Đồ án CNCTM K42 Đỗ Xuân Thành Lớp CTM2 - 65 Nguyên công (Phay mặt đầu 45).) Phay mặt đầu trụ tròn để đạt kích thớc 650,1 Định vị kẹp chặt.ịnh vị kẹp chặt Lấy mặt A (đối diện) đà đợc gia công làm chuẩn tinh Chi tiết đợc định vị phiến từ (định vị bậc tự do), khối V ngắn (hạn chế bậc tự do) đợc kẹp chặt cấu ren vít Vị trí dao đợc xác định cữ xo dao, nguyên công đợc thực máy phay đứng dao phay mặt đầu Tính toán tra lợng d Kích thớc cần đạt nguyên công 650,1 với độ nhám Ra =2,5 m Tra theo bảng (3-91) STCNCTM T1, tơng ứng với cấp xác IT10 2,5 Nguyên công đợc chia làm bớc : + Phay thô + Phay tinh Lợng d nhỏ đợc tính nh sau : Zimin = RZi-1 + Ti-1 + Si-1 + i Víi phôi khuôn vỏ mỏng, làm khuôn máy, theo bảng (3-15) W STCNCTM T1, cấp xác phôi đạt IT14 Theo bảng TKĐACNCTM, với kích thớc lớn vật nhỏ 1250 (mm) th× : RZ + T = 600 (m) (1) - Sai lệch không gian vật đúc : + Sai lệch độ cong vênh mặt vật đúc : (Bề mặt thực gia công) đợc W xác định : C1 = K.L K : Độ cong vênh 1mm chiều dài (m/mm) L : Kích thớc lớn mặt phẳng L = 75 (mm) Theo bảng (4-40) STCNCTM ĐHBK Lấy K = C1 = 1.75 = 75 (m) + Sai lƯch vỊ ®é không song song mặt phẳng chuẩn mặt phẳng gia công bớc phay thô đạt cấp xác IT12, sau bớc phay thô theo bảng (3-11) ứng với kÝch thíc danh nghÜa 10  100 vµ cÊp chÝnh xác IT14 Dung sai vật đúc 740 (m) Sai lệch độ không song song : KS2 = 1/2 dung sai ph«i = 1/2 740 = 370 (m) + Vì sai lệch độ cong vênh độ không song khong hớng nên tổng sai lệch không gian cuả phôi : (2)   ci   ks  75  370 377.5 (m) Từ (1) (2) ta có lợng d nhỏ bớc phay thô : Zbmin = 377,5 + 600 = 977,5 (m) = 0,9775 (mm) - Lợng d nhỏ bớc phay tinh Theo bảng (3-69) STCNCTM T1 cã : + ë bíc phay th« đạt cấp xác IT12, sau bớc phay thô Rz = 50, T = 50 Rz + T = 50 + 50 = 100 (m) + Sau bíc phay th«, sai lệch không gian lại : = 0,06phôi = 0,06.377,5 = 22,65 (m) Lợng d nhỏ nhÊt ë bíc phay tinh lµ : Zbmin = 100 +22,65 = 122,65 (m) Zbmin = 0,122 (mm) KÝch thíc phay th« : 64,9 + 0,122 = 65,022 (mm) KÝch thíc cđa ph«i : 65,022 + 0,9775 = 66 (mm) Dung sai nguyên công tra theo bảng (3-18) STCNCTM T1 Đồ án CNCTM K42 Đỗ Xuân Thµnh Líp CTM2 - - Phay tinh : 100 m - Phay th« : 180 m - Cđa ph«i : 740 m - Kích thớc giới hạn đợc tính : Lấy kích thớc tính toán làm tròn theo hàng số có nghĩa dung sai ta đợc kĩch thíc Sau ®ã lÊy kÝch thíc céng trừ dung sai dới đợc kích thớc max Sau phay tinh: Lmin = 64,9 (mm) Lmax = 64,9 + 0,2 + 0,1 = 65,1 (mm) Sau phay th«: Lmin = 65,02 Lmax = 65,02 + 0,18 + 0,18 = 65,38 (mm) KÝch thíc cđa ph«i : Lmin = 66 L max= 66 + 1,48=67,48 (mm) - Lỵng d giíi hạn đợc xác định nh sau : + Khi phay tinh : Z min=65,02 - 64,9 = 0,12 Zmax=65,38 - 65,1 = 0,28 + Khi phay th«: Zmin =66 - 65,02 = 0,98 (mm) = 980 (m) Zmax= 67,48 - 65,38 = 2,1=2100m Kết tính toán đợc ghi bảng - Lợng d tổng cộng đợc tính theo công thøc : Zo =120 + 980 = 1100 (m) = 1,1mm Zo max= 280 + 2100 = 2450 (m) = 2,38 (mm) -Kiểm tra kết tính toán : + Sau tinh : Zmax - Zmin= 280 - 120=160 (m) 2 - 1 =180 2-100 2=160 m + Sau phay th«: Zmax-Zmin= 2100 - 980 = 1120(m) 3 - 2 = 2.740 - 180 = 1120(m) KÕt