Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án công nghệ chế tạo máy_trục vít
Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43 1 Mục lục Lời nói đầu Ch-ơng I. Qui trình chế tạo chi tiết trục vít 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết. 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết. 3. Xác định dạng sản xuất. 4. Chọn ph-ơng pháp chế tạo phôi. 5. Chuẩn định vị 6. Các b-ớc công nghệ Ch-ơng II:L-ợng d- gia công Ch-ơng III:Chế độ cắt và thời gian nguyên công 1. Nguyên công 4:Khoả mặt đầu và khoan tâm 2. Nguyên công 5:Tiện thô nửa trục 3. Nguyên công 6:Tiện thô nửa trục còn lại 4. Nguyên công 7:Tiện tinh nửa trục 5. Nguyên công 8:Tiện tinh nửa trục còn lại 6. Nguyên công 9:Tiện răng 7. Nguyên công 10:Phay rãnh then 8. Nguyên công 11:Khoan lỗ 9. Nguyên công 13:Mài Ch-ơng IV.Thiết kế đồ gá Trang 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7 7 9 16 18 22 24 26 28 30 32 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43 2 Lời nói đầu Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một đồ án chuyên ngành chính của sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy, nhằm cung cấp các kiến thức cơ bản để giải quyết một vấn đề tổng hợp về công nghệ chế tạo. Sau khi thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, sinh viên đ-ợc làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn và khả năng kết hợp so sánh những kiến thức lý thuyết và thực tế sản xuất, độc lập trong sáng tạo để giải quyết một vấn đề công nghệ cụ thể. Xuất phát từ tầm quan trọng đó em đ-ợc nhận đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp. Trong phần thuyết minh gồm có: Tính toán chi tiết gia công, xác định dạng sản xuất, xác định ph-ơng pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, tính thời gian gia công, tính l-ơng d-, tính toán thiết kế đồ gá. Những giáo trình tra cứu: Công nghệ chế tạo máy (Tập 1 và 2), Máy cắt kim loại, Nguyên lý cắt kim loại, đồ gá,sổ tay Atlas và đồ gá,sổ tay công nghệ chế tạo máy(T ập 1 và 2). Đ-ợc sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo: Nguyễn Thế Đạt, đến nay cơ bản em đã hoàn thành nhiệm vụ của mình, tuy còn nhiều thiếu sót trong quá trình làm đồ án, em kính mong sự chỉ bảo tận tình của các thày trong bộ môn để em có thể củng cố thêm kiến thức và hoàn thành tốt nhiệm vụ của mình. Em xin chân thành cảm ơn./. Tháng 3 - 2002 Sinh viên Ngô Khánh Hiếu Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43 3 CHƯƠNG I : QUI TRìNH CÔ NG NGHệ CHế TạO Chi tiết trục vít 1-Phân tích chức năng làm việc của chi tiết . Trục vít là một chi tiết quan trọng trong nhiều sản phẩm trong ngành chế tạo máy.Trục vít là chi tiết dùng chủ yếu để truyền chuyển động,biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến và ng-ợc lại.Trục vít có bề mặt cơ bản cần gia công là các bề mặt trụ tròn xoay ngoài và bề mặt răng trục vít.Các bề mặt tròn xoay th-ờng dùng làm mặt lắp ghép .Do vậy các bề mặt này th-ờng đ-ợc gia công với các độ chính xác khác nhau và cũng có nhiều bề mặt không phảI gia công Với vật liệu làm bằng thép 40X có thành phần nh- sau: HB=127; b =1000(N/mm 2 ); c =800(N/mm 2 ); C=0.360.44 Mn=0,50.8 Si=0,170.37 Cr=0.8-1.1% B=0.002-0.005% 2-Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết . Chi tiết gia công là chi tiết dạng trục - Các bề mặt trục có khả năng gia công bằng các dao tiện thông th-ờng - Đ-ờng kính các cổ trục giảm dần về hai phía - Trong tr-ờng hợp này then của trục của trục chúng ta phải giữ nguyên kết cấu - Kết cấu của trục không đối xứng vì vậy không thể gia công trên máy chép hình thuỷ lực - Ta có l/d=321/52<10 nên trục đủ đọ cứng vững - Trục là trục vít vì vậy bắt buộc phải gia công tr-ớc khi mài khả năng bị biến dạng khi nhiệt luyện là có nh-ng vẫn có thể chấp nhận đ-ợc - Khi gia công trục chúng ta phải gia công hai lỗ tâm hai đầu làm chuẩn định vị - Không thể thay thế trục bậc bằng trục trơn đ-ợc bởi vì đây là trục vít chúng ta phải có những bậc để lắp ổ lăn hay lăp trục với các bộ phận khác của máy 3. Xác định dạng sản xuất: Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43 4 Sản l-ợng hàng năm N=1000(ct/năm) Ta có: V chi tiết =(35 25 2 /4)+(98 28 2 /4)+ (20 35 2 /4)+ (12 40 2 /4)+ (48 33 2 /4)+ (65 52 2 /4)+ (60 33 2 /4)+ (60 33 2 /4)+ (12 40 2 /4)+ (20 35 2 /4) =376391(mm 3 ) thép =7,852(kG/dm 3 ) Trọng l-ợng của chi tiết là Q=V. =o.3764x7,852=2.95555(kG) Từ bảng 2-13 TKDACNCTM > Dạng sản xuất là hàng loạt vừa 4. Chọn ph-ơng pháp chế tạo phôi: - Đối với các chi tiết dạng trục ta dùng vật liệu bao gồm thép các bon nh- thép - 35,40,45 ;thép hợp kim nh- thép crôm,crôm-niken;40X;40;50 - Trong bài này ta chọn vật liệu để gia công chi tiết trục vít là thép 40X - Việc chọn phôi để chế tạo trục phụ thuộc vào hình dáng ,kết cấu và sản l-ợng của loại trục đó.Ví dụ đối với trục trơn thì tốt nhất dùng phôi thanh.Với trục bậc có đ-ờng kính chênh nhau không lớn lắm dùng phôi cán nóng - Trong sản xuất nhỏ và đơn chiếc phôi của trục đ-ợc chế tạo bằng rèn tự do hoặc rèn tự do trong khuôn đơn giản ,đôi khi có thể dùng phôi cán nóng .Phôi của loại trục lớn đ-ợc chế tạo bằng cách rèn tự do hoặc hàn ghép từng phần - Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối phôi của trục đ-ợc chế tạo bằng dập nóng trên máy dập hoặc ép trên máy ép,với trục bậc có thể rèn trên máy rèn ngang và cũng có thể chế tạo bằng ph-ơng pháp đúc - Đối với chi tiết trục vít ta không nên chọn phôi là phôi đúc vì phôi đúc cho chất l-ợng bề mặt không tốt với lại chi tiết đúc th-ờng có cơ tính không cao.Chúng ta có thể chọn phôi thanh với độ chính xác có thể chấp nhận đ-ợc nh-ng nh-ợc điểm lớn nhất của loại phôi này là rất tốn vật liệu Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43 5 - Từ đó ta thấy rằng chọn phôi dập nóng là tốt nhất bởi vì loại phôi này đảm bảo đ-ợc những tiêu chuẩn nh-:hình dáng phôi gần với chi tiết gia công ,l-ợng d- hợp lí,có thể sản xuất phôi hàng loạt, 5.Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng trục Đối với các chi tiết dạng trục yêu cầu về độ đồng tâm giữa các cổ trục là rất quan trọng.Để đảm bảo yêu cầu này,khi gia công trục cần phải dùng chuẩn tinh thống nhất. Chuẩn thống nhất khi gia công các chi tiết dạng trục là hai lỗ tâm côn ở hai đầu của trục.Dùng hai lỗ tâm côn làm chuẩn có thể hoàn thành việc gia công thô và tinh hầu hết các bề mặt trục Nh-ng đối với chi tiết trục vít trong bài này chúng ta chọn chuẩn có khác đi so với trên.Ta lấy chuẩn thô là mặt ngoài của trục và cả lỗ tâm của trục,biện pháp thực hiện là chúng ta dùng mâm cặp ba chấu tự định tâm ở một đầu kết hợp với chống tâm ở đầu còn lại Khi gia công tinh ta lại lấy chuẩn là hai lỗ tâm,thực hiện bằng cách chống tâm hai đầu,để chống xoay chúng ta dùng thêm một cái tốc ở một đầu Khi gia công các phần khác của trục nh- then,lỗ chúng ta dùng chuẩn là mặt ngoài của trục nh-ng đ-ợc