Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án công nghệ chế tạo máy_thân ba ngả
Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 1 Lời nói đầu Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong ch-ơng trình đào tạo kỹ s- và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy kỳ 9 là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên khoa cơ khí. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy mà các môn khác nh-: máy công cụ, dụng cụ cắt Đồ án còn giúp cho sinh viên đ-ợc hiểu dần về thiết kế và tính toán một qui trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể. Đ-ợc sự giúp đỡ và h-ớng dẫn tận tình của thầy thầy PGS.TS Nguyễn Viết Tiếp trong bộ môn công nghệ chế tạo máy đến nay đồ án môn học của em đã hoàn thành. Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót em rất mong đ-ợc sự chỉ bảo của các thầy và sự chỉ bảo của các bạn. Em xin chân thành cảm ơn thầy PGS.TS Nguyễn Viết Tiếp đã tận tình chỉ bảo, giúp đỡ em hoàn thành đồ án đ-ợc giao. Hà Nội, ngày 24-11-2005 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Duy Trinh Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 2 Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy I. Nhiệm vụ thiết kế Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết thân ba ngả đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đã cho trong bản vẽ chi tiết. II. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết. Thân ba ngả trên thuộc họ chi tiết dạng hộp nên chức năng của chi tiết này có thể dùng trong các van cấp n-ớc, nhiên liệu, cấp dầu trong các hệ thống công nghiệp khác, đỡ các trục của máy. Nhờ các lỗ ngang dọc trên thân mà nhiên liệu đ-ợc phân phối đi theo các ngả trong máy theo yêu cầu, các mặt làm việc của chi tiết là các bề mặt trong của lỗ. Chi tiết làm việc trong điều kiện không quá phức tạp với yêu cầu kỹ thuật không cao nên ta có thể gia công chi tiết trên các máy vạn năng thông th-ờng mà vẫn có thể đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật đã đặt ra. Yêu cầu kỹ thuật cơ bản. - Độ không vuông góc giữa mặt đầu 20 và tâm lỗ 25 cho phép 0,05/100mm - Độ không vuông góc giữa lỗ 60 và lỗ 25 cho phép 0,05/100mm - Độ không đồng tâm của mặt đầu 60 và lỗ 25 cho phép 0,02mm III. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết. Trên chi tiết có nhiều bề mặt phải gia công trong đó có nhiều bề mặt đòi hỏi độ chính xác, trên chi tiết cũng có nhiều lỗ phải gia công, về cơ bản kết cấu của chi tiết có đủ độ cứng vững, kết cấu hợp lý nh- chiều dày thành đủ lớn, đủ diện tích, lỗ vuông góc với mặt phẳng của vách, bề mặt cần gia công không có vấu lồi. Do Vậy đảm bảo cho việc chế tạo chi tiết, đảm bảo cho chi tiết hoạt động tốt. Với chi tiết này trên ta có thể dùng ph-ơng pháp tạo phôi Tuy nhiên kết cấu có những nh-ợc điểm sau : Gia công các lỗ khó khăn và khoảng cách