Đang tải... (xem toàn văn)
đồ án nghiên cứu tia lửa điện máy gia công
Thuyết minh đồ án tốt nghiệp trờng đạI học kỹ thuật công nghiệp bộ giáo dục và đào tạo đạI học tháI nguyên trờng đại học kỹ thuật công nghiệp Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Chuyên ngành: Tự động hoá - Cung cấp điện Tên đề tài : Nghiên cứu máy gia công tia lửa điện cắt dây . Thầy giáo hớng dẫn : Bùi chính minh Ngời thực hiện : TháI nguyên - 2002 Giáo viên hớng dẫn : bùi chính minh sinh viên thiết kế : - 1 - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp trờng đạI học kỹ thuật công nghiệp Lời nói đầu 1. Ngày nay cuộc cách mạng khoa học kỹ thuật trên thế giới đang phát triển với tốc độ vũ bão,không ngừng vơn tới những đỉnh cao mới ,trong đó có những thành tựu về kỹ thuật tự động hoá sản xuất . Khẳng định vai trò quan trọng của công nghệ tự động trong chiến lợc công ngiệp hoá và tự động hoá nền kinh tế nớc ta là một việc hết sức có ý nghĩa ,tạo ra khả năng phát triểnkinh tế với tốc độ cao ,vững chắc và lâu dài. ở các nớc có nền công nghiệp tiên tiến trên thế giới việc tự động hoá các ngành kinh tế ,kỹ thuật đã thực hiện từ nhiều thế kỷ trớc . Một trong những vấn đề quyết định tự động hoá là ứng dụng kỹ thuật điều khiển số vá công nghệ trên các máy điều khiển số . Các máy công cụ điều khiển số đợc dùng phổ biến ở các nớc phát triển là NC và CNC.Trong những năm gần đây NC và CNC đã và đang đợc nhập vào Việt Nam và hiện nay đang hoạt động trong một số nhà máy ,viện nghiên cứu và các công ty liên doanh . Sau thời gian học tập và rèn luyện tai trờng, em đợc nhận đề tài tốt nghiệp .Đây là một đề tài đòi hỏi một lợng kiến thức lơn , trong một phạm vi rộng(trong nhiều ngành:cơ khí , tin học ) Qua thời gian tìm hiểu một cách nghiêm túc,với sự hớng dẫn tậm tình của thầy giáo Bùi Chính Minh và các thầy cô trong bộ môn , trong trờng cũng nh bạn bè đồng nghiệp đến nay đồ án của em đã hoàn thành. Với khả năng kiến thức còn có hạn , tài liệu khan hiếm , do đó bản đồ án này sẽ không tránh khỏi những thiếu sót. Bởi vậy em rất mong đợc sự góp ý, giúp đỡ của các thầy các cô và các bạn đồng nghiệp. Đồ án đợc chia làm 3 phần , trong mỗi phần có những chơng và các mục , với nội dung chính nh sau: Phần một:Giới thiệu công nghệ . Gồm ba chơng: + Chơng một: Tổng quan chung về máy gia công tia lửa điện . + Chơng hai:. + Chơng ba: Phần hai: Thuyết minh . Gồm 4 chơng: + Chơng một: + Chơng hai:. + Chơng ba : + Chơng bốn:. Phần ba : Lập trình : Giáo viên hớng dẫn : bùi chính minh sinh viên thiết kế : - 2 - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp trờng đạI học kỹ thuật công nghiệp Phần một : Giới thiệu công nghệ . Chơng 1: Tổng quan chung về máy gia công tia lửa điện . I . Tổng quan chung 1 . Máy gia công bằng điện lý - điện hoá . Các phơng pháp gia công bằng điện hoá, bằng ăn mòn điện, bằng hoà tan dơng cực hoặc bằng siêu âm hoặc tác động của các chùm tia điện tử, chùm tia sáng, v.v đợc gọi chung là những phơng pháp gia công bằng diện lý - điện hoá. Khác với những phơng pháp gia công bằng cắt gọt hoặc bằng áp lực thông thờng, trong các phơng pháp gia công bằng điện lý - điện hoá, năng lợng điện hoặc những hiện tợng vật lý đợc tạo ra bởi năng lợng điện đã đợc xử