Bộ công thơng viện cơ khí năng lợng và mỏ - vinacomin báo cáo tổng kết đề tài nghiên cứu khoa học công nghệ ứng dụng công nghệ cad/ cam/ cnc vào việc gia công chi tiết có biên dạng phức tạp thuyết minh báo cáo Hoàng Hiếu Minh 8462 Hà Nội 12-2010 2 Bộ công thơng viện cơ khí năng lợng và mỏ - VINACOMIN báo cáo tổng kết đề tài nghiên cứu khoa học công nghệ ứng dụng công nghệ cad/cam/cnc vào việc giA công chi tiết có Biên dạng phức tạp Mã số: BCTK.08NN/10 Cơ quan chủ quản: Bộ Công Thơng Cơ quan chủ trì: Viện Cơ khí Năng lợng và Mỏ - VINACOMIN Chủ nhiệm đề tài Hoàng Hiếu Minh Duyệt Viện Hà Nội 12.2010 3 Những ngời thực hiện TT Họ và tên Học vị Chức vụ Nơi công tác 1 Bạch Đông Phong Thạc sỹ Phó Viện trởng - Nghiên cứu viên Viện CKNL và Mỏ - VINACOMIN 2 Hoàng Hiếu Minh Kỹ s Chủ nhiệm đề tài Viện CKNL và Mỏ - VINACOMIN 3 Nguyễn Chân Phơng Thạc sỹ Nghiên cứu viên Viện CKNL và Mỏ - VINACOMIN 4 Nguyễn Nhất Linh Kỹ s Thực hiện chính Viện CKNL và Mỏ - VINACOMIN 4 Tóm tắt đề tài Viện Cơ khí Năng lợng và Mỏ-VINACOMIN hiện đang triển khai Dự án Trung tâm Công nghệ cao Chế tạo máy Năng lợng và Mỏ- đầu t mua sắm một số thiết bị gia công cơ khí cùng thiết bị nhiệt luyện; trong đó có máy phay CNC 3 trục Fadal 6030 và 02 máy tiện CNC. Các thiết bị trên đều đang trong quá trình chuẩn bị lắp đặt và nghiệm thu, chạy thử. Để nắm bắt công nghệ gia công trên máy CNC, ứng dụng các phần mềm hỗ trợ gia công để lập trình trên máy, Đề tài ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CNC vào việc gia công các chi tiết có biên dạng phức tạp đã đợc triển khai nhằm nghiên cứu, nắm bắt các nội dung nêu trên. Việc nghiên cứu Đề tài sẽ chuẩn bị về lý thuyết và thực tiễn cho quá trình khai thác các thiết bị gia công CNC vào việc nghiên cứu KHCN và sản xuất tại đơn vị. Tuy nội dung nghiên cứu về CNC, các phần mềm hỗ trợ gia công không phải là nội dung mới nhng để sử dụng tốt thiết bị đã đầu t, đa dạng hóa các sản phẩm của đơn vị thì nội dung nghiên cứu trên thực sự là cần thiết Nội dung đề tài: - Tìm hiểu tổng quan lý thuyết gia công trên máy CNC; ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CNC vào việc gia công chi tiết có biên dạng phức tạp. - Tìm hiểu cấu trúc máy CNC; nghiên cứu khả năng ứng dụng, trang bị công nghệ trên máy phay CNC hiện có để gia công chi tiết có biên dạng phức tạp. - Tìm hiểu các phần mềm gia công trên máy CNC, đi sâu tìm hiểu phần mềm MasterCam - giới thiệu cơ bản những lệnh vẽ thiết kế, lập trình gia công trong phần mềm nêu trên. - Lập chơng trình để gia công 03 chi tiết trên máy phay CNC. - Gia công thử nghiệm trên máy phay CNC. - Đánh giá một số thông số công nghệ của chi tiết đã gia công. Kết quả đạt đợc của đề tài là 01 báo cáo tổng kết, 03 chơng trình (lập trình bằng MasterCAM) gia công 03 chi tiết trên máy phay CNC và 03 chi tiết đã gia công hoàn chỉnh. Từ khóa: CNC, máy phay, MasterCAM, CAM, chi tiết hình dạng phức tạp 5 Mục lục Tóm tắt đề tài 4 Mục lục 5 Lời nói đầu 7 Chơng 1: Tổng quan về lý thuyết gia công trên máy CNC 8 1. Khái quát về điều khiển số và lịch sử phát triển của máy CNC. 8 2. Phân loại các hệ thống điều khiển. 