Trang 1 BỘ ĐẠI HỌC VÀ THCN CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA: Cơ Khí BỘ MÔN: Chế Tạo Máy ĐỒ ÁN MÔN HỌC SVTH: Phạm Văn Hiệp Trần Đức Toàn Trương An Thạch Ngành: KTCT khoá, lớp: CK98 1. Đầu đề đồ án: Thiết kế qui trình công nghệ gia công thân giữa bơm thuỷ lực H III 50B 2. Số liệu ban đầu: 1. Bản vẽ chi tiết thân giữa bơm 2. Sản lượng 10.000 ch/năm 3. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán: 1. Xác đònh dạng sản xuất 2. Phân tích chi tiết gia công 3. Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo 4. Chọn tiến trình gia công 5. Thiết kế nguyên công 6. Xác đònh lượng dư trung gian và kích thước trung gian 7. Xác đònh chế độ cắt và thời gian gia công cơ bản 8. Lập phiếu tổng hợp nguyên công 9. Thiết kế đồ gá Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 2 4. Các bản vẽ và đồ thò (loại và kích thước bản vẽ): 1. Bản vẽ chi tiết 1A3 2. Bản vẽ phôi 1A3 3. Bản đánh số 1A3 4. Bản vẽ sơ đồ nguyên công 17A3 5. Bản vẽ đồ gá 1A1 5. Ngày giao đồ án: 6. Ngày hoàn thành đồ án: Nội dung và yêu cầu của đồ án đã được thông qua hội nghi bộ môn ngày: Ngày tháng năm 2002 Người hướng dẫn Chủ nhiệm bộ môn (ký và ghi rõ họ tên) (ký và ghi rõ họ tên) NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN Ngày tháng năm 2002 Người chấm đồ án (Ký và ghi rõ họ tên) Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 3 LỜI NÓI ĐẦU Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy thực chất là một môn học mang tính tổng hợp các kiến thức đã học có liên quan tới Công Nghệ Chế Tạo Máy (như các môn học Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy, Công Nghệ Và Thiết Bò Tạo Phôi, Các Phương Pháp Gia Công Kim Loại,…) để chế tạo được một chi tiết máy nhằm bảo đảm được yêu cầu thiết kế, phù hợp với điều kiện công nghệ hiện tại của nước ta, vơí thời gian và phương pháp gia công tối ưu… Muốn đạt được tất cả các điều trên thì ta phải thiết kế được một qui trình công nghệ gia công hợp lý. Để thực hiện được Đồ án người sinh viên ngoài việc phải nắm vững các kiến thức về các phương pháp tạo phôi, các phương pháp gia công, đònh vò, gá đặt, đo lường,… mà còn phải biết cách lựa chọn phương pháp nào là tối ưu, hợp lý nhất. Một qui trình công nghệ hợp lý là áp dụng được những công nghệ, máy móc phù hợp với điều kiện trong nước, thời gian gia công ngắn, chi phí cho gia công thấp nhưng chi tiết vẫn đạt được kích thước với dung sai đúng theo yêu cầu kỹ thuật đặt ra, có giá thành rẻ đáp ứng được nhu cầu của xã hội. Các số liệu, thông số do tra bảng hoặc tính toán đều dựa vào các tài liệu và kinh nghiệm của thầy hướng dẫn . Một sản phẩm có thể có nhiều phương án công nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình công nghệ còn so sánh và chọn lọc ra được một phương án công nghệ hợp lý nhất đảm bảo yêu cầu về chất lượng, giá thành rẻ, thời gian, đáp ứng nhu cầu xã hội. Tuy nhiên, do đây là lần đầu thực hiện đồ án Thiết Kế Qui Trình