các lỗ ngắn và không thể gia công trên máy nhiều trục chính, khi gia công khó đảm bảo độ đồng tâm của 2 lỗ 20 và 12. Để đúc chi tiết, trong quá trình đúc tránh để rỗ khí, phôi đúc phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật khi đúc phải để lại l-ợng d- cho gia công cơ. Với chi tiết trên mặt A là gốc kích th-ớc vậy khi gia công cơ ta tiến hành phay mặt A tr-ớc để làm chuẩu tinh để gia công cho các nguyên công tiếp theo. Khi gia công chi tiết này ta phải khoan lỗ 6 trên mặt trụ vậy nến ta đ-a trực tiếp mũi khoan 6 vào để khoan thì sẽ bị tr-ợt sai vị trí và gẫy mũi khoan do vậy ta có thể dùng dao phay ngón để phay lấy mặt phẳng sau đó ta mới khoan hoặc ta có thể dùng mũi khoan tôn ( đầu khoan có dạng chữ V ng-ợc) để khoan mồi khoảng 5 10 (mm) để định vị sau đó ta mới khoan lỗ 6 . Tại mặt đầu trụ 45 có 2 vấu vậy để đảm bảo chính xác ta có thể phay 2 mặt này đồng thời bằng 2 dao phay đĩa. IV. Xác định dạng sản xuất. Để xác định dạng sản xuaats ta phải dựa vào trọng l-ợng của chi tiết và sản l-ợng chi tiết hàng năm. a) Tính trọng l-ợng của chi tiết. Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 3 - Tính thể tích chi tiết bằng phần mềm proe2000i ta đ-ợc thể tích của chi tiết là: V = 0,1145(dm 3 ) - Khối l-ợng riêng của hợp kim gang : = 7,4 kG/dm 3 . - Trọng l-ợng của chi tiết. Q = .V Vậy Q = 0,1145.7,4 = 0,802 (kg) b) Tính sản l-ợng chi tiết. Sản l-ợng chi tiết hàng năm đ-ợc xác định theo công thức : ) 100 1).( 100 1.(m.1NN N - Số chi tiết đ-ợc sản xuất trong 1 năm. N1 - Số sản phẩm đ-ợc giao N1 = 5000. m - Số chi tiết trong 1 sản phẩm, (m =1). - Số chi tiết đ-ợc chế tạo thêm để dự trữ ( lấy = 5%). - Tính đến tỷ lệ % phế phẩm ( = 4%). 45 6000.(1 ).(1 ) 6552 100 100 N (chi tiết/năm) c) Xác định dạng sản xuất. Dạng sản xuất đ-ợc xác định theo bảng 2 TKĐACNCTM với Q = 0,82 và N=6552 chi tiết ứng với dạng sản xuất hàng loạt lớn. V. Chọn ph-ơng pháp chế tạo phôi. - Vì cấu tạo của chi tiết có dạng thân có nhiều lỗ vậy để đảm bảo điều kiện kết cấu, làm việc cũng nh- thuận tiện cho việc gia công cơ ta chọn ph-ơng pháp đúc phôi. - Do các đặc điểm của phôi nh- : + Sản xuất hàng loạt lớn. + Chi tiết cỡ nhỏ. Do đó, đúc phôi theo ph-ơng pháp đúc trong khuôn vỏ mỏng. Chọn mặt phân khuôn: t d Mặt phân khuôn đ-ợc biểu diễn trên hình vẽ: V. Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết. 1. Xác định đ-ờng lối công nghệ. Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 4 Sau khi phân tích kết cấu của chi tiết, dạng sản xuất là loạt lớn và trong điều kiện sản xuất ở n-ớc ta hiện nay, ta chọn ph-ơng án phân tán nguyên công, sử dụng nhiều đồ gá chuyên dùng để gia công trên các máy vạn năng thông dụng. 2. Tính toán và lập qui trình công nghệ gia công chi tiết. Nguyên công tạo phôi. Chế tạo phôi bằng ph-ơng pháp đúc. Đúc trong khuôn vỏ mỏng, mẫu bằng kim loại. Nguyên công