc tiến hành ở trạng thái sôi nghĩa là áp suất riêng phần của dung môi cần bằng với áp suát chung trên bề mặt thoáng của chất lỏng. Khác với quá trình chưng luyện, trong quá trình đặc, chỉ dung môi bay hơi. Đáng lưu ý là trong quá trình đặc, nồng độ chất tan tăng, ảnh hưởng đến quá trình tính toán của thiết bị. Khi đó hệ số dẫn nhiệt λ, nhiệt dung riêng C, hệ số cấp nhiệt α giảm, đồng thời khối lượng riêng ρ, độ nhớt µ, tổn thất nhiệt ∆’ tăng. II.2. Lựa chọn phương án thiết kế thể sử dụng đặc dung dịch bằng một nồi hay nhiều nồi, ở đề tài này, chúng ta chỉ xét hệ thống đặc nhiều nồi. đặc nhiều nồi là quá trình sử dụng hơi thứ thay cho hơi đốt, do đó nó ý nghĩa kinh tế cao về sử dụng nhiệt. Nguyên tắc của quá trình đặc nhiều nồi thể tóm tắt như sau: Ở nồi thứ nhất, dung dịch được đun nóng bằng hơi đốt, hơi thứ của nồi này đưa vào nồi thứ hai, hơi thứ nồi thứ hai đưa vào nồi thứ ba… hơi thứ Nhóm 1- Lớp DH10H1 Page 4 Đồ án môn học QTTB GVHD: PGS. TS Nguyễn Văn Thông cuối cùng đi vào thiết bị ngưng tụ. Còn dung dịch đi vào lần lượt từ nồi này sang nồi kia, qua mỗi nồi đều bốc hơi một phần, nồng độ tăng dần lên. Điều kiện cần thiết để truyền nhiệt trong các nồi là phải chênh lệch nhiệt độ giữa hơi đốt và dung dịch sôi, hay nói cách khác là chênh lệch áp suất giữa hơi đốt và hơi thứ trong các nồi, nghĩa là áp suất làm việc trong mỗi nồi phải giảm dần vì hơi thứ của nồi trước là hơi đốt của nồi sau. Thông thường nồi đầu làm việc ở áp suất dư, còn nồi cuối làm việc ở áp suất thấp hơn áp suất khí quyển. thể phân loại hệ thống đặc nhiều nồi theo các cách khác nhau: − Theo sự bố trí bề mặt đun: nằm ngang, thẳng đứng, nằm nghiêng. − Theo chất tải nhiệt: hơi (hơi nước bão hòa, hơi quá nhiệt), khói lò, dòng điện, các chất tải nhiệt đặc biệt (dầu, hydrocarbon). − Theo chế độ tuần hoàn: xuôi chiều, chéo chiều, ngược chiều. − Cấu tạo bề mặt đun nóng: vỏ bọc ngoài, ống chùm, ống xoắn. Trong đồ án thiết kế hệ thống đặc dung dịch KNO 3 này, ta sử dụng hệ thống đặc 3 nồi xuôi chiều ( tuần hoàn tự nhiên), buồng đốt trong, ống tuần hoàn trung tâm vì những ưu điểm sau: − Dung dịch tự di chuyển từ nồi này sang nồi khác nhờ sự chênh lệch áp suất và nhiệt độ giữa các nồi. Nhiệt độ nồi trước lớn hơn nồi sau, tức là áp suất nồi trước lớn hơn nồi sau. − Dung dịch vào nồi đầu tiên ở nhiệt độ sôi nhờ được gia nhiệt trước bằng hơi nước, ngoại trừ nồi đầu tiên, dung dịch đi vào nồi thứ 2, 3 nhiệt độ cao hơn nhiệt độ sôi, do đó dung dịch được làm lạnh, lượng nhiệt này sẽ làm bốc hơi thêm một phần nước, gọi là quá trình tự bốc hơi. − đặc ống tuần hoàn trung tâm có ưu điểm là dung dịch tuần hoàn trong nồi dễ dàng, vận tốc tuần hoàn lớn vì ống tuần hoàn không bị đốt nóng dẫn đến đối lưu dễ dàng. Nhóm 1- Lớp DH10H1 Page 5 Đồ án môn học QTTB GVHD: PGS. TS Nguyễn Văn Thông Tuy nhiên, phương pháp đặc xuôi chiều cũng nhược điểm là nhiệt độ dung dịch ở các nồi sau thấp dần, nhưng nồng độ dung dịch tăng dần, làm cho độ nhớt dung dịch tăng nhanh, kết quả là hệ số truyền nhiệt giảm từ nồi đầu đến nồi