tính toán xác Bảng tính toán lợng d kích thớc giới hạn Các bớc công nghệ Phôi Phay thô Phay tinh T/P lợng d RZ T 600 50 50 25 25  600 36 12 - Lợng d tính toán 980 123 Kích thớc Dung sai  (m) tÝnh to¸n 66 740 66,027 180 64,9 100 KÝch thíc giíi h¹n max 66,67 67,48 66,02 65,38 64,9 65,1 Lợng d giới hạn Zmin Zmax 980 2100 120 280 b, Tính toán chế độ + Chọn máy :chọn máy phay đứng vạn 6H12 - Công xuất máy : N =10 (kW) + Chọn dao Theo bảng (4-3) STCNCTM T1 chọn vật liệu dao BK ( hợp kim cứng ) Theo bảng (4-95) STCNCTM T1 Chọn dao phay mặt đầu gắn liền Hợp kim cứng BK8 - Đờng kính dao đợc xác định : D = 1,3B = 1,3 45=58,3(mm), theo bảng (4-3) STCNCTM T1, chän dao theo tiªu chuÈn cã : D = 100 B = 39 D = 32 Z = 10 +Tính toán chế độ cắt : -Cắt thô + Chọn chiều sâu cắt t=2,10 (bằng lợng d gia công thô) Đồ án CNCTM K42 Đỗ Xuân Thành Lớp CTM2 - + Lợng chạy dao S : Tra theo bảng(5-33)STCNCTM T2 Sz=0,29(mm/ răng) + Tốc độ cắt đợc xác định theo công thức V CvDq y T m t x S z B u Z p Kv Trong ®ã: D=100 t =2,16 Sz=0,29 Z=10 Theo b¶ng (5-40)cïng víi D=100 T=180 phút Theo bảng (5-39)ta đợc hệ sè vµ sè mị nh sau : Cv = 445; x = 0,15; u = 0,2 ; m = 0,32; q = 0,2; y = 0,35; p = kv = kmv.knv.kuv kmv : HƯ sè phơ thc vµo tÝnh chất lý vật liệu gia công Theo bảng (5-4) STCNCTM T2 : kmv = knv : HÖ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi Theo bảng (5-5) STCNCTM T2: knc = 0,8 Kuv : HÖ sè phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi 65 Thiết kế đồ gá Chọn đồ gá để tính toán cụ thể đồ gá phay mặt đầu trụ tròn 450,2 Khi thiết kế đồ gá ta cần phải tuân theo bớc sau : Xác định kích thớc bàn máy + Kích thớc bàn máy Dùng máy phay 6H12 có mặt làm việc bàn : 400x1600 (mm) Xác định phơng pháp định vị Vì ta đà phay tinh mặt phẳng A (Gốc kích thớc), Vậy ta dùng mặt phẳng làm chuẩn định vị để tránh sai số chuẩn, phiến tỳ phải làm tinh (bề mặt không khía nhám) mặt phẳng định vị bậc tự do, ta dùng thêm chốt trụ ngắn 25 để định vị bËc tù cho chi tiÕt §Ĩ phay chi tiết với số lợng gia công 5000 ta định vị bËc tù VÏ ®êng bao cđa chi tiết nguyên công thiết kế đồ gá (theo tỷ lƯ 1:1) §êng bao cđa chi tiÕt vÏ b»ng nÐt chấm gạch, việc thể hình chiếu tuỳ thuộc vào mức độ phức tạp chi tiết, chi tiết không phức tạp nên cần biểu diễn hình chiếu Xác định phay chiều điểm đặt lực cắt, lực kẹp S 2,5 Vì chi tiết đợc phay máy phay đứng đợc định vị phiến tỳ Vậy lực kẹp chi tiết có phơng từ xuống dới (xuống bàn máy), điểm đặt lực chi tiết nh hình vẽ lực kẹp tác dụng vuông góc với bàn máy Xác định vị trí vẽ kết cấu đồ W định vị (Cần đảm bảo cho lực cắt, lực kẹp hớng vuông góc vào đồ định vị, vuông gãc víi chóng) TÝnh lùc kĐp cÇn thiÕt phay Xác định phơng chiều điểm đặt lực cắt, lực kẹp W Đồ án CNCTM K42 Đỗ Xuân Thành Lớp CTM2 - Lực kẹp có phơng, chiều, điểm đặt nh hình vẽ Để phay mặt A này, chi tiết đợc định vị bậc tự do, lực cắt tiếp tuyến đợc xác định theo công thức sau : y Pz  C.t x S z B u D q n w Z.K Trong ®ã : C : HƯ số ảnh hởng vật liệu T : Chiều sâu cắt (mm) S : Lợng chạy dao (mm/răng) Z : Số dao phay B : Bề rộng dao phay