thực hiện bằng cách dùng khối V kết hợp với các chốt tỳ để khống chế đủ số bậc tự do cần thiết 6. Lập bảng trình tự nguyên công và sơ đồ định vị. Ta có trình tự nguyên công nh- bản vẽ sơ đồ nguyên công,gồm những b-ớc sau: 1- Làm phôi(phôi ở đây là phôi dập nóng trong khuôn kín) 2- Làm sạch 3- ủ 4- Khoả mặt đầu và khoan tâm 5- Tiện thô nửa trục 6-Tiện thô nửa trục còn lại 7.Tiện tinh nửa trục 8.Tiện tinh nửa trục còn lại 9.Tiện răng 10.Phay rãnh then 11. Khoan lỗ Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43 6 12. Nhiệt luyện 13. Mài 14. Kiểm tra CHƯƠNG IV :l-ợng D- gia công I.L-ợng d- của phôi dập nóng Đối với kích th-ớc l=321mm và các kích th-ớc đ-ờng kính ta chọn l-ợng d- cho phôi nh- sau L-ợng d- theo chiều dài là a=2mm L-ợng d- h-ớng kính tại mỗi cổ trục là a=2,5mm II.L-ợng d- cho từng nguyên công 1. L-ợng d- cho nguyên công phay mặt đầu Khi gia công mặt đầu ta lấy l-ợng d- chính bằng l-ợng d- của phôi a=2mm 2. Đối với 25 ta chọn l-ợng d- cho từng nguyên công nh- sau + Khi tiện tinh ta chọn l-ợng d- về một phía là a=0,5mm +Khi tiện thô ta lấy l-ợng d- bằng l-ợng d- của phôi ,về một phía a=2,5mm 3. Đối với 28 ta chọn l-ợng d- cho nguyên công tiện thô về một phía là a=2,5mm 4. Đối với 40 ta chọn l-ợng d- cho từng nguyên công nh- sau +Khi mài ta chọn l-ợng d- về một phía a=0,3mm +Khi tiện thô ta lấy l-ợng d- về một phía bằng l-ợng d- của phôi a=2,5mm 5. Đối với 35 ta chọn l-ợng d- cho từng nguyên công nh- sau +Khi mài ta lấy l-ợng d- về một phía a=0,3mm +Khi tiện tinh ta lấy l-ợng d- về một phía a=0,3+0,5=0,8mm +Khi tiện tinh ta lấy l-ợng d- a=2,5mm 6. Đối với 52 ta chọn l-ợng d- cho từng nguyên công nh- sau +Khi mài ta lấy l-ợng d- về một phía a=0,3mm +Khi tiện tinh ta lấy l-ợng d- về một phía a=0,3+0,5=0,8mm +Khi tiện tinh ta lấy l-ợng d- a=2,5mm Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43 7 7. L-ợng d- cho gia công răng +Khi mài răng ta chọn l-ợng d- a=0,25mm ch-ơng iii : TíNH CHế Độ CắT Nguyên công 4:Phay mặt đầu và khoan tâm 1. Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đ-ợc định vị trên hai khối V ngắn định vị 4 bậc tự do ,ngoài ra để chống sự dịch chuyển theo chiêù dọc trục ta dùng một chốt để định vị bậc tự do thứ năm 2. Chọn maý Ta chọn máy gia công là máy phay và khoan tâm có kí hiệu MP-71M,có các thông số: Đ-ờng kính gia công 25-125(mm) Chiều dài chi tiết gia công 200-500(mm) Giới hạn chạy dao của dao phay 20-400(mm/ph) Số cấp tốc độ của dao phay 6 Giới hạn số vòng quay của dao phay 125-712(vòng/phút) Số cấp tốc độ của dao khoan 6 Giới hạn số vòng quay của dao khoan 20-300(mm/ph) Công suất động cơ phay-khoan 7.5-2.2(KW) 3. Các b-ớc công nghệ B-ớc 1:Phay mặt đầu Kích th-ớc cần đạt đ-ợc 321mm +Chọn dụng cụ cắt: Ta chọn dao phay mặt đầu bằng hợp kim T15K6 có các thông số sau: D=80(mm),Z=5(răng), Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43 8 +Chế độ cắt: Khi gia công mặt đầu ta chọn chiều sâu cắt t=2mm Bảng 5-125 ,ta chọn b-ớc tiến dao Sz=0.13(mm/răng) L-ợng chạy dao vòng S 0 =0,13.5=0.65(mm/vòng) Bảng 5-126 ta chọn tốc độ cắt V b =300(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh- vậy tốc độ tính toán là V t =V b .k1.k2.k3=0.9x0.8x1x300 =216(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: )/(3,214 321.14,3 216.1000 phvn t Theo máy ta chọn đ-ợc n m =200(v/ph) Nh- vậy tốc độ cắt thực tế là: V tt = )/(8.201 1000 200.32 1.143,3 phm L-ợng chạy dao S p =0,65.200=130(mm/vòng) Theo máy ta chọn S p =150(mm/vòng) B-ớc 2:Khoan tâm Chọn mũi khoan là mũi khoan tâm đuôi trụ làm bằng vật liệu T15K6,có các kích th-ớc nh- sau: d=5mm; L=132mm;l=87mm +Chế độ cắt: Chọn chiều sâu cắt t=2.5mm Bảng 5-86 ,ta chọn b-ớc tiến dao S=0.2(mm/răng) Bảng 5-126 ta chọn tốc độ cắt V b =32(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh- vậy tốc độ tính toán là V t =V b .k1.k2.k3=0.9x0.8x1x32 =23.04(m/phút) Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43 9 Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: )/(5,1467 5.14,3 04,23.1000 phvn t Theo máy ta chọn đ-ợc n m =1500(v/ph) Nh- vậy tốc độ cắt thực tế là: V tt = )/(57,23 1000 1500.5.143,3 phm Thời gian nguyên công +Thời gian phay mặt đầu T 1 = nS LLL . 21 = 65,0.200 25,1430 =0,4(phút) L 1 = 2)( tDt = 2)280(2 =14,5mm L 2 =3mm L=30mm +Thời gian khoan tâm T 2 = nS LL . 1 L=(d/2)ctg+1=2,5.ctg60+1=2,5mm L 1 =(D-d)/2ctg+1=2,5mm T 2 = 2,0.1500 5,25,2 =0,02(phút) Thời gian tổng cộng T=T 1 +T2=0,02+0,4=0,42(phút) Nguyên công 5:Tiện thô nửa trục 1-Sơ đồ gá đặt Chi tiết đ-ợc định vị bằng mâm cặp ba chấu tự định tâm ở một đầu (định vị 2 bậc tự do còn đầu kia đ-ợc định vị và kẹp chặt bằng cách chống tâm Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43 10 2-Chọn máy Các thông số của máy tiện T620 : Đ-ờng kính gia công lớn nhất : D max =400mm Khoảng cách giữa hai mũi tâm :1400mm Số cấp tốc độ trục chính : 23 Giới hạn vòng quay trục chính :25 2000 Công suất động cơ : 10 kw 3. Các b-ớc công nghệ : - B-ớc 1:Gia công thô phần trục có đ-ờng kính 25. Đ-ờng kính cần đạt đ-ợc là 26 065.0 149.0 +Chọn dụng cụ cắt : Chọn dao tiện ngoài thân cong có góc nghiêngchính 90,vật liệu T15K6 Theo bảng 4-6 STCNCTM I ,ta chọn kích th-ớc của dao nh- sau: H=16;B=10;L=100;l=40;=60,n=4;l=10;r=0.5 +Chế độ cắt: Khi gia công thô 26 065.0 149.0 ta chọn chiều sâu cắt t=2mm Bảng 5-60 ,ta chọn b-ớc tiến dao s=0.35; Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt V b =62(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh- vậy tốc độ tính toán là V t =V b .k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: [...]... công tiện thô nửa trục là T0=T01+T02+T03+T04 +T05+ T06=0,38+0,03+0,67+0,12+0,16+0,19=1,55(phút) 15 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2 -k43 Nguyên công 6:Tiện thô nửa trục còn lại 1 Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đ-ợc định vị một đầu bằng mâm cặp ba chấu tự định tâm khống chế hai bậc tự do,còn đầu kia đ-ợc định vị và kẹp chặt bằng mũi tâm di động 2.Chọn máy Ta chọn máy gia công là máy. .. Sp=0,1.1200=120(mm/vòng) Theo máy ta chọn Sp=120(mm/vòng) Thời gian nguyên công khoan T= L L1 42 = =0,05(phút) S n 0,1.1200 L1=2mm:L1=4mm 29 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2 -k43 Nguyên công 13:Mài 1 Sơ đồ gá đặt Chi tiết gia công đ-ợc định vị trên hai mũi tâm khống chế 5 bậc tự do,ngoài ta để chống xoay ta thêm vào hệ thống một cái tốc mài 2 Chọn maý Ta chọn máy gia công là máy mài tròn ngoài... =0.70(phút) 0,12.800 Thời gian nguyên công T=0.70+0.34=1.04(phút) Nguyên công 9:Tiện răng trục vít 1-Sơ đồ gá đặt 24 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2 -k43 Chi tiết đ-ợc định vị bằng mâm cặp ba chấu tự định tâm ở một đầu (định vị 2 bậc tự do còn đầu kia đ-ợc định vị và kẹp chặt bằng cách chống tâm 2-Chọn máy Các thông số của máy tiện T620 : Đ-ờng kính gia công lớn nhất : D max=400mm Khoảng... một chốt tỳ phụ chống