ủ và làm sạch phôi. Sau khi đúc, phôi phải đ-ợc ủ để khử ứng suất d-, sau đó phôi phải đ-ợc làm sạch tr-ớc khi gia công cơ. Từ những sự phân tích trên đây ta có thể có đ-ợc các nguyên công chủ yếu để gia công sau : Nguyên công 1 : Tiện mặt đầu khối trụ 45 và khoét, doa lỗ 25. Nguyên công 2 : Phay đầu khối trụ 45 Nguyên công 3 : Khoan doa lỗ 10 Nguyên công 4 : Phay mặt phẳng 30x35 Nguyên công 5 : Khoan Doa lỗ 20 và 12. Nguyên công 6 : Phay mặt bậc cho lỗ 6 Nguyên công 7 : Khoan lỗ 6. Nguyên công 8 : Khoan lỗ 6 nằm trên mặt trụ 45 Nguyên công 9 : Xọc rãnh 4 Nguyên công 10 : Phay vấu trên mặt đầu 45 Nguyên công 11: Kiểm tra Tính toán cụ thể: Nguyên công 1 : Tiện mặt đầu 60 Và khoét doa lỗ 25 0,015 1.1 Yêu cầu kỹ thuật: - Bề mặt đáy yêu cầu độ bóng Ra2,5 t-ơng ứng với Rz6,3 m - Lỗ 25 yêu cầu độ nhẵn bóng Ra2,5 . Yêu cầu độ chính xác kích th-ớc là : 25 0,015 t-ơng ứng với độ chính xác cấp 7 1.2 Ph-ơng án gia công: Nguyên công tiện - Tiện thô: Rz 80 - Tiện tinh: Rz6,3 Gia công lỗ 25 0,015 - Khoét thô đạt Rz40 - Khoét tinh đạt Rz10 Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 5 - Doa tinh đạt Rz6,3 1.3 Định vị và kẹp chặt: Chi tiết đ-ợc định vị và kẹp chặt bằng mâm cặp ba chắu tự định tâm. Nh- thế ta sẽ đảm bảo đ-ợc độ chính xác vị trí t-ơng quan giữa mặt 25 và 45. Sơ đồ định vị nh- hình vẽ sau: §å ¸n CNCTM NguyÔn duy Trinh Líp CTM6-K46 6 n S d t S 2,5 2,5 Ø25 ±0,015 35 ±0,1 Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 7 1.4 Chọ máy: Chọn máy gia công là má tiện 1k62 công suất 10KW, hiệu suất =0,75. 1.5 Chọn dụng cụ cắt: Chọn dao tiện mặt đầu vật liệu thép gió P18 tuổi bền: T=5060 phút. Kích th-ớc B=20mm, H=30 mm. 1.6 Chế độ cắt cụ thể: a. B-ớc tiện thô: B-ớc tiện phải gọt đi l-ợng d- là Zb= 4 mm. Ta phân ra cho b-ớc tiệt thô là Zb=3,5 mm. Từ đó ta cõ chế độ cắt nh- sau: + Chiều sâu cắt: t=3,5 mm. + Tra sổ tay CNCTM () Ta có l-ợng chay dao : Sb=0,8 mm/vòng. Chọn theo máy là S=0,81mm. +Vận tốc cắt : tra bảng vận tốc cắt trong sổ tay công nghệ chế tạo máy đ-ợc Vb=82 m/phút. Từ đó ta có Vận tốc tính toán là: Vt=Vb.K 1 .K 2 .K 3 =82.0,8.0,9.1 Vt=59,04 m/phút Với : K 1 =0,8 là hệ số phụ thuộc góc nghiêng chính của dao. K2=0,9 là hệ số phụ thuộc phôI có vỏ cứng. K3=1 là hệ số phụ thuộc chu kỳ bền của dao. Vận tốc trục chính tính toán là: n t = 1000 1000.59 248 80 Vt D vòng/phút. Chọn theo máy: N= 230 vòng/phút. Tính lại Vận tóc cắt thực tế: Vt= . . 230.3,14.80 62,8 1000 100 0 nD m/phút. Tóm lại chế độ cắt khi tiện thô là : 3,5 0,81 / 230 / t mm S mm vong n vong phut b. Chế độ cắt b-ớc tiện tinh: + Chiều sâu cắt bằng l-ợng d- còn lại: t=0,5 mm. Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 8 + Tra sổ tay CNCTM chọn l-ợng chạy dao khi tiện tinh. Ta có l-ợng chay dao : Sb=0,25 mm/vòng. Chọn theo máy là S=0,27mm/vòng +Vận tốc cắt : tra bảng vận tốc cắt trong sổ tay CNCTMT2 đ-ợc Vb=148 m/phút. Từ đó ta có Vận tốc tính toán là: Vt=Vb.K 1 .K 2 .K 3 =148.1.1.1 Vt=148 m/phút Với : K 1 =1là hệ số phụ thuộc góc nghiêng chính của dao. K2=1 là hệ số phụ thuộc phôI có vỏ cứng. K3=1 là hệ số phụ thuộc chu kỳ bền của dao. Vận tốc trục chính tính toán là: n t = 1000 1000.148 590 . .80 Vt D vòng/phút. Chọn theo máy: N=600 vòng/phút. Tính lại Vận tóc cắt thực tế: Vt= . . 600.3,14.80 158,2 1000 1000 nD m/phút. Tóm lại chế độ cắt khi tiện thô là : 0,5 0,27 / 600 / t mm S mm vong n vong phut c. Chế độ cắt B-ớc khoét thô: L-ợng d- b-ớc khoét là Zb= 24,75-19 2,875 2 mm ta chọn l-ợng d- b-ớc Khoét thô là 2,5 mm và b-ớc khoét tinh là 0,75 mm. Chọn dao khoét răng chắp 24, vật liệu bằng thép gió có chiều dàI L=200 mm. Tuổi bền T=40 phút. + Chiều sâu cắt: t=2,5 mm. + Tra sổ tay CNCTM Ta có l-ợng chay dao : Sb=1 mm/vòng. Chọn theo máy : S=1 mm/vòng. +Vận tốc cắt : tra bảng vận tốc cắt trong sổ tay công nghệ chế tạo máy đ-ợc Vb=23 m/phút. Từ đó ta có Vận tốc tính toán là: Vt=Vb.K 1 .K 2 .K 3 =82.1.0,9.1 Vt=21 m/phút Với : K 1 =1 là hệ số phụ thuộc chu kì mũi khoét. Chu kỳ bằng 1. K2=0,9 là hệ số phụ thuộc phôI có vỏ cứng. Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 9 K3=1 Là hệ số phụ thuộc chu kỳ bền của dao. T=40 phút Vận tốc trục chính tính toán là: n t = 1000 1000.21 278,6 . .24 Vt D vòng/phút. Chọn theo máy: N= 230vòng/phút. Tính lại Vận tóc cắt thực tế: Vt= . . 230.3,14.24 20 1000 1000 nD m/phút. Tóm lại chế độ cắt khi khoét là : 2,5 1/ 230 / t mm S mm vong n vong phut d. Chế độ cắt b-ớc khoét tinh: Chọn l-ợng d- b-ớc Khoét b-ớc khoét tinh là 0,75 mm. Chọn dao khoét răng chắp 24,75, vật liệu bằng thép gió có chiều dàI L=200 mm. Tuổi bền T=40 phút. + Chiều sâu cắt: t=0,175 mm. + Tra sổ tay CNCTM () Ta có l-ợng chay dao : Sb=0,75 mm/vòng. Chọn theo máy : S=0,71 mm/vòng. +Vận tốc cắt : tra bảng vận tốc cắt trong sổ tay công nghệ chế tạo máy đ-ợc Vb=24,5 m/phút. Từ đó ta có Vận tốc tính toán là: Vt=Vb.K 1 .K 2 .K 3 =24,5.1.0,9.1 Vt=22,05 m/phút Với : K 1 =1 là hệ số phụ thuộc chu kì mũi khoét. Chu kỳ bằng 1. K2=0,9 là hệ số phụ thuộc phôI có vỏ cứng. K3=1 Là hệ số phụ thuộc chu kỳ bền của dao. T=40 phút Vận tốc trục chính tính toán là: n t = 1000 1000.22,05 289 . .24,75 Vt D vòng/phút. Chọn theo máy: N= 305 vòng/phút. Tính lại Vận tóc cắt thực tế: Vtt= . . 305.3,14.24,75 19,3 1000 1000 nD m/phút. Tóm lại chế độ cắt khi tiện thô là : Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 10 0,375 0,71 / 305 / t mm S mm vong n vong phut e. Chế độ cắt b-ớc doa tinh: L-ợng d- còn lại trong b-ớc doa tinh là 0,25 mm. Chọn dao khoét răng chắp 25, vật liệu bằng thép gió có chiều dàI L=200 mm. Tuổi bền T=40 phút. + Chiều sâu cắt: t=0,125 mm. + Tra sổ tay CNCTM () Ta có l-ợng chay dao : Sb=0,75 mm/vòng. Chọn theo máy : S=0,71 mm/vòng. +Vận tốc cắt : tra bảng vận tốc