9 2.1. Điều khiển điểm - điểm 9 2.2. Điều khiển đoạn thẳng 10 2.3. Điều khiển đờng 11 3. Hệ thống tọa độ và các điểm gốc, điểm chuẩn 12 3.1. Hệ thống toạ độ trên máy CNC 12 3.2. Hệ tọa độ đối với một số máy 14 3.3. Các điểm gốc, điểm chuẩn 15 4. Ngôn ngữ và hình thức tổ chức lập trình 19 4.1. Chơng trình gia công lập trong hệ tọa độ tuyệt đối 19 4.2. Chơng trình trong hệ tọa độ tơng đối 20 4.3. Chơng trình với việc lập trình hỗn hợp 20 4.4. Lập trình với việc chọn trớc gốc cực 21 4.5. Các hình thức tổ chức lập trình gia công CNC 21 4.6. Ngôn ngữ lập trình 24 5. LậP CHƯƠNG TRINH GIA CÔNG TRÊN MY 28 5.1 Phơng pháp chung khi lập chơng trình gia công 29 5.2 So sánh lập trình trên hệ tọa độ tơng đối và tuyệt đối 30 6. ứng dụng Cad/cam/cnc vào gia công chi tiết có biên dạng phức tạp: 33 Chơng 2. tìm hiểu cấu trúc máy, khả năng ứng dụng, trang bị công nghệ trên máy cnc hiện có để gia công chi tiết có biên dạng phức tạp 35 1. Cấu trúc máy phay C Fadal VMC 6030: 36 2.1. Hệ thống thay dao tự động 38 2.2. Đầu trục chính 39 2.3. Trục vít me, đờng trợt 39 2.4. Thân, bệ máy 40 2.5. Bàn máy 40 2.6. Bộ điều khiển 40 2.7. Trang thiết bị công nghệ 41 Chơng 3. tìm hiểu các phần mềm gia công trên máy cnc, đi sâu tìm hiểu phần mềm master Cam 43 1. Các chức năng phần mềm Mastercam: 43 1.1. Mastercam Solids 43 1.2. MasterCam Art 44 1.3. MasterCam Mill 44 1.4. MasterCam Lathe 44 1.5. MasterCam Router 45 1.6. MasterCam Wire 45 2. Master cam - Phần thiết kế: 45 2.1. Giới thiệu chung 45 2.2. Các lệnh vẽ cơ bản 48 3. Master cam - Phần gia công 49 3.1. Một số kiểu chạy dao khi gia công với MasterCAM: 50 3.2. Một số lệnh lập trình gia công nhiều trục tiêu chuẩn: 52 Chơng 4. LậP TRìNH - GIA CÔNG MộT Số CHI TIếT Có hình DạNG PHứC TạP trên máy phay cnc 61 1. CHI TIT BIấN DNG CNH: 62 1.1 Phay thô 3 trục 62 1.2. Phay bán tinh 3 trục 65 1.3. Phay bán tinh 5 trục 66 1.4. Phay bán tinh 5 trục 68 1.5. Phay tinh lại toàn bộ biên dạng cánh 70 6 2. CHI TIT PHAY HC: 73 2.1. Phay 4 mặt của chi tiết 73 2.2. Phay tinh lại 4 mặt 77 2.3. Khoan lỗ trên 4 mặt. 79 2.4. Phay mở hốc trên 4 mặt, sau khoan (phay thô) 80 2.5. Phay rãnh trên 4 mặt 82 2.6. Phay tinh lại hốc trên 4 mặt của chi tiết 84 3. CHI TIT LOGO: 85 3.1. Phay đờng tròn viền ngoài cùng 85 3.2. Phay 4 hình bán nguyệt (tiếp theo viền ngoài) 88 3.3. Phay các rãnh (bên dới chữ IEMM) 90 3.4. Phay chữ ở trung tâm của Logo 91 3.5. Phay đờng viền mũi tên bên cạnh IEMM 93 3.6. Phay rãnh, đờng viền xung quanh chữ IEMM. 95 3.7. Phay đờng viền quanh mũi tên bên phải IEMM 95 3.8. Phay hình cánh cung bao quanh logo: 95 IV. Đánh giá các thông số công nghệ 96 Chơng Vi. Kết luận và kiến nghị 98 I. Kết luận 98 II. Kiến nghị 98 Tài liệu tham khảo 100 Phụ lục 101 ứng dụng công nghệ CAD/ CAM/ CNC để gia công chi tiết có biên dạng phức tạp Viện Cơ khí Năng lợng và Mỏ-VINACOMIN 7 Lời nói đầu Trong nhng nm gn ây, s phát trin nhanh chóng ca khoa hc k thut ã thúc y các ngnh công nghip sn xut t ng phát trin theo. Trong lnh vc c khí ch to, s ra i ca máy công c iu khin bng chng trình s vi s tr giúp ca máy tính, gi tt là máy CNC ã a ngnh c khí ch to sang mt thi k mi, thi k sn xut hin i. Nhiều cơ sở sản xuất và các khu công nghiệp, các đơn vị nghiên cứu ở nớc ta hiện