dụng trực tiếp nh là những dụng cụ gia công. Các phơng pháp gia công bằng điện lý - điện hoá, có những đặc điểm dới đây: 1- Có khả năng gia công những vật liệu có các tính chất cơ lý bất kỳ (chẳng hạn có độ cứng cao) mà không cần có tác động mạnh mẽ của lực nh cắt kim loại thờng gặp. 2- Không cần phải có những dụng cụ cắt mà độ cứng của chúng phải lớn hơn độ cứng của vật liệu gia công. 3- Giảm rất nhiều sự tiêu hao vật liệu gia công. Điều này có ý nghĩa vất quan trọng khi gia công các kim loại vật liệu quí hiếm. Chẳng hạn khi cắt các vật liệu kim cơng, đá quý, v.v thì rãnh cắt rất hẹp nên có hiệu quả kinh tế cao. 4- Độ chính xác gia công cao, ngay cả trong những trờng hợp khi mà phơng pháp gia công cơ thông thờng không thể hoặc khó thực hiện. 5- Có thể thực hiện hàng loạt các nguyên công, hoặc chép hình trên tất cả bề mặt của phôi mà phơng pháp gia công thông thờng không thực hiện đ- ợc. Quá trình công nghệ tơng đối không phức tạp. 6- Có thể gia công tại chỗ ngay trên những chi tiết lớn mà không cần phải có các máy chuyên dùng lớn và giảm đợc số lợng các bớc công nghệ khi gia công các chi tiết có hình dáng phức tạp. 7- Có khả năng thực hiện cơ khí hoá và tự động hoá. 8- Có năng suất cao, có hiệu quả kinh tế. Giảm lợng phế phẩm. 9- Cải thiện tốt hơn điều kiện lao động. Các phơng pháp điện lý - điện hoá đợc phân loại nh sau: Giáo viên hớng dẫn : bùi chính minh sinh viên thiết kế : - 3 - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp trờng đạI học kỹ thuật công nghiệp 1- Dựa trên cơ sở tác động nhiệt của dòng điện có: - Gia công bằng tiếp xúc điện. - Gia công bằng tia lửa điện. - Gia công bằng xung điện. - Gia công bằng chùm tia điện tử. - Gia công bằng chùm tia - laze, v.v 2- Dựa trên cơ sở tác động cơ học của dòng điện hoặc của trờng điện từ. Gồm có: - Gia công bằng phơng pháp nổ điện. - Gia công bằng siêu âm. - Gia công bằng điện từ, v.v 3- Dựa trên cơ sở tác động hoá học của dòng điện gồm: - Làm sạch bằng điện hoá. - Gia công đạt kích thớc bằng điện hoá. - Gia công bằng hoà tan dơng cực (cơ - hoá - điện), v.v - Ngoài ra còn có thể kết hợp các phơng pháp kể trên, tuỳ theo từng trờng hợp cụ thể. Các phơng pháp gia công bằng điện lý - điện hoá rất đa dạng và phong phú. Chúng ta chỉ đi sâu nghiên cứu những phơng pháp Gia công đạt kích thớc mà thôi; sẽ không nghiên cứu các phơng pháp khác nh: làm sạch chi tiết, mài dụng cụ cắt gọt, v.v Dới đây sẽ giới thiệu một số phơng pháp gia công bằng điện lý - điện hoá thuộc lĩnh vực Gia công đạt kích thớc thờng gặp: ! "#$ Tất cả những phơng pháp gia công bằng tiếp xúc điện đều dựa trên cơ sở: sự bóc táchvà thay đổi hình dáng bề mặt gia công bằng tác động cơ học kết hợp với tác động của nhiệt độ dòng điện sinh ra trên bề mặt gia công. Trong phơng pháp này nhiệt phát sinh tại nơi bề mặt tiếp xúc là do ở đây điện trở đã đợc nâng cao. Phơng pháp này chỉ dùng khi điện áp thấp. Nếu ta tăng điện áp thì lại xuất hiện sự ăn mòn điện. Số lợng nhiệt tại chỗ tiếp xúc (khi không có hiện tợng ăn mòn điện, tức là khi cha phát sinh hồ quang) là: Q = 0,24 I 2 . R . t Q : tính bằng ca-lo; I : tính bằng ampe; R : tính bằng ; t : tính bằng sec. Nếu tăng điện áp lên giới hạn từ 10 ữ 22 V thì sự bóc tách kim loại là do