Công Nghệ nên không thể tránh khỏi những sai sót trong quá trình tính toán cũng như chọn các số liệu. Chúng em rất mong thầy cô góp ý, để chúng em bổ sung kiến thức của mình được hoàn thiện hơn . Nhóm Sinh viên thực hiện: Phạm Văn Hiệp Trần Đức Toàn Trương An Thạch O0oo0O Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 4 QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ I. Xác đònh dạng sản xuất: Trong ngành chế tạo máy thường có ba dạng sản xuất: − Sản xuất đơn chiếc. − Sản xuất hàng loạt. − Sản xuất hàng khối. Việc xác đònh dạng sản xuất để đưa ra một qui trình công nghệ hợp lý, để từ đó cải thiện tính công nghệ của chi tiết, chọn phương pháp để tạo phôi và các phương pháp gia công để đạt được hiệu quả cao với chi phí sản xuất thấp nhất. 1. Sản lượng chi tiết cần chế tạo: Sản lượng chi tiết cần chế tạo trong một năm của nhà máy được tính theo công thức sau:       β +       α += 100 1 100 1m.NN 0 chiếc/năm Trong đó: N 0 - Số sản phẩm trong 1 năm theo kế hoạch là 10000. m - Số chi tiết như nhau trong một sản phẩm là 1. α - Số phần trăm dự trữ cho chi tiết máy nói trên dành làm phụ tùng, lấy trung bình α = 10 ÷ 20%. β - Số phần trăm chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo, β =3 ÷ 5% Ta chọn: N 0 = 10000 (chiếc/ năm ) α = 10% β = 4% Khi đó: 11440 100 4 1 100 10 11.10000 =       +       +=N (sp/năm) 2. Khối lượng của chi tiết: Xác đònh khối lượng sản phẩm thân giữa của bơm theo bản vẽ chi tiết. Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 5 Khối lượng của chi tiết được tính theo công thức sau: M = ρ.V Trong đó: ρ : Khối lượng riêng của chi tiết (Kg/ 3 m ) V : Thể tích của chi tiết ( 3 m ) Vật liệu gang xám 3 m/kg7500=ρ Thể tích chi tiết V= V HCN -V 6,14 -V 2,3,5,7,10,11,13,15 -V 4,12 -V 19,24 V=3,3983. 35 mm10 Do đó khối lượng sản phẩm là: 3. Xác đònh dạng sản xuất: Chi tiết có khối lượng 2,55 kg và sản lượng chế tạo trong một năm là 11440 chiếc. Cho nên dạng sản xuất là dạng sản xuất loạt vừa. II. Phân tích chi tiết gia công: 1. Công dụng: Dùng làm thân giữa bơm bánh răng, các mặt bích được lắp với các bộ phận của máy. Phần bên trong là nơi lắp bánh răng vào. Khoảng khe hở giữa các đỉnh răng và đường kính trong của chi tiết rất bé giúp cho việc bơm lưu chất và áp suất của bơm đúng yêu cầu kỹ thuật. 2. Điều kiện làm việc: Đây là phần tiếp xúc trực tiếp với lưu chất cần bơm cho nên điều kiện làm việc là: − Chòu được áp suất lớn. − Chòu được nhiệt độ cao ( do nhiệt trong lưu chất và nhiệt do ma sát giữa các răng của bánh răng tạo ra ). − Chòu mài mòn thuỷ lực và mài mòn do ma sát. 3. Các yêu cầu kỹ thuật: − Phôi sau khi đúc được ủ hoặc thường hóa, không có hiện tượng biến cứng, rỗ khí , rỗ xỉ. − Thành phần nguyên tố trong gang: %C = 3,20 ÷ 3,50%, Mn = 0,60 ÷ 1,10%, Cr = 0,25 ÷ 0,80%, S < 0,12%, P < 0,12%. − Dung sai của lỗ φ 52,24 là 0,02 (cấp chính xác 6 ) và độ nhám bề mặt lỗ là 1,25 − Độ nhám bề mặt cao nhất Ra=1,25 và thấp nhất là m80R z µ= − Độ song song, độ vuông góc không vượt quá 0,01 Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy kgVM 55.2 10 10.3983,3 .7500. 