nay ít nhiều đều đợc bố trí các máy công cụ CNC để phục vụ cho việc nghiên cứu và sản xuất, chủng loại máy đa dạng bao gồm các loại máy Phay, Tiện, Mài, Khoan với số trục điều khiển 3, 4, 5. Với các loại máy nêu trên thì phần mềm hỗ trợ thiết kế và gia công CAD/CAM sẽ là một yêu cầu không thể thiếu của hệ thống. ứng dụng công nghệ CAD/CAM phục vụ cho máy công cụ CNC là vấn đề đợc nhiều ngời quan tâm, bởi công nghệ này không chỉ phục vụ trong sản xuất hiện đại, mà còn góp phần nâng cao năng suất chế tạo sản phẩm gia công cơ khí. Chất lợng của một sản phẩm gia công cơ khí không chỉ là vấn đề về độ bền, độ bóng bề mặt, mà còn bao hàm cả độ chính xác về vị trí tơng quan, độ chính xác hình dáng hình học của chi tiết gia công. Để chế tạo đợc những sản phẩm cơ khí có đủ độ chính xác nh vậy, đối với chúng ta hiện nay còn nhiều khó khăn - chính vì vậy mà nhiều các sản phẩm cơ khí phức tạp và có độ chính xác cao, hiện nay đang phải nhập ngoại với giá cao Viện Cơ khí Năng lợng và Mỏ - VINACOMIN đã đầu t một số máy gia công CNC thuộc Dự án Trung tâm Công nghệ cao Chế tạo máy Năng lợng và mỏ. Nắm bắt khả năng công nghệ cũng nh tìm hớng sản xuất cho những thiết bị nói trên bằng việc nghiên cứu ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CNC để gia công cơ khí nói riêng và việc có thể chế tạo đợc các chi tiết có độ khó, phức tạp để mở rộng khả năng sản xuất của đơn vị là một việc rất cần thiết. Vì vậy nhóm Đề tài đã mạnh dạn triển khai nghiên cứu ứng dụng công nghệ trên vào việc gia công trên máy CNC, một mảng khoa học về cơ khí không còn quá mới ở nớc ta nhng việc nắm bắt để khai thác tốt nó vào sản xuất tại đơn vị vẫn là yêu cầu cấp rất cần thiết. Trong quá trình thực hiện, Nhóm đề tài chân thành cảm ơn Bộ Công Thơng, lãnh đạo Viện, các đơn vị, cá nhân đã phối hợp với chúng tôi để thực hiện đề tài này. TM nhóm thực hiện đề tài Hoàng Hiếu Minh ứng dụng công nghệ CAD/ CAM/ CNC để gia công chi tiết có biên dạng phức tạp Viện Cơ khí Năng lợng và Mỏ-VINACOMIN 8 Chơng 1: Tổng quan về lý thuyết gia công trên máy CNC 1. Khái quát về điều khiển số và lịch sử phát triển của máy cnc. Điều khiển số (Numerical Control) ra đời với mục đích điều khiển các quá trình công nghệ gia công cắt gọt trên các máy công cụ. Về thực chất, đây là một quá trình tự động điều khiển các hoạt động của máy (nh các máy cắt kim loại, robot, băng tải vận chuyển phôi liệu hoặc chi tiết gia công, các kho quản lý phôi và sản phẩm ) trên cơ sở các dữ liệu đợc cung cấp là ở dạng mã số nhị nguyên bao gồm các chữ số, số thập phân, các chữ cái và một số ký tự đặc biệt tạo nên một chơng trình làm việc của thiết bị hay hệ thống. Trớc đây, cũng đã có các quá trình gia công cắt gọt đợc điều khiển theo chơng trình bằng các kỹ thuật chép hình theo mẫu, chép hình bằng hệ thống thủy lực, cam hoặc điều khiển bằng mạch logic Ngày nay, với việc ứng dụng các thành quả tiến bộ của Khoa học - Công nghệ, nhất là trong lĩnh vực điều khiển số và tin học đã cho phép các nhà Chế tạo máy nghiên cứu đa vào máy công cụ các hệ thống điều khiển cho phép thực hiện các quá trình gia công một cách linh hoạt hơn, thích ứng với nền sản xuất hiện đại và mang lại hiệu quả