tác động phối hợp giữa hiện tợng cơ học với tiếp xúc điện (nhiệt) và ăn mòn điện (hồ quang). Giáo viên hớng dẫn : bùi chính minh sinh viên thiết kế : - 4 - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp trờng đạI học kỹ thuật công nghiệp Nếu ta tăngđiện áp lớn hơn 22 ữ 25 V thì quá trình xẩy ra về cơ bản là do hiện tợng ăn mòn điện (hồ quang) tác động; lúc này lực tác động cơ học coi nh không đáng kể. * Đặc điểm cơ bản của phơng pháp gia công bằng tiếp xúc điện là: - Năng suất cao nhng chất lợng bề mặt gia công thấp, do đó ngời ta thờng dùng để gia công thô các chi tiết có kích thớc lớn. - Sử dụng dụng cụ gia công rẻ tiền. - Có khả năng thực hiện những nguyên công công nghệ khác nhau. - Có nhiều tiếng ồn. - áp lực của dụng cụ cắt lên phôi thấp. - Có khả năng điều chỉnh chế độ gia công trong phạm vi rộng. Trang bị và dụng cụ cắt của phơng pháp gia công bằng tiếp xúc điện thì đơn giản. Phần lớn trang bị của các nguyên công gia công đều gồm có đĩa quay với tốc độ cao. Đĩa này vừa là một điện cực vừa là dụng ụ để bóc tách kim loại và đa kim loại ra khỏi vùng cắt. 1- Chi tiết gia công. 2- Đĩa. Một vài ví dụ về sơ đồ nguyên lý gia công: a) Phay bằng tiếp xúc điện. Hình a. b) Mài các dụng cụ cắt bằng phơng pháp tiếp xúc điện (hình b). c) Tiện bằng phơng pháp tiếp xúc điện: + Các phơng pháp này ngoài việc cắt gọt thông thờng ra, do có Giáo viên hớng dẫn : bùi chính minh sinh viên thiết kế : - 5 - 1 2 a) Đĩa Chi tiết gia công b) Đĩa D a o t i ệ n đ ~ ợ c m à i c) Chi tiết gia công Dao tiện Thuyết minh đồ án tốt nghiệp trờng đạI học kỹ thuật công nghiệp dòng điện đi qua nên tại vùng cắt phát sinh nhiệt làm cho lực cắt giảm và tăng năng suất quá trình bóc tách kim loại, đặc biệt là khi gia công các vật liệu cứng hoặc các vật liệu đã đợc nhiệt luyện. Nếu ta không quan tâm nhiều lắm đến vấn đề năng suất mà chỉ giữ nh năng suất khi cắt gọt các vật liệu này bằng phơng pháp thông thờng thì ta có thể nâng cao đợc độ bóng bề mặt gia công. - Các thiết bị đi theo cũng không phức tạp. Chẳng hạn khi tiện bằng tiếp xúc điện, chúng ta vẫn thực hiện trên máy tiện thông thờng. Cùng với bộ phận cung cấp điện có điện áp thấp từ 0,2 đến 2 V với cờng độ cao và đợc cách điện với các bộ phận khác của máy. %&'$ Gia công kim loại bằng ăn mòn điện đợc dựa trên cơ sở tác động nhiệt của các xung điện tử, đợc sinh ra giữa các điện cực (dụng cụ cắt và phôi gia công). Việc bóc tách kim loại ở đây là nhờ có các dòng hồ quang gián đoạn. Trong tia lửa điện của hồ quang, dòng điện tử tập trung chuyển động với vận tốc rất lớn từ điện cực này sang điện cực khác; do đó tạo nên trên bề mặt điện cực các sóng va đập. Do tác động của các sóng va đập và tác động của nhiệt, trong kim loại gia công xuất hiện ứng suất cơ, ứng suất này lan ra các hớng. Mặt khác khi gặp bề mặt đầu tiên của kim loại thì các sóng này lại phản xạ ngợc lại, khi phản xạ ngợc lại nó lại thay đổi dấu. Do những hiện tợng nh trên đã nói làm cho các phần tử kim loại ở chỗ mà sóng điện tử va đập vào bị bóc ra (bị ăn mòn). Nếu ta cho điện cực 1 tiến dần dần vào phôi hai thì sẽ tạo đợc hình dáng cần thiết trên phôi. Giáo viên hớng dẫn : bùi chính minh sinh viên thiết kế : - 6 - 3 2 1 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp trờng đạI học kỹ thuật công nghiệp Vật liệu dùng để làm điện cực 1 (dụng cụ) có thể là: đồng, đồng thau, nhôm, gang, vônfơram hoặc gờraphít. Việc chọn vật liệu của điện cực - dụng cụ phụ thuộc vào hình thức gia công, vật liệu đợc gia công và kiểu máy phát xung, (đợc lấy theo tài liệu h- ớng dẫn). - Quá trình gia công đợc tiến hành trong môi trờng chất lỏng 3 không dẫn điện, ví dụ: dầu biến thế, dầu công nghiệp 12 hoặc hỗn hợp dầu với dầu hoả, v.v - Trang bị chủ yếu là máy phát xung ( ) đã đợc sản xuất theo tiêu chuẩn hoá. - Tùy thuộc vào tính chất các dòng điện tử đợc sử dụng ngời ta chia các máy gia công bằng phơng pháp ăn mòn điện thành ba loại: - Các máy gia công bằng tia lửa điện. - Các máy gia công bằng xung điện. - Các máy gia công bằng ăn mòn điện và hoà tan dơng cực (kết hợp với điện hoá). 1- Gia công bằng tia lửa điện . - Ta gọi K là hệ số đặc trng cho các dòng xung điện tử đợc sử dụng. (K là tỉ số giữa khoảng thời gian nhắc lại của một xung đối với thời gian tác dụng hiệu quả của nó). - Trong gia công bằng tia lửa điện thì thời gian tác động có hiệu quả của xung lên bề mặt kim loại là rất nhỏ (thờng là vài phần trăm micrô giây), vì vậy hệ số đặc trng K lớn . - Dới đây là sơ đồ nguyên tắc của phơng pháp gia công bằng tia lửa điện: - Dòng điện từ máy phát xung đợc dẫn đến điện cực - dụng cụ cắt 1. và đến chi tiết gia công 2. Giáo viên hớng dẫn : bùi chính minh sinh viên thiết kế : - 7 - 2 S R 1 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp trờng đạI học kỹ thuật công nghiệp Điện cực 1 nối với cực âm, còn chi tiết 2 nối với cực dơng của máy phát xung điện. Quá trình đợc tiến hành trong môi trờng chất lỏng không dẫn điện (nh trên đã nói) Gia công kim loại đợc thực hiện với sự kích thích kế tiếp nhau của các tia hồ quang, phát sinh giữa bề mặt điện cực 1 và chi tiết 2 ứng với khe hở xác định . Do tác động của hồ quang, tại đây phát sinh nhiêt độ cao khoảng chừng 4000 ữ 5000 0 C . Mặt khác dới tác động của sóng điện tử va đập, làm cho lớp kim loại trên chi tiết 2 bị nóng chảy và bị bóc ra. + Gia công bằng tia lửa điện có những đặc điểm d ới đây : 1- Có thể gia công thô với năng xuất 100ữ500mm 3 /phút với độ bóng cấp 2 ữ 3 đến gia công tinh với năng xuất 0,1 ữ 0.01mm 3 /phút và độ bóng cấp 7 ữ 9. Đơng nhiên việc thực hiện chế độ gia công trong phạm vi rộng nh vậy trên một máy là khó khăn. Do đó ngời ta đã thực hiện chuyên môn hoá các thiết bị theo chế độ gia công cho phù hợp. 2- ở chế độ gia công tinh thì năng xuất thấp. 3- Độ mòn của điện cực - dụng cụ tơng đối lớn và nó phụ thuộc vào chế độ và điều kiện gia công. 4- Sử dụng trực tiếp điện cực dụng cụ và nối nó với cực âm của nguồn. 5- Có hình thành trên bề mặt gia công một lớp khuyết tật mỏng, lớp này tuỳ thuộc vào chế độ gia công thô hoặc tinh. 6- Có khả năng cơ khi hoá và tự động hoá quá trình gia công. Gia công thô, tinh hoặc đặc biệt tinh là phụ thuộc vào chế độ gia công (năng lợng và thời gian tác động của xung, điện áp trên các điện cực, tần số của xung, v.v ). Các thông số trên đều đợc chọn theo sự hớng dẫn của lý lịch máy, hoặc theo các tài liệu hớng dẫn khác. Do các đặc điểm kể trên nên các máy gia công bằng tia lửa điện thờng đợc dùng để gia công