cuối. II.3. Thuyết minh sơ đồ công nghệ Hệ thống đặc 3 nồi, làm việc xuôi chiều liên tục. Dung dịch đầu KNO 3 8% khối lượng được chứa thùng chứa nguyên liệu (3), sau đó được bơm ly tâm (6) bơm lên thùng cao vị (4). Dung dịch sau đó đi qua lưu lượng kế (7) chả vão thiết bị gia nhiệt (8). Ở đây, dung dịch được đun nóng sơ bộ đến nhiệt độ sôi, sau đó đi vào nồi đặc (1), (2), (3). Tại nồi đặc, dung dịch được đun sôi bằng thiết bị đặc ống tuần hoàn trung tâm, buồng đốt trong, trong đó các ống truyền nhiệt và ống tuần hoàn tương đối lớn. Dung dịch đi ở trong ống còn hơi đốt đi vào khoảng không gian phía ngoài ống. Khi làm việc, dung dịch trong ống truyền nhiệt sôi tạo thành hỗn hợp hơi lỏng khối lượng riêng giảm đi và bị đẩy từ dưới lên trên miệng ống, còn trong ống tuần hoàn trung tâm thể tích theo một đơn vị bề mặt truyền nhiệt lớn hơn so với ống truyền nhiệt do đó lượng hơi tạo ra trong ống ít hơn, vì vậy khối lượng riêng của hồn hợp hơi– lỏng ở đây lớn hơn so với ống truyền nhiệt, sẽ bị đẩy xuống dưới. Kết quả là trong thiết bị sự chuyển động tuần hoàn tự nhiên từ dưới lên trên ở ống truyền nhiệt và từ trên xuống dưới ở ống tuần hoán trung tâm. Hơi đốt được lấy ra ở nồi hơi (1) cung cấp nhiệt cho thiết bị gia nhiệt (3) và nòi đặc (1). Tại nồi 1, hơi đốt ngưng tụ, tỏa nhiệt làm sôi dung dịch, bốc hơi một lượng hơi thứ. Hơi thứ từ nồi thứ (1) được dung làm hơi đốt cho nồi thứ (2) và tương tự thì hơi thứ nồi (2) sẽ là hơi đốt cho nồi (3). Hơi thứ từ nồi (3) được ngưng tụ nhờ thiết bị baromet (13) và được hút chân không nhờ bơm chân không (15). Nước ngưng từ phòng đốt của các nồi đặc đi qua của xả nước ngưng, qua bẫy hơi (5) để chả xuống thùng chứ nước ngưng (2). Dung dịch từ nồi đặc (3) được bơm ly tâm (6) lấy ra cho vào thùng chứa sản phẩm (18). Nhóm 1- Lớp DH10H1 Page 6 Đồ án môn học QTTB GVHD: PGS. TS Nguyễn Văn Thông CHƯƠNG II TÍNH TOÁN CÔNG NGHỆ I. ĐỀ BÀI VÀ CÁC GIẢ THUYẾT BAN ĐẦU Thiết bị đặc ống tuần hoàn trung tâm. Năng suất đầu vào: G đ = 30000 kg/h Nồng độ đầu: x đ = 8% ( khối lượng) Nồng độ cuối: x c = 48% ( khối lượng) Áp suất hơi đốt nồi 1: P hđ1 = 12at Áp suất thiết bị ngưng tụ: P ng = 0,2at Dung dịch: KNO 3 Phân tử mol: M pt = 101 kg/kmol Nhóm 1- Lớp DH10H1 Page 7 Đồ án môn học QTTB GVHD: PGS. TS Nguyễn Văn Thông II. TÍNH TOÁN II.1. Xác định tổng lượng hơi thứ bốc ra khỏi hệ thống Gọi: G đ , G c là lượng dung dịch lúc đầu và cuối, kg/h x đ, x c là nồng độ đầu và cuối, % khối lượng W là lượng hơi thứ bốc hơi, kg/h Phương trình cân bằng vật liệu cho toàn hệ thống: G đ = G c + W Phương trình cân bằng vật liệu cho cấu tử phân bố: G đ. x đ = G c x c + W x w Ở đây ta coi quá trình đặc coi khối lượng chất tan không bị mất theo lượng hơi bốc ra nên ta có: G đ x đ = G c x c Từ (1) và (2) ta : W = G đ (1 – x đ /x c ) (VI.1/55 – [II]) Theo số liệu đề tài ta lượng hơi thứ bốc ra toàn hệ thống là : W = 30000 (1 – 8/48) = 25000 (kg/h) II.2. Sự phân bố hơi thứ trong các nồi : Gọi W 1, W 2, W 3 là lượng hơi thứ của nồi 1, nồi 2, nồi 3 kg/h. Chọn sự phân bố