kinh tế cao hơn. Về mặt khoa học: trong những điều kiện hiện nay, nhờ những tiến bộ kỹ thuật đã cho phép chúng ta giải quyết các bài toán phức tạp hơn với độ chính xác cao hơn mà trớc đây hoặc cha đủ điều kiện hoặc quá phức tạp khiến ta phải bỏ qua một số yếu tố và dẫn đến một kết quả gần đúng. Chính vì vậy đã cho phép các nhà Chế tạo máy thiết kế và chế tạo các máy với các cơ cấu có hiệu suất cao, độ chính xác truyền động cao cũng nh những khả năng chuyển động tạo hình phức tạp và chính xác hơn. Lịch sử phát triển của NC bắt nguồn từ các mục đích về quân sự và hàng không vũ trụ khi mà các yêu cầu về chất lợng của các máy bay, tên lửa, xe tăng là cao nhất (có độ chính xác và độ tin cậy cao nhất, có độ bền và tính hiệu quả khi sử dụng cao ). Lịch sử phát triển NC đã trải qua các quá trình phát triển không ngừng cùng với sự phát triển trong lĩnh vực vi xử lý từ 4 bit, 8bit cho đến nay đã đạt đến 32 bit và cho phép thế hệ sau cao hơn thế hệ trớc và mạnh hơn về khả năng lu trữ và xử lý. Từ các máy CNC riêng lẻ (CNC Machines - Tools) cho đến sự phát triển cao hơn là các trung tâm gia công CNC (CNC Engineering - Centre) có các ổ chứa dao lên tới hàng trăm và có thể thực hiện nhiều nguyên công đồng thời hoặc tuần tự trên cùng một vị trí gá đặt. Cùng với sự phát triển của công nghệ truyền số liệu, các mạng cục bộ và liên thông phát triển rất nhanh đã tạo điều kiện cho các nhà công nghiệp ứng dụng để kết nối sự hoạt động của nhiều máy CNC dới sự quản lý của một máy tính trung tâm ứng dụng công nghệ CAD/ CAM/ CNC để gia công chi tiết có biên dạng phức tạp Viện Cơ khí Năng lợng và Mỏ-VINACOMIN 9 DNC (Directe Numerical Control) với mục đích khai thác một cách có hiệu quả nhất nh bố trí và sắp xếp các công việc trên từng máy, tổ chức sản xuất và quản lý chất lợng sản phẩm Hiện nay, lĩnh vực sản xuất tự động trong chế tạo cơ khí đã phát triển và đạt đến trình độ rất cao nh các phân xởng tự động sản xuất linh hoạt và tổ hợp CIM (Computer Integrated Manufacturing) với việc trang bị thêm các robot cấp phôi liệu và vận chuyển, các hệ thống đo lờng và quản lý chất lợng tiên tiến, các kiểu nhà kho hiện đại đợc đa vào áp dụng đã mang lại hiệu quả kinh tế rất đáng kể. Hình 1: Mô hình điều khiển sản xuất tổ hợp CIM 1. Máy tiện CNC; 2. Máy phay CNC; 3. Robot và rãnh trợt; 4. Hệ thống cấp phôi; 5. Tủ điều khiển; 6. Hệ thống đo ;7. Tay điều khiển; 8. Máy chủ 2. Phân loại các hệ thống điều khiển. Về thực chất thì các máy điều khiển theo chơng trình số có nguyên lý chuyển động tạo hình về cơ bản không khác gì với máy công cụ truyền thống, có nghĩa là về mặt thuật ngữ nó cũng mang tên của các máy công cụ nh máy tiện, máy phay đứng, máy phay nằm ngang, máy mài nhng đã đợc số hóa và tin học hóa để có thể điều khiển các chuyển động công tác của máy bằng các lệnh đợc đa vào hệ thống CNC. Tùy theo yêu cầu của từng loại máy và từng loại cơ cấu điều khiển, hệ điều khiển mà có thể phân thành 3 loại cơ bản: điều khiển điểm - điểm, điều khiển đoạn thẳng và điều khiển đờng (tuyến tính hoặc phi tuyến). Tất nhiên các máy điều khiển đờng đều có thể sử dụng để điều khiển điểm - điểm và đoạn thẳng. 