9 5 ===⇒ ρ Trang 6 − Dung sai khoảng cách hai tâm lỗ 24,52φ là 0,02mm − Dung sai khoảng cách tâm hai lỗ 8φ là 0,04mm − Dung sai khoảng cách tâm hai lỗ 11φ là 0,3mm. − Dung sai khoảng cách hai mặt bên là 0,03mm. − Dung sai khoảng cách tâm các lỗ ren là 0,2mm. − Dung sai đường kính lỗ 30 φ và 26 φ là 1.6mm. − Các kích thướt còn lại lấy theo cấp chính xác IT15 ÷ 16. 4. Tính công nghệ trong kết cấu: Hình dạng chi tiết cho ta việc thiết kế phôi đơn giản thuận lơi cho quá trình tạo khuôn, mẫu và các bước gia công cơ tiếp theo như: phay, khoan,… − Vật liệu chi tiết làm bằng gang xám với yêu cầu kỉ thuật là đúc phôi và nhiệt luyện. Các tính chất về hóa lý gang xám thỏa mãn điều kiện làm việc của chi tiết như: Độ bền , độ chòu nhiệt,…và áp suất cao. − Gang xám có tính chảy loãng cao, tính co rút thấp nên có tính đúc tốt , gia công cắt gọt dễ. 5. Các yêu cầu kỹ thuật về độ chính xác tương quan được kiểm tra: − Kiểm tra độ nhám tế vi các bề mặt 1, 9, 4, 12, 16, 20,6,14 − Kiểm tra độ vuông góc các bề mặt 1, 9, 16, 20 − Kiểm tra độ song song 1, 9, 16, 20 − Kiểm tra kích thướt thẳng, Đặt biệt là kích thướt khoảng cách tâm hai trục bánh răng ( để đáp ứng về vấn đề chất lượng sản phẩm ). III. Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo phôi: 1. Chọn phôi: − Việc chọn phôi được xác đònh dựa vào vật liệu, hình dáng kích thướt và dạng sản xuất của chi tiết. − Chi tiết được yêu cầu chế tạo bằng gang xám có kết cấu tương đối đơn giản , dạng sản xuất loạt vừa. Do đó ta chọn phôi là dạng phôi đúc. Ngoài ra, do gang xám là vật liệu cứng, giòn, dễ gãy vỡ nên không thích hợp với việc chế tạo khác như rèn, dập. 2. Các phương pháp chế tạo phôi: Phương pháp chế tạo phôi cũng tuỳ thuộc vào dạng sản xuất. Ở đây, dạng sản xuất là loạt vừa và chế tạo phôi bằng phương pháp đúc. Ta có các phương pháp đúc sau đây: a. Đúc trong khuôn kim loại có cấp chính xác 1, cấp chính xác kích thước IT14-15, có độ nhám bề mặt m40R z µ= b. Đúc trong khuôn cát, mẫu bằng kim loại, làm khuôn bằng máy, phôi thu được có cấp chính xác II, cấp chính xác kích thướt IT 15-16, độ nhám R z = 80 µ m. Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy 0,03 0 45 + − Trang 7 c. Đúc trong khuôn cát, mẫu gỗ, làm khuôn bằng tay dùng trong sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ, phôi thu được có cấp chính xác III, cấp chính xác kích thước IT16 - 17, độ nhám R z = 160 µ m. Theo yêu cầu kỹ thuâät và dạng sản xuất của chi tiết cần chế tạo, ta chọn phương pháp đúc trong khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn bằng máy, có cấp chính xác IT 15-16, độ nhám R z = 80 µ m. 3. Xác đònh lượng dư của phôi: a. Lượng dư của phôi được xác đònh dựa vào các yếu tố sau: − Kích thước lớn nhất của chi tiết là 146,3 mm. − Cấp chính xác của phôi đúc: cấp II. − Cấp chính xác kích thước IT 15-16. + Kích thước danh nghóa 106 mm: Tra tài liệu 1 ( sổ tay công nghệ ) được lượng dư hai phía kích thước này là 3,5 ÷ 4,5 mm.Ta lấy lượng dư hai phía nhỏ nhất là 3,5mm. Tra tài liệu 1, tra dung sai là 1,4mm ⇒ Kích thước lớn nhất giữa hai bề mặt là: 106 + 3,5 + 1,4 = 110,9(110,9 -1,4 ) mm + Kích thước danh nghóa Lượng dư một phía 3,0 ÷ 4,0 lấy 3,0 mm. Dung sai kích thước δ = 1 mm, vì vậy kích thước lớn nhất giữa hai bề mặt bên: 45 + 3 + 1 = 49 (49 -1,0 )mm + Lỗ 02.0 0 24,52 + φ ( bề mặt dưới ), lượng dư hai phía 3,5mm, dung sai δ = 1,2mm, Do đó: D p = 52,24- 3,5 -1,2 = 47,54 (47,54 -1,2 )mm b. Lượng dư cần gia công của các bề mặt: − Kích thùc dài danh nghóa 106 (lượng dư cần gia công mỗi bề mặt): mm45,2 2 1069,110 = − =∆ − Kích thước danh nghóa 45: mm2 2 4549 = − =∆ − Lỗ φ 52,24: mm35,2 2 54,4724,52 = − =∆ Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 8 IV. Chọn tiến trình gia công các bề mặt phôi: Bảng đánh số: 22 10 14 12 13 15 27 11 23 24 1 4 3 2 16 8 9 6 7 5 17 26 25 21 19 20 18 Có hai ,phương án được lựa chọn với trình tự, chuẩn và các phương pháp gia công các bề mặt được đưa ra dưới đây: Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 9 Bảng thống kê các phương án: Phương án STT và tên nguyên công Số của bề mặt gia công Số của bề mặt đònh vò Dạng máy công nghệ 1 1.phay 16 20, bán kính cong phay đứng 2.phay 20 16, bán kính cong phay đứng 3.phay 1 9, 16 phay đứng 4.phay 9 1, 16 phay đứng 5.khoét, doa 14 20, bán kính cong doa đứng 6.khoét, doa 6 20, bán kính cong doa đứng 7.khoan, khoét, doa 4,12 20, 14, 6 doa đứng 8.khoan 2, 7, 10, 15 20, 14, 6 khoan đứng 9.khoan 3, 5, 11, 13 20, 14, 6 khoan đứng 10.khoan 24 20, 14, 6 Khoan đứng 11.khoan, taro 23, 25, 26, 27 20, 14, 6 Taro đứng 12.khoan 19 20, 14, 6 khoan đứng 13.khoan, taro 17, 18, 21, 22 20, 14, 6 Taro đứng 14.phay 8 1, 16 phay đứng 15.mài 20 16 mài 16.mài 16 20 mài 17.mài 1 9 mài 18.mài 9 1 mài 2 1.phay 16 20, bán kính cong phay đứng 2.phay 20 16, bán kính cong phay đứng 3.phay 1 9, 16 phay đứng 4.phay 9 1, 16 phay đứng 5.khoan, khoét, doa 4,12 20, bán kính cong doa đứng 6.khoét, doa 6, 14 4, 12, 20 doa đứng 7. khoan 2, 7, 10, 15 4, 12, 20 khoan đứng 8. khoan 3, 5, 11, 13 4, 12, 20 khoan đứng 9.khoan 24 4, 12, 20 khoan đứng 10.khoan, taro 23, 25, 26, 27 4, 12, 20 Taro đứng 11. khoan 19 4, 12, 20 khoan đứng 12. khoan, taro 17, 18, 21, 22 4, 12, 20 Taro đứng 13. phay 8 4, 12, 16 Phay đứng 14. mài 16 20 mài 15. mài 20 16 mài 16. mài 1 9 mài 17. mài 9 1 mài Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 10 ∗Ưu và nhược điểm của các phương án: Phương án 1: − Ưu điểm: Gia côngbề mặt 6, 14 trước (hai lỗ 0,01 0 52, 24 φ + − ). độ chính xác vò trí. Sau đó dùng chuẩn này để gia công các bề mặt có độ chính xác cao hơn. − Nhược điểm: Gá đặt tại nhiều vò trí và tư thế, do đó tốn thời gian gá đặt và đồ gá, dẫn đến giá thành sản phẩm gia tăng. Phương án 2: − Ưu điểm: Vò trí gá đặt dễ dàng, ít tốn kém thời gian và đồ gá. Dùng hai lỗ 4, 12 làm đònh vò nên khi gia công các bề mặt tiếp theo đạt độ chính xác cao, dùng một chuẩn thống nhất. Do đó giá thành sản phẩm hạ. − Nhược điểm: Dung sai vò trí tương quan hai lỗ tâm 4, 12 là +0,02 nên khó điều chỉnh máy để đạt được độ chính xác ban đầu. Sau khi cân nhắc , ta chọn phương án 2 để tiến hành gia công chi tiết. V. Thiết kế nguyên công công nghệ: 1. Nguyên công 1: Phay thô, tinh 16, đònh vò 20, bán kính cong − Sơ dồ gá đặt: − Dụng cụ cắt: dao phay mặt đầu lắp cán răng lớn 125 ΓOCT 8259 – 57. − Máy công nghệ: máy phay đứng 6H81. − Dung dòch trơn nguội: khan. − Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp 0 -150 x 0,02mm, calip hàm 45H7 − Đồ gá công nghệ: Êtô, bàn gá, khối V 2. Nguyên công 2: Phay thô, tinh bề mặt 20, đònh vò bề mặt 1, 16, bán kính cong Đồ n Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy [...]... pháp phân tích: +0.03 − Bề mặt số 20 đạt kích thước 450 − Độ chính xác kích thước cấp 7, phôi được đúc bằng khuôn cát Từ bảng 1.1 tài liệu sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy (tập 1 ), trang 22 ta có: R zo + To = 700 µm a Theo tiến trình công nghệ đã chọn, từ phụ lục 11 tài liệu H ớng Dẫn Thiết Kế Môn H c Công Nghệ Chế Tạo Máy, ta có trình tự các bước công nghệ và độ chính xác, độ nhám bề mặt đạt được như sau:... 106 (cấp 7) Các bước công nghệ 0,5 Lượng dư phay tinh Cấp chính xác Dung sai δi (mm) Đồ n Môn H c Công Nghệ Chế Tạo Máy Lượng dư Zi (mm) Kích thước trung gian (mm) Nguồn gốc tài liệu tham khảo hoặc ghi chú Trang 26 0 Phôi 1 Phay thô 1 2 Phay tinh 1 3 Phay thô 9 4 Phay tinh 9 5 Mài thô 1 6 Mài tinh 1 7 Mài thô 9 8 Mài tinh 9 h1 5 h1 3 h1 1 h1 3 h1 1 h9 h7 h9 h7 1,4 0,54 0,22 0,54 0,22 0,087 0,035 0,087 0,035... dẫn thiết kế đồ án CN - CTM Đồ n Môn H c Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 34 Tm = 0,048.146,3.1,23 = 0,86 phút − Thời gian kế toán: tk = ψ.tm Tra bảng 2.27 sách h ớng dẫn thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy ψ =1,84 Suy ra tk = 0,86.1,84 = 1,59 phút b Nguyên công 2: Phay thô, phay tinh mặt 20 Chọn máy phay 6H8 1, công suất động cơ 4,5 Kw ∗ Phay thô : − Chọn dao phay mặt đầu răng chắp mảnh h p kim cứng có thông... 197] − Thời gian gia công cơ bản tm: Tra bảng 2.25 sách h ớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta được : Tm = 0,048.95.1,23 = 0,56 phút − Thời gian kế toán:tk=ψtm Đồ n Môn H c Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 36 Suy ra tk = 1,84 0,56 = 1,03 phút e Nguyên công 4: phay thô, phay tinh mặt 9 Chọn máy phay 6H8 1, công suất động cơ Nm = 4,5 kw ∗ Phay thô : − Chọn dao phay mặt đầu ïrăng chắp mảnh h p kim... 1 mm − Kích thước danh nghóa của phôi: Lo = lct + Zo = 45 + 1 = 46 mm − Kích thước trên bảng vẽ phôi: 460+1 Bảng tổng kết giá trò tính toán: Đồ n Môn H c Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 24 Trình tự các bước công nghệ 0.Phôi 1.Phay thô 2.Phay tinh 3 Mài bán tinh 4 Mài tinh Tổng cộng Các yếu tố tạo thành lương dư RzI Ti ρi εi Lượng dư tính toán Kích thước danh nghóa Dun g sai δi Kích thước giới h n Lmin Lmax... trung gian sau bước 3 L3=45,082(-0,062) dung sai sau phay tinh δ2=0,16 kích thước sau phay tinh L2=45,29(-0,16) dung sai sau phay thô δ1=0,39 kích thước sau phay thô L1=45,63(-0,39) dung sai phôi đúc δ0=1,0 Đồ n Môn H c Công Nghệ Chế Tạo Máy kích thước phôi đúc L0=Lp= ei0 0 1 ES0 Trang 25 a Gia công hai bề mặt 16 và 20: +0 , 03 − Kích thước dài 45 0 Các bước công nghệ 0.Phôi 1.Phay thô 16â 2.Phay tinh... Kích thước trung gian (mm) +0,27 13 24+0,33 26+0,33 Nguồn gốc tra bảng hoặc ghi chú [TL1,Bảng 55.1] [TL1,Bảng 55.1] [TL1,Bảng 55.1] Gia công bề mặt 8: kích thước dài 22 ( một phía ): Các bước công nghệ 0 Phôi 1 Phay Lượng dư Zi (mm) 13 13 4 Gia công lỗ đặc φ26 ( hai phía ): Các bước công nghệ h Dung sai δi (mm) 0,27 0,33 0,33 Gia công lỗ đặc φ11 ( hai phía ): Các bước công nghệ g Cấp chính xác h1 5 h1 3... chính xác h1 5 h1 3 h1 3 h1 3 [TL1,Bảng 55.1] Cấp chính xác h1 5 h1 3 Dung sai δi (mm) 0,33 Đồ n Môn H c Công Nghệ Chế Tạo Máy Lượng dư Zi (mm) 12 Kích thước trung gian (mm) 10,28 +0,33 12 Nguồn gốc tra bảng hoặc ghi chú [TL1,Bảng 63.1] Trang 28 VII Tính toán chế độ cắt và thời gian gia công cơ bản: 1 Tính toán chế độ cắt và thời gian gia công cơ bản bằng phương pháp phân tích: Bề mặt số 16 có chiều dày δ =45mm,... 106-0.035 Kích thước chi tiết 106-0,035 0,5 Lượng dư phay tinh 9 0,09 Lượng dư mài tinh 9 0,09 Lượng dư mài tinh 9 +0 , 02 c Gia công lỗ có sẵn do đúc φ52,24 0 − Cấp chính xác 7, Ra = 1,25 ( hai phía ): Các bước công nghệ 0 Phôi 1 Khoét thô 2 Khoét tinh 3 Doa thô 4 Doa tinh Cấp chính xác h1 5 h1 3 h1 1 h9 h7 Dung sai δi (mm) 1,2 0,46 0,19 0,074 0,02 Lượng dư Zi (mm) 3,5 2,9 1,4 0,3 0,1 Kích thước trung gian (mm)... 52,14+0,074 52,24+0,046 Nguồn gốc tra bảng hoặc ghi chú [TL1,bảng 28-1] Cấp chính xác Dung sai δi (mm) Lượng dư Zi (mm) Kích thước trung gian (mm) Nguồn gốctra bảng hoặc ghi chú +0 , 016 c Gia công lỗ đặc đònh vò φ80 − Cấp chính xác 7, Ra = 1,25 ( 2 phía ): Các bước công nghệ Đồ n Môn H c Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 27 0 Phôi 1 Khoan 2 Khoét 3 Doa d h1 5 h1 2 h8 h7 0,22 0,022 0,016 7,0 0,48 0,04 +0,22 7,0 . Trương An Thạch Ngành: KTCT khoá, lớp: CK98 1. Đầu đề đồ án: Thiết kế qui trình công nghệ gia công thân giữa bơm thuỷ lực H III 50B 2. Số liệu ban đầu: 1. Bản vẽ chi tiết thân giữa bơm 2 phương án công nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình công nghệ còn so sánh và chọn lọc ra được một phương án công nghệ h p lý nhất đảm bảo yêu cầu về chất lượng, giá thành rẻ, thời gian, đáp. một qui trình công nghệ h p lý, để từ đó cải thiện tính công nghệ của chi tiết, chọn phương pháp để tạo phôi và các phương pháp gia công để đạt được hiệu quả cao với chi phí sản xuất thấp nhất. 1.