hơi thứ theo tỷ lệ : W 1 : W 2 :W 3 = 1 : 1,1 : 1,2 Từ cách chọn tỷ lệ này ta tính được lượng hơi thứ bốc ra từng nồi: Nhóm 1- Lớp DH10H1 Page 8 Đồ án môn học QTTB GVHD: PGS. TS Nguyễn Văn Thông Nồi 1: hkg W W /76,7575 3,3 25000 3,3 1 === ∑ Nồi 2: )/(33,8333 3,3 25000 .1,1 3,3 .1,1 2 hkg W W === ∑ Nồi 3: )/(91,9090 3,3 25000 2,1 3,3 .2,1 3 hkg W W === ∑ II.3. Nồng độ dung dịch ở từng nồi: Áp dụng công thức VI.2/ 57- [II], ta x i = i i đ đ đ WG x G ∑ = − 3 1 , % khối lượng Với x i là nồng độ dung dịch tại nồi I Vậy: Nồng độ của nồi 1: x 1 = 1 WG x G đ đ đ − =30000 = 10,70 (% khối lượng) Nồng độ của nồi 2: Nhóm 1- Lớp DH10H1 Page 9 Đồ án môn học QTTB GVHD: PGS. TS Nguyễn Văn Thông x 2 = 21 WWG x G đ đ đ −− =30000 = 17,03 (% khối lượng) Nồng độ của nồi 3: x 3 = 321 WWWG x G đ đ đ −−− = 30000 = 48 (%khối lượng) II.4. Tính chênh lệch áp suất chung của toàn hệ thống Ta có: ∆P = P hđ1 – P ng (at)  ∆P = 12 – 0,2 = 11,8 (at) II.5. Xác định áp suất, nhiệt độ hơi đốt của mỗi nồi Giả sử áp hiệu số phân bố suất hơi đốt các nồi là: ∆P 1 : ∆P 2 : ∆P 3 = 4,183 : 2,043 : 1 Và ta có: ∆ P = ∆ P 1 + ∆ P 2 + ∆ P 3 = 11,8 at ⇒ ∆ P 3 = = 1,633 at ⇒ ∆ P 2 = = 3,336 at ⇒ ∆ P 1 = = 6,831 at Mà ta có: Nhóm 1- Lớp DH10H1 Page 10 [...]... K 2 887 ,017 m2.độ Nồi 3: W3 rht 3 8791, 930 . 235 5,556.10 3 = = 5,752.10 6 ( W ) 36 00 36 00 Q3 = K3 = 34 952,841 37 ,4 43 = 933 ,494 W/m2.độ Suy ra: Q 3 5,752.10 6 = = 6161,796 K3 933 ,494 m2.độ Nên ta có: n =3 Qi Q1 ∑ Ki = K i =1 1 + Q2 Q3 + = 16591,176 K 2 K3 m2.độ Vậy : ∆t hi1 = 99 ,37 71 Nồi 1 Nhóm 1- Lớp DH10H1 538 8 ,119 = 32 ,2 73 16591,176 0 C Page 34 Đồ án môn học QTTB ∆t hi 2 = 99 ,37 71 GVHD: PGS TS Nguyễn... (2), (3) , với các ẩn là W 1, W2, W3, D1 ta kết quả như bảng sau: Bảng 6: Kết quả tính toán của phương trình cân bằng nhiệt lượng Nồi C il θ W ( kg/h) Sai số (J/kg.độ) (kJ/kg) (0C) Giả thiết Tính toán % 1 37 38,098 795 ,3 187,1 7575,76 7 634 ,36 2 0,771 2 34 73, 124 642,8 152,2 13 833 3 ,33 85 73, 708 2,885 3 26 63, 3 73 486,7 116,845 9090,91 8791, 930 3, 289 Sai số: %Wi = 100% Nhận thấy sai số < 5% => giả thiết. .. 10,7 ) = 37 38,098 100 J/kg.độ Với dung dịch 2, xdd2 = 17, 03% < 20% → C 2 = 4186.(1 − 17, 03 ) = 34 73, 124 100 J/kg.độ Với dung dịch 3, xdd3 = 48% > 20% → C3 = 10 13, 861 48 48 + 4186(1 − ) = 26 63, 3 73 100 100 J/kg.độ  Tính Qtt lấy bằng 5% lượng nhiệt tiêu tốn bốc hơi ở từng nồi: Ta có: θ =thđ; D2 = W1; D3 = W2; W= W1+W2+W3 D1.Cn1 θ1 = D1.il1 D2Cn2 θ2 = D2.il2 = W1.il2 D3Cn3 3 = D3.il3 = W2.il3 Với... 0, 035 3 17, 03 100 − 17, 03 + 101 18 M2 = m2.Mct + (1- m2).MH2O = 0, 035 3.101 + (1 – 0, 035 3).18 = 20, 93 Nhóm 1- Lớp DH10H1 Page 26 Đồ án môn học QTTB λd 2 = A.C P 2 ρ 2 3 GVHD: PGS TS Nguyễn Văn Thông ρ2 1110,92 = 3, 58.10 −8 .34 73, 124.1110,92 .3 M2 20, 93 =0,519(W/m.độ) Nồi 3: 48 101 m2 = = 0,141 48 100 − 48 + 101 18 M3 = m3.Mct + (1- m3).MH2O =0,141.101 + (1- 0,141).18 = 29,7 03 λd 3 = A.C P 3 ρ 3 3 3 1502,86... 