2.1. Điều khiển điểm - điểm Với các loại máy này, trong quá trình gia công ngời ta cho định vị nhanh dụng cụ đến tọa độ yêu cầu và trong quá trình dịch chuyển nhanh dụng cụ, máy không thực hiện cắt gọt. Chỉ đến khi đạt đợc tọa độ theo yêu cầu nó mới thực hiện các chuyển động gia công. ứng dụng công nghệ CAD/ CAM/ CNC để gia công chi tiết có biên dạng phức tạp Viện Cơ khí Năng lợng và Mỏ-VINACOMIN 10 y yB A C B 45 0 yA A O xA xB x Hình 2: Điều khiển điểm Ví dụ: khi gia công 2 lỗ A và B có tọa độ xA,yA và xB, yB trong hệ tọa độ xOy. Chúng ta có thể điều khiển theo các cách sau đây: Trớc hết, điều khiển dụng cụ dịch chuyển nhanh đến điểm A (xA, yA). Sau đó thực hiện việc gia công lỗ A. Tiếp theo, sau khi đã dịch chuyển dụng cụ thoát khỏi lỗ đã gia công (đảm bảo rằng việc dịch chuyển dụng cụ thực hiện đợc an toàn) sẽ tiếp tục dịch chuyển nhanh dụng cụ đến điểm B (xB, yB) để gia công lỗ B. Quá trình dịch chuyển dụng cụ đến vị trí B có thể thực hiện bằng 2 cách đợc biểu diễn nh trên hình vẽ 2-1: Quỹ đạo dịch chuyển theo AACB song song với các trục tọa độ Ox và Oy. Quỹ đạo dịch chuyển theo đờng thẳng tối u: ACB 2.2. Điều khiển đoạn thẳng: Ngoài chức năng dịch chuyển nhanh các trục tọa độ nh ở điều khiển điểm, có thể thực hiện việc gia công trong quá trình dịch chuyển theo các trục này. Điều đó có nghĩa dụng cụ sẽ thực hiện các chuyển động cắt gọt trong quá trình dịch chuyển song song theo các trục tọa độ đó: Ví dụ khi phay các bề mặt song song với các trục tọa độ hoặc khi tiện các chi tiết mà dụng cụ cắt thực hiện các chuyển động cắt gọt theo phơng trục Z và trục X. [...]... nhựa, đồ gia dụng Hình 2 3: Khuôn mẫu cho các máy điện thoại di động Viện Cơ khí Năng lợng và Mỏ-VINACOMIN 34 ứng dụng công nghệ CAD/ CAM/ CNC để gia công chi tiết có biên dạng phức tạp Hình 2 4: Khuôn mẫu chính xác Hình 2 5: Cánh phức tạp Viện Cơ khí Năng lợng và Mỏ-VINACOMIN 35 ứng dụng công nghệ CAD/ CAM/ CNC để gia công chi tiết có biên dạng phức tạp Chơng 2 tìm hiểu cấu trúc máy, khả năng ứng dụng, ... R100 300 P1 O x Hình 1 9: Lập trình với việc chọn trớc gốc cực (Fagor) 4.5 Các hình thức tổ chức lập trình gia công CNC Để lập đợc một chơng trình gia công cần phải dựa trên các cơ sở sau : # Bản vẽ chi tiết gia công: Thể hiện đợc hình dạng các bề mặt cần gia công( nh Viện Cơ khí Năng lợng và Mỏ-VINACOMIN 21 ứng dụng công nghệ CAD/ CAM/ CNC để gia công chi tiết có biên dạng phức tạp các mặt phẳng, mặt... cao Các bài toán hóc búa khi thiết kế, gia công các chi tiết phức tạp giờ đây đợc giải quyết nhanh chóng và hiệu quả Viện Cơ khí Năng lợng và Mỏ-VINACOMIN 33 ứng dụng công nghệ CAD/ CAM/ CNC để gia công chi tiết có biên dạng phức tạp Hình 2 2: Gia công trên máyCNC 4-5 trục Có thể kể ra đây những thành tựu, đóng góp của CAD/CAM/CNC cho các ngành công nghiệp chủ chốt: từ ôtô, xe máy, đóng tàu biển, hàng... quan, vật liệu chi tiết gia công và các yêu cầu về gia công nhiệt - Quy trình công nghệ và trình tự các nguyên công hay bớc công nghệ trên cơ sở phân tích các chuyển động có thể thực hiện đợc trên mỗi một máy NC và các khả năng đạt độ chính xác và các yêu cầu kỹ thuật khác Viện Cơ khí Năng lợng và Mỏ-VINACOMIN 28 ứng dụng công nghệ CAD/ CAM/ CNC để gia công chi tiết có biên dạng phức tạp - Các thông... (Gia công lỗ 6 với chi u sâu 15 mm, các thông số cắt gọt nh gia công lỗ 1) N85 G00 X-105 Y-105 Z100 (Chạy dao nhanh tới điểm có tọa độ X-105, Y-105, Z100) N90 M05 M28 (Dừng trục chính và tự động trở về điểm chuẩn) N95 M02 (Kết thúc chơng trình) Viện Cơ khí Năng lợng và Mỏ-VINACOMIN 32 ứng dụng công nghệ CAD/ CAM/ CNC để gia công chi tiết có biên dạng phức tạp 6 ứng dụng Cad/cam/cnc vào gia công chi tiết. .. tiết có biên dạng phức tạp: Chi tiết có biên dạng phức tạp: Biên dạng của chi tiết là tổng hợp các đờng cong, tập hợp các điểm không thể mô tả theo phơng trình, khi thiết kế hay gia công phải dùng các phơng pháp đặc biệt hỗ trợ (ví dụ dùng máy scan 3D, máy CMM) mới có thể thiết kế, khi gia công đòi hỏi phải gia công bằng máy nhiều trục mới có thể thực hiện đợc Ngày nay, với sự phát triển mạnh mẽ của công. .. vào hệ điều khiển CNC để thực hiện bù dao Hình 1 5: Các điểm gốc của dụng cụ * Điểm thay dao Trong quá trình gia công, có thể ta phải dùng đến một số dao và số lợng dao là tuỳ thuộc vào yêu cầu của bề mặt gia công, vì thế ta phải thực hiện việc thay dao Trên Viện Cơ khí Năng lợng và Mỏ-VINACOMIN 18 ứng dụng công nghệ CAD/ CAM/ CNC để gia công chi tiết có biên dạng phức tạp các máy có cơ cấu thay dao tự... phần mềm tích hợp CAD/CAM nh: CATIA, Mastercam, EDG CAM, Cimatron Do đó, có thể gia công đợc các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc với những chi tiết làm từ những vật liệu khó gia công Hình 2 1: Thiết kế gia công trên MasterCam Cùng với đó là sự phát triển, nâng cấp của các dòng máy CNC ngày càng hiện đại, giúp cho quá trình gia công ngày càng thuận lợi, tiết kiệm thời gian, chi phí, giúp đem lại hiệu... máy có chi u dài dịch chuyển lớn hơn Chi u dơng của trục OX có chi u hớng sang bên phải khi nhìn từ trục chính xuống chi tiết gia công 3.2.3 Máy phay nằm ngang Trục chính của máy phay là nằm ngang theo phơng của trục OZ, chi u dơng của nó hớng vào máy, trục OX nằm trên mặt phẳng định vị của chi tiết (hoặc song Viện Cơ khí Năng lợng và Mỏ-VINACOMIN 14 ứng dụng công nghệ CAD/ CAM/ CNC để gia công chi tiết. .. Mỏ-VINACOMIN 16 ứng dụng công nghệ CAD/ CAM/ CNC để gia công chi tiết có biên dạng phức tạp gian làm việc của máy và của chi tiết Tuy vậy, nên chọn điểm nào ở trên phôi cho thuận tiện khi xác định các thông số giữa nó với M Giả sử với chi tiết tiện, ngời ta chọn điểm W đặt dọc theo trục quay (tâm trục chính máy tiện) và có thể chọn đầu mút trái hay đầu mút phải của phôi Đối với chi tiết phay, nên lấy . thử. Để nắm bắt công nghệ gia công trên máy CNC, ứng dụng các phần mềm hỗ trợ gia công để lập trình trên máy, Đề tài ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CNC vào việc gia công các chi tiết có biên dạng phức. 6. ứng dụng Cad/cam/cnc vào gia công chi tiết có biên dạng phức tạp: 33 Chơng 2. tìm hiểu cấu trúc máy, khả năng ứng dụng, trang bị công nghệ trên máy cnc hiện có để gia công chi tiết có biên. thuyết gia công trên máy CNC; ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CNC vào việc gia công chi tiết có biên dạng phức tạp. - Tìm hiểu cấu trúc máy CNC; nghiên cứu khả năng ứng dụng, trang bị công nghệ trên