các lỗ có đờng kính nhỏ, các khe hẹp, các chi tiết có kích thớc không lớn, các bề mặt mà sau đó có thực hiện thêm các nguyên công mài nghiền đánh bóng nh gia công các khuôn mẫu v v 2- Gia công bằng xung điện. Khác với gia công bằng tia lửa điện là ở chỗ, gia công bằng xung điện chỉ dùng các xung hồ quang mà hệ số đặc trng k nhỏ, nhng với năng lợng và tần số xung lại khác nhau. Ví dụ: Khi gia công thô ngời ta dùng năng lợng lớn nhng tần số xung lại thấp (thời gian giữa 2 xung sẽ lớn hơn). Còn khi gia công tinh, dùng năng lợng nhỏ, nhng tần số lại cao. Để tạo ra xung điện ngời ta dùng máy phát xung riêng. Khác với gia công bằng tia lửa điện là ở đây chi tiết gia công nối với cực âm (-). Còn dụng cụ nối với cực dơng (+). Việc bóc kim loại về cơ bản là ở trong trạng thái từng giọt kim loại lỏng. Giáo viên hớng dẫn : bùi chính minh sinh viên thiết kế : - 8 - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp trờng đạI học kỹ thuật công nghiệp Điện cực dụng cụ đợc chế tạo từ những vật liệu có độ dẫn nhiệt cao nh: đồng, nhôm, hoặc hợp kim của chúng; Các vật liệu than grafit chuyên dùng hoặc vônfơram. Trong quá trình gia công, giữa bề mặt của điện cực dụng cụ và chi tiết gia công xuất hiện các phần tử kim loại đã đợc bóc ra và các phần tử do điện cực bị mòn. Vì vậy khi ta dùng năng lợng của các xung nhỏ thì việc làm sạch vùng giữa các điện cực là khó khăn. Điều này sẽ làm giảm hiệu quả của quá trình gia công. Vì lẽ đó mà buộc phải thực hiện quá trình gia công bằng xung điện trong hai giai đoạn: Lúc đầu ta dùng các xung điện có năng lợng lớn nh- ng tần số thấp để gia công thô, để bóc phần lớn số kim loại cần phải gia công. Sau đó giảm năng lợng tăng tần số của các xung để gia công tinh (nhằm bóc các đỉnh nhấp nhô còn lại). Cờng độ bóc kim loại trên 1cm 2 , diện tích bề mặt gia công trong chế độ công suất hợp lý đối với thép là 35 ữ 60mm 3 /phút. Điều này cho phép vận tốc tiến sâu của dụng cụ vào chi tiết khoảng 0,35 ữ 0,6mm/phút mà không phụ thuộc vào kích thớc của bề mặt gia công. Độ nhẵn bề mặt : - Khi gia công thép: 2,5 < R a < 5 à cr - Khi gia công hợp kim cứng 1,25 < R a < 2,5 à cr Phơng pháp xung điện dùng để gia công các khuôn rèn dập lớn và trung bình, các chi tiết đã nhiệt luyện hoặc làm từ những vật liệu khó gia công cắt gọt. ()*!)+)$ Gia công bằng cơ - hoá - điện, thực chất là sự kết hợp của hai quá trình tác động lên kim loại: quá trình thứ nhất là sự tác động của hoà tan điện hoá kết hợp với sự bóc tách cơ học các phần tử kim loại, quá trình thứ hai là sự tác động của quá trình ăn mòn điện do tác động của các xung điện tử cùng với sự bóc tách cơ học các phần tử kim loại. Về nguyên tắc phơng pháp này có thể thực hiện ở nhiều nguyên công gia công khác nhau, nhng phổ biến đợc dùng ở những nguyên công: cắt đứt, xọc mặt phẳng, mài, v.v Dới đây là sơ đồ nguyên tắc khi cắt đứt. Giáo viên hớng dẫn : bùi chính minh sinh viên thiết kế : - 9 - R v 2 S 1 1 3 2 (H a ) (H b ) Thuyết minh đồ án tốt nghiệp trờng đạI học kỹ thuật công nghiệp Dụng cụ cắt 1 là dạng đĩa (hoặc 1 băng dây liên tục) quay với vận tốc (v) và lợng tiến vào phôi 2 (S). Đa dung dịch điện phân vào vùng giữa dụng cụ cắt 1 và phôi 2 để thực hiện quá trình điện hoá (ta sẽ học ở phần sau) đối với kim loại. Lúc này trên bề mặt phôi 2 tại vùng gia công hình thành một lớp mỏng, lớp này có độ bền rất kém nên rất dễ bị dụng cụ 1 bóc tách ra khỏi phôi (H b ). Sau khi bị bóc tách lại hình thành một lớp mỏng 3 mới, rồi lại bị bóc tách và cứ thế tiếp tục. Đồng thời với quá trình vừa kể trên lại còn có tác động của quá trình ăn mòn điện, vì khi tách lớp mỏng kim loại lại xuất hiện các tia lửa điện và tạo nên các sóng điện tử va đập nh đã nói trong phần gia công ăn mòn điện. Gia công bằng cơ - hoá - điện có những đặc điểm dới đây: 1- Khi gia công thô thì độ bóng thấp ( 3 ữ 4 ) nhng có năng suất cao 2000 ữ 6000 mm 3 /phút. Khi gia công tinh độ bóng cao ( 10 ữ 11 ) nhng năng suất thấp 1 ữ 2mm 3 /phút. 2- Độ mòn tơng đối của dụng cụ - điện cực thì không lớn, thờng khi gia công thô không quá (20 ữ 30)% còn khi gia công tinh không quá (2 ữ 3)%. 3- Có thể gia công đợc kim loại và những vật liệu có độ cứng bất kỳ. 4- Có khả năng điều chỉnh chế độ gia công từ thô sang tinh mà không phải dừng máy và cũng không phải lấy chi tiết gia công ra khỏi máy. 5- áp lực riêng của dụng cụ lên chi tiết gia công thấp. 6- Do cần phải có chuyển động tơng đối của dụng cụ cắt và chi tiết gia công nên đã hạn chế việc sử dụng phơng pháp này trong một số nguyên công. Vì vậy phơng pháp này dùng phổ biến trong các nguyên công cắt và mài. 7- Việc dùng dung dịch thuỷ tinh lỏng làm môi trờng làm việc cũng làm cho việc xử dụng phơng pháp này phức tạp hơn. ,- 1- Gia công bằng siêu âm: Phơng pháp gia công bằng siêu âm thờng dùng để gia công các vật liệu cứng và ròn nh: thuỷ tinh, gốm, xứ, hợp kim cứng, kim cơng, v.v Giáo viên hớng dẫn : bùi chính minh sinh viên thiết kế : - 10 - [...]... minh đồ án tốt nghiệp trờng đạI học kỹ thuật công nghiệp Và khả năng lập trình thì mức độ tự động hoá trong gia công tia lửa điện đã tăng lên rất nhiều + Thị trờng máy gia công tia lửa điện trên thế giới Việc bán các máy gia công tia lửa điện trên thế giới tăng 6% mỗi năm và hiện nay là 12000 máy một năm Nhật bản là nớc sản xuất và sử dụng máy gia công tia lửa điện nhiều nhất , chiếm 35 % tổng số máy. .. Gia công bằng chùm tia ánh sáng (tức La De) - Gia công bằng chùm tia điện tử Gia công bằng La - De là hình thức gia công vật liệu nhờ có tác động của các chùm tia ánh sáng Các chùm tia sáng này đợc bức xạ bởi các máy phát quang lợng tử - Các máy này gọi tắt là đầu phát La - De Nh vậy đầu phát La - De là một dụng cụ vật lý có khả năng tạo ra các chùm tia sáng liên tục hoặc chùm tia sáng có dạng xung với... tục chạy theo một công tua cho trớc Nó sẽ cắt phôi theo đúng công tua đó Thuật ngữ tiếng ANH của gia công tia lửa điện cắt dây EDM WIRE CUTTING - Sự tiến bộ của các máy gia công tia lửa điện Các máy đầu tiên của thời kỳ những năm 50 - 60 ít tự động hoá và không tiện dùng lắm Ngày nay với các thuận toán điều khiển mới , với các hệ thống điều khiển CNC , cho phép gia công tia lửa điện ngày nay đợc... đầu phát các chùm tia điện tử, có bộ phận tập trung các chùm tia, tập trung năng lợng của tia điện tử vào điểm đợc gia công Phạm vi xử dụng: gia công bằng chùm tia điện tử đợc xử dụng trong nhiều nguyên công khác nhau, nhng phổ biến là nguyên công hàn và một phần để gia công đạt kích thớc ví dụ gia công lỗ Song ở đây ta không đi sâu nghiên cứu phơng pháp này + Sự xuất hiện của một công nghệ mới Trong... vận hành cũng tơng tự nh máy phay Ví dụ vận tốc quay của đĩa đợc đặt ở tốc độ 20 ữ 30 m/s Lợng chạy dao dọc của bàn máy phụ thuộc vào chiều sâu gia công và vật liệu phôi Ví dụ: 0,01 ữ 0,5 mm/s VI Máy gia công bằng La - De Phơng pháp gia công bằng các chùm tia (chùm tia ánh sáng La De và chùm tia điện tử) dùng để gia công các chi tiết làm từ vật liệu dẫn điện hoặc không dẫn điện Các phơng pháp này dựa... trìng điện nhiệt thông qua sự nống chảy và bốc hơi kim loại , nó thay cho tác động cơ học của dụng cụ vào phôi , quá trình hớt kim loại bằng điện nhiệt bởi sự phóng điện đợc gọi là qua trình gia công tia lửa điện , nguyên gốc tiếng ANH là ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING viết tắt là EDM Có hai phơng pháp công nghệ gia công tia lửa điện đợc sử dụng rộng rãi trong công nghiệp đó là : Gia công tia lửa. .. cao Máy đợc điều khiển bằng máy tính Máy gia công tia lửa điện cắt dây di chuyển với tốc độ cao thích hợp cho việc cắt các loại thép Cacbon , hợp kim Cacbua , các loại thép cứng và mọi vật dẫn khác ( máy cắt đợc tất cả các loại vật dẫn đợc điện ) Giáo viên hớng dẫn : bùi chính minh sinh viên thiết kế : - 21 - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp trờng đạI học kỹ thuật công nghiệp Máy gia công tia lửa điện. .. Tơng tự , công tắc của động cơ kéo dây và công tắc của động cơ bơm chất lỏng sẽ không đợc tắt cho đến khi xung nguồn bị ngắt c>.Bởi vì khi máy phóng tia lửa điện phôi sẽ đợc nối với dơng cực trong khi đó dây lại là âm cực của xung nguồn d>.Thờng xuyên giữ máy sạch sẽ để điện trở giữa phôi và thân máy luôn luôn lớn hơn 60 100 K Q2 Trang bị điện I Trang bị điện cho máy gia công tia lửa điện cắt dây... mòn vật liệu gây ra bởi sự phóng điện nhng mãi đénn năm 1943 Thông qua hàng loạt các thí nghiệm của mình về tuổi bền của các thiết bị phóng điện , hai Vợ Chồng LAZARENKO ngời NGA mới tìm ra cánh cửa dẫn đến công nghệ gia công bằng tia lửa điện , họ bắt đầu sử dụng tia lửa điện để tiến hành quá hớt kim loại mà không phụ thuộc vào độ cứng của vật liệu Khi các tia lửa điện đợc phóng ra , vật liệu trên... thiết kế : - 15 - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp trờng đạI học kỹ thuật công nghiệp V Máy gia công bằng điện hoá Phơng pháp gia công kim loại bằng điện hoá dựa trên cơ sở nguyên lý hoà tan cục bộ dơng cực Phơng pháp này cho chất lợng bề mặt gia công cao, chi tiết lại không chịu ảnh hởng tác động của nhiệt Điện cực dụng cụ lại không bị mòn Phơng pháp này thờng đợc dùng để gia công các bề mặt phức tạp từ . vật liệu tinh thể cho đầu phát La - De. Ví dụ: Các máy phát La - De kiểu - 20 ; - 2; OP - 0,2 của Liên Xô cũ. Còn các máy phát La - De kiểu MC - 1; C - 1; OC - 100 (của Liên Xô) lại dùng thuỷ. điện. - Gia công bằng siêu âm. - Gia công bằng điện từ, v.v 3- Dựa trên cơ sở tác động hoá học của dòng điện gồm: - Làm sạch bằng điện hoá. - Gia công đạt kích thớc bằng điện hoá. - Gia. : - 3 - Thuyết minh đồ án tốt nghiệp trờng đạI học kỹ thuật công nghiệp 1- Dựa trên cơ sở tác động nhiệt của dòng điện có: - Gia công bằng tiếp xúc điện. - Gia công bằng tia lửa điện. - Gia