30 ,195 16591,176 0 Nồi 2: ∆t hi3 = 99 ,37 71 C 6161,796 = 36 ,908 16591,176 0 Nồi 3: C Bảng 10: Hệ số phân bố nhiệt hữu ích ΔThi ( giả thiết) ΔThi (tính toán) Sai số % Nồi 1 31 ,609 32 ,2 73 2,1 Nồi 2 30 ,32 51 30 ,195 0,429 Nồi 3 37,4 43 36,908 1,42 Với sai số ∆Ti = Như vậy các sai số so với giả thiết ban đầu đều nhỏ hơn 5% II.10.6 Tính toán bề mặt truyền nhiệt: Bề mặt truyền nhiệt của mỗi nồi: F1 = Nồi 1 Nồi. .. Thông ∆T3 = Th 3 – ts3 = 116,845 – 79,402 = 37 ,4 430 C Bảng 5: Hiệu số nhiệt hữu ích Nồi ∆’, 0C ∆’’, 0C ∆’’’, 0C ∆T, 0C ts, 0C 1 1 ,35 3 0,925 1 31 ,609 155,491 2 1,849 2,1 939 1 30 ,32 51 121,8879 3 4,404 14,,298 1 37 ,4 43 79,402 II.9 Phương trình cân bằng nhiệt lượng Gọi: D1, D2, D3 là lượng hơi đốt nồi 1, nồi 2, nồi 3, kg/h Gđ, Gc là lượng dung dịch đầu và cuối, kg/h W1, W2, W3 là lượng hơi thứ bốc ra từ nồi. .. nỗi bằng nhau thì hệ số truyền nhiệt tính theo công thức: Ki = W/m2.độ Nồi 1: Q1 = K1 = W1 rht1 7 634 ,36 2.2110 ,35 9.10 3 = = 5 ,37 2.10 6 ( W ) 36 00 36 00 30 884,42 31 ,609 = 997,077 W/m2.độ Suy ra : Q1 5 ,37 2.10 6 = = 538 8 ,119 K1 997,077 Nhóm 1- Lớp DH10H1 m2.độ Page 33 Đồ án môn học QTTB GVHD: PGS TS Nguyễn Văn Thông Nồi 2: W2 rht 2 85 73, 708.2212,786 10 3 = = 4,472.10 6 ( W ) 36 00 36 00 Q2 = 26898,8645 30 ,32 51... 2 = q12 ∑ r = 27009,857 0,522.10 3 = 14,099 o C ∆tT 3 = q 13 ∑ r = 33 711, 239 .0,522.10 3 = 17,597 o C Thay số vào tính toán ta : ∆t2i = ∆Ti - ∆t1i - ∆tTi Bảng 8: Hiệu số nhiệt độ giữa các nồi Nồi 1 ∆Ti, 0C ∆t1i, 0C ∆tTi, 0C ∆t2i, 0C Nồi 2 Nồi 3 31,609 30 ,32 51 37 ,4 43 4,1 3, 4 13 4,845 16,226 14,099 17,597 11,2 83 12,8 131 15,001 Vậy từ đây : Nhóm 1- Lớp DH10H1 Page 31 Đồ án môn học QTTB GVHD: PGS TS... W2.iht2 - Do dung dịch mang ra: (Gđ –W1 –W2).C2.ts2 - Do nước ngưng mang ra: D2.Cn2.θ2 - Do tổn thất nhiệt chung: Qtt2 = 0,05.D2.(ihđ2 – Cn2.θ2) Nồi 3: - Do hơi thứ mang ra: W3.iht3 - Do dung dịch mang ra: (Gđ –W1 –W2 –W3).C3.ts3 - Do nước ngưng mang ra: D3.Cn3. 3 - Do tổn thất nhiệt chung: Qtt3 = 0,05.D3.(ih 3 – Cn3 3) Viết phương trình cân bằng nhiệt lượng cho từng nồi: Phương trình cân bằng nhiệt... 1, nồi 2, nồi 3, kg/h Nhóm 1- Lớp DH10H1 Page 17 Đồ án môn học QTTB GVHD: PGS TS Nguyễn Văn Thông Cđ, Cc là nhiệt dung riêng của dung dịch đầu và cuối, J/kg.độ tđ, tc nhiệt độ đầu và nhiệt độ cuối của dung dịch, 0C ts1, ts1, ts1 nhiệt độ sôi của dung dịchnồi 1, 2, 3, 0C ihđ1, ihđ2, ih 3 là hàm nhiệt của hơi đốt nồi 1, nồi 2, nồi 3, kg/h iht1, iht2, iht3 là hàm nhiệt của hơi thứ nồi 1, nồi 2, nồi 3, J/kg . đề thiết kế: Thiết kế hệ thống cô đặc 3 nồi xuôi chiều làm việc liên tục dung dịch KNO 3 bằng thiết bị cô đặc loại ống tuần hoàn trung tâm. 3. Dữ kiện ban đầu - Năng suất theo dung dịch đầu:. phương pháp cô đặc. Đây cũng là đề tài mà nhóm chúng tôi thực hiện trong đồ án này là thiết kế hệ thống cô đặc 3 nồi xuôi chiều dung dịch KNO 3 bằng thiết bị cô đặc loại ống tuần hoàn trung tâm. Cấu. /76,7575 3, 3 25000 3, 3 1 === ∑ Nồi 2: )/ (33 , 833 3 3, 3 25000 .1,1 3, 3 .1,1 2 hkg W W === ∑ Nồi 3: )/(91,9090 3, 3 25000 2,1 3, 3 .2,1 3 hkg W W === ∑ II .3. Nồng độ dung dịch ở từng nồi: Áp dụng công thức