vào đầu của trục, chốt tỳ này không tham gia vào việc khống chế số bậc tự do mà nó chỉ có tác dụng làm tăng độ cứng vững của hệ thống 2 Chọn maý Ta chọn máy gia công là máy phay kí hiệu 6H10 , có các thông số: 26 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2 -k43 Khoảng cách từ trục hoặc mặt đầu dao tới bàn máy( mm) 50-350(mm) Kích th-ớc bàn máy 200x800(mm) Số cấp chạy dao 12... chống vào đầu của trục, chốt tỳ này không tham gia vào việc khống chế số bậc tự do mà nó chỉ có tác dụng làm tăng độ cứng vững của hệ thống 2 Chọn maý Ta chọn máy gia công là máy khoan đứng kí hiệu 2M112 , có các thông số: Đ-ờng kính gia công lớn nhất 12(mm) Khoảng cách từ trục tới bàn máy 350-1075(mm) Số cấp tốc độ 9 Giới hạn chạy dao(mm/vòng) 0,1-2,24 28 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2... =72(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: nt 1000.72 440.9(v / ph) 3,14.52 Theo máy ta chọn đ-ợc n m=450(v/ph) Nh- vậy tốc độ cắt thực tế là: 20 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy Vtt= ngô khánh hiếu cơ tin2 -k43 3,143.52.450 73.5(m / ph) 1000 Theo máy ta chọn Sm=0.12mm - B-ớc 4:Gia công tinh phần trục có đ-ờng kính 35 Nh- phần trên - B-ớc 4:Gia công tinh phần trục có đ-ờng kính 40 Nh- phần... toán là Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x100 =72(m/phút) 19 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2 -k43 Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: nt 1000.72 573.2(v / ph) 3,14.40 Theo máy ta chọn đ-ợc n m=550(v/ph) Nh- vậy tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,143.40.550 69.15(m / ph) 1000 Theo máy ta chọn Sm=0.12mm - B-ớc 3:Gia công tinh phần trục có đ-ờng kính 52 Đ-ờng kính cần đạt đ-ợc là 52... của chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh- vậy tốc độ tính toán là Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x40 =28,8(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: nt 1000.28,8 1146.5(v / ph) 3,14.8 27 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2 -k43 Theo máy ta chọn đ-ợc... của chi tiết gia công k1=0.9 (th eo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh- vậy tốc độ tính toán là Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x22 =15,84(m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: 25 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy nt ngô khánh hiếu cơ tin2 -k43 1000.15,84 97(v / ph) 3,14.52 Theo máy ta chọn đ-ợc... th-ớc 52 T03= L L1 S n L1=0,5/tg+2=0,5/tg60+2=2,3mm L=65mm 21 Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2 -k43 S=0.12(mm/vòng) n=450(vòng/phút) T03= 65 2,3 =1,24(phút) 0,12.450 Thời gian cơ bản của nguyên công tiện tinh nửa trục là T0= 2.T01 + 2.T02+T03 =2.0,27+2.0,34+1,24=2.46(phút) Nguyên công 8:Tiện tinh nửa trục còn lại 1-Sơ đồ gá đặt Chi tiết đ-ợc định vị bằng cách chống tâm hai đầu ,một . Đồ áN CÔ NG NGHệ chế tạo máy ngô khánh hiếu cơ tin2-k43 2 Lời nói đầu Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một đồ án chuyên ngành chính của sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy, . lập trong sáng tạo để giải quyết một vấn đề công nghệ cụ thể. Xuất phát từ tầm quan trọng đó em đ-ợc nhận đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết. gá. Những giáo trình tra cứu: Công nghệ chế tạo máy (Tập 1 và 2), Máy cắt kim loại, Nguyên lý cắt kim loại, đồ gá,sổ tay Atlas và đồ gá,sổ tay công nghệ chế tạo máy( T ập 1 và 2). Đ-ợc sự giúp