cắt trong sổ tay công nghệ chế tạo máy đ-ợc Vb=24,5 m/phút. Từ đó ta có Vận tốc tính toán là: Vt=Vb.K 1 .K 2 .K 3 =24,5.1.0,9.1 Vt=22,05 m/phút Với : K 1 =1 là hệ số phụ thuộc chu kì mũi khoét. Chu kỳ bằng 1. K2=0,9 là hệ số phụ thuộc phôI có vỏ cứng. K3=1 Là hệ số phụ thuộc chu kỳ bền của dao. T=40 phút Vận tốc trục chính tính toán là: n t = 1000 1000.22,05 289 . .24,75 Vt D vòng/phút. Chọn theo máy: N= 305 vòng/phút. Tính lại Vận tóc cắt thực tế: Vt= . . 305.3,14.24,75 19,3 1000 1000 nD m/phút. Tóm lại chế độ cắt khi doa tinh là : 0,125 0,71 / 305 / t mm S mm vong n vong phut Nguyên công 2 : Phay mặt đầu 45(Tính l-ợng d- và chế độ cắt) 1. Yêu cầu kỹ thuật: - Bề mặt đ-ợc gia công đạt độ Rz6,3 t-ơng ứng với cấp chĩnh xác 4. - Kích th-ớc cần đạt là 60 0,1 Tra sổ tay CNCTM 1 ta thấy cấp chính xác của kích th-ớc là cấp 10. [...]... sơ đồ sau đây: 23 Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 n 2,5 s 2,5 ỉ230,025 ỉ120,015 24 Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 4 Chọn máy và dụng cụ cắt: Chúng ta thực hiện tất cả các b-ớc công nghệ của nguyên công trên máy khoan đứng ký hiệu: 2A125 Với các thông số nh- sau: + Đ-ờng kính mũi khoan max = 35 (mm) + Công suất máy : N = 2, 8 kW + Hiệu suất : = 0,8 5 Tính toán chế độ cắt cho từng... duy Trinh Lớp CTM6-K46 n 2,5 S ỉ100,07 18 Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 4 Chọn máy và dụng cụ cắt: Ta tiến hành khoan và doa trên máy khoan thông dụng là máy khoan dứng 2A125 với: - Công suất máy là N=2,8 kW - Hiệu suất là =0,8 Dụng cụ cắt sẽ đ-ợc chọn trong quá trình tính toán chế độ cắt cho từng b-ớc 5 Tính toán chế độ cắt: Ta thấy rằng để gia công đạt độ bóng Ra = 2,5 (cấp chính xác 6),... hình vẽ 11 Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 n S 600,1 2,5 12 Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 4 Chọn máy và dụng cụ cắt: Chọn máy gia công là má phay vạn năng 6H82 với các thông số nh- sau: - Công suất máy là N=7 kW - Hiệu suất là =0,75 Chọn dao phay mặt đầu trụ tròn để đạt kích th-ớc 60 0,1 5 Chế độ cắt cụ thể nh- sau: a Tính toán và tra l-ợng d- Kích th-ớc cần đạt ở nguyên công này... theo máy ta đ-ợc: n = 1360(v/p) t 3mm Vậy ta có chế độ cắt b-ớc khoan là: s 0, 28mm / vong n 1360vong / phut Nguyên công 9 : Xọc rãnh 4: 1 Yêu cầu kỹ thuật: - Không yêu cầu độ chính xác kích th-ớc - Bề mặt yêu cầu độ bóng và dộ chính xác không cao, cụ thể là Rz40 2 Chọn máy và dụng cụ gia công: Ta tiến hành gia công trên máy xọc kí hiệu 31 Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 - Công suất máy. .. 135(vòng/phút) t 0,125mm Vậy ta có chế độ cắt ở b-ớc doa là: S 0, 22mm / vong n 135vong / phut Nguyên công 6 : Phay mặt bậc cho lỗ 6: 1 Yêu cầu kỹ thuật: - Tạo mặt bậc cho nguyên công khoan lỗ 6+0,07 Đồng thời tạo độ vuông góc giữa lỗ 6 với lỗ 12 - Bề mặt yêu cầu độ bóng và dộ chính xác không cao vì chỉ để tạo thuận lợi cho nguyên công khoan 2 Ph-ơng án gia công: Do yêu cầu về độ nhám bề mặt,... tốc cắt tính theo công thức sau: Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: Theo bảng 5-127 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có Vb = 232 (m/p) k1 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của vật liệu k1 = 1 22 Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 k2 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công k2 = 0,8 k3 là hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tuổi bền của dụng cụ gia công k3 = 1 Vt... trám định vị 1 bậc tự do vào mặt trụ 10 Kẹp chặt theo ph-ơng nh- hình vẽ 4 Tính toán chế độ cắt: - L-ợng d- gia công Zb = 5 (mm) - Chiều sâu cắt t = Zb = 5 (mm) - L-ợng chạy dao S = 0,3 (mm/răng) Tra bảng 5-177 Sổ tay CNCTM T2 - Vận tốc cắt theo tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong đó : Theo bảng 5-178 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có : Vb = 185 (m/p) ; - Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kì bền... 0,05/100 (mm) + Kiểm tra độ đồng tâm giữa hai đ-ờng tâm lỗ 20 và 12 < 0,02 33 Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 Kiểm tra độ đồng tâm giữa đừơng tâm lỗ ỉ20 và ỉ12 Kiểm tra độ vuông góc giữa mặt đầu với mặt lỗ ỉ25 Kiểm tra độ vuông góc giữa đừơng tâm lỗ ỉ20 và ỉ25 34 Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 VI Tính thời gian gia công cơ bản cho các nguyên công: Nguyên công 1 : Tiện mặt đầu khối... quay theo h-ớng nh- hình vẽ 20 Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 n S 450,1 2,5 21 Đồ án CNCTM Nguyễn duy Trinh Lớp CTM6-K46 4 Chọn máy và dụng cụ cắt: - Chọn máy gia công là máy phay vạn năng 6H82 với các thông số nh- sau: + Mặt làm việc của bàn : 320x1250 (mm2) + Công suất động cơ : N = 7,5 (KW) + Hiệu suất máy : = 0,75 - Chọn dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK8 Theo bảng 4-94 sổ tay... nên ta chọn ph-ơng pháp gia công là phay thô 3 Chọn máy và dụng cụ gia công: Ta tiến hành phay trên máy khoan thông dụng là máy khoan dứng 2A125 với: - Công suất máy là N=2,8 kW - Hiệu suất là =0,8 Chọn dao phay ngón đuôI trụ theo bảng 4-71 Sổ tay CNCTM T1: - Đ-ờng kính: D=10 mm - Chiều dài toàn dao: L=50 mm - Chiều dài làm việc của dao: l=20 mm - Số răng:Z=5 răng 4 Ph-ơng án định vị và kẹp chặt: PhôI . về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy kỳ 9 là một trong các đồ án có tầm quan. ph-ơng án phân tán nguyên công, sử dụng nhiều đồ gá chuyên dùng để gia công trên các máy vạn năng thông dụng. 2. Tính toán và lập qui trình công nghệ gia công chi tiết. Nguyên công tạo phôi. Chế. tính toán một qui trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể. Đ-ợc sự giúp đỡ và h-ớng dẫn tận tình của thầy thầy PGS.TS Nguyễn Viết Tiếp trong bộ môn công nghệ chế tạo máy đến nay đồ án môn