Ngày đăng: 16/06/2014, 14:17

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • LỜI MỞ ĐẦU

  • CHƯƠNG I

  • TỔNG QUAN

  • I. TỔNG QUAN VỀ SẢN PHẨM

    • I.1. Các tính chất vật lí của KNO3

    • I.2. Các ứng dụng của KNO3

    • II. CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ PHƯƠNG PHÁP CÔ ĐẶC

      • II.1. Định nghĩa

      • II.2. Lựa chọn phương án thiết kế

      • II.3. Thuyết minh sơ đồ công nghệ

      • CHƯƠNG II

      • TÍNH TOÁN CÔNG NGHỆ

      • I. ĐỀ BÀI VÀ CÁC GIẢ THUYẾT BAN ĐẦU

      • II. TÍNH TOÁN

        • II.1. Xác định tổng lượng hơi thứ bốc ra khỏi hệ thống

        • II.2. Sự phân bố hơi thứ trong các nồi :

        • II.3. Nồng độ dung dịch ở từng nồi:

        • II.4. Tính chênh lệch áp suất chung của toàn hệ thống

        • II.5. Xác định áp suất, nhiệt độ hơi đốt của mỗi nồi

        • II.6. Tính nhiệt độ và áp suất hơi thứ mỗi nồi

        • II.7. Tính tổn thất nhiệt độ cho từng nồi

          • II.7.1 Tổn thất nhiệt do nhiệt độ ()

          • II.7.2 Tổn thất nhiệt độ do áp suất thủy tĩnh (∆’’):

          • II.7.3 Tổn thất do trở lực của đường ống,(Δ”’):

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan