Đang tải... (xem toàn văn)
các quá trình sử lỹ bổ sung trong nhà máy lọc dầu, xử lý bằng amin, làm sach bằng acid, làm sạch bằng kiềm...từ dầu mỏ
Mục Lục Mở Đầu …………………………………………………………………… 3 Chương 1 TỔNG QUAN ………………………………………… …. 4 Chương 2 XỬ LÝ BẰNG AMIN …………… ………………………… 5 2.1 Quá trình hấp phụ hóa học làm sạch khí bằng các dung môi là dung dịch nước alkanamin: monoetanolamin (MEA), dietanolamin (DEA), diglikolamin (DGE) ………………… …………………………………… 5 2.2 Quá trình làm sạch khí bằng phương pháp hấp thụ vật lý các hỗn hợp tạp chất bằng các dung môi hữu cơ: propylencacbonat, dimetyl terpolyetilenglicol (DMEPEG), N-N-metylpirolidon……… ………………. 6 2.3 Quá trình làm sạch khí bằng dung môi là hỗn hợp dung dịch nước của alkanamin với dung môi hữu cơ – sulfolan, methanol…… ………6 2.4 Làm sạch khí bằng dung môi alkanamin ………………… … 7 Chương 3 LÀM SẠCH BẰNG AXIT ………………………………… 8 Chương 4 LÀM SẠCH BẰNG KIỀM ………………………………. 10 Chương 5 TÁCH CÁC HỢP CHẤT CHỨA LƯU HUỲNH …… … 11 Chương 6 TÁCH HYDROCACBON THƠM ĐA VÒNG NGƯNG TỤ SẢN XUẤT DẦU GỐC …………………………………………………… 13 1 Chương 7 LÀM SẠCH BẰNG DUNG MÔI CHỌN LỌC ………… 15 7.1 Loại asphanten của gudron ………………………………… 15 7.2 Loại parafin …………………………………………………. 16 Chương 8 QUÁ TRÌNH TÁCH SÁP 17 8.1 Tách sáp bằng phương pháp kết tinh làm lạnh ……………… 17 8.2 Tách sáp bằng Hydrocracking chọn lọc …………………… 17 Chương 9 QUÁ TRÌNH TÁCH ASPHANTEN …………………… 19 Chương 10 KẾT LUẬN …………………………………………… …. 23 TÀI LIỆU THAM KHẢO ………………………………………………. 24 2 MỞ ĐẦU Dầu mỏ được con người biết đến từ thời cổ xưa, đến thế kỷ XVIII, dầu mỏ được sử dụng làm nhiên liệu để đốt cháy, thắp sáng. Sang thế kỷ XIX, dầu được coi như là nguồn nhiên liệu chính cho mọi phương tiện giao thông và cho nền kinh tế quốc dân. Hiện nay, dầu mỏ đã trở thành nguồn năng lượng quan trọng nhất của mọi quốc gia trên thế giới. Khoảng 65 đến 70% năng lượng sử dụng đi từ dầu mỏ, chỉ có 20 đến 22% năng lượng sử dụng đi từ than, 5 đến 6% năng lượng sử dụng đi từ nước và 8 đến 12% năng lượng sử dụng đi từ hạt nhân. Bên cạnh đó, hướng sử dụng mạnh mẽ và có hiệu quả nhất của dầu mỏ là làm nguyên liệu cho công nghiệp tổng hợp hóa dầu như: sẩn xuất cao su, chất dẻo, tơ sợi tổng hợp, các chất hoạt động bề mặt, phân bón… thậm chí cả protein. Ngoài các sản phẩm nhiên liệu và sản phẩm hóa học của dầu mỏ, các sản phẩm phi nhiên liệu như dầu mỡ bôi trơn, nhựa đường, hắc ín… cũng là một phần quan trọng trong sự phát triển của công nghiệp. Nếu không có dầu mỡ bôi trơn thì không thể có công nghiệp động cơ, máy móc, là nền tảng của kinh tế xã hội. Hiệu quả sử dụng dầu mỏ phụ thuộc vào chất lượng của các quá trình chế biến, trong đó các quá trình xúc tác giữ vai trò quan trọng. Theo các chuyên gia về hóa dầu ở Châu Âu, việc đưa dầu mỏ qua các quá trình chế biến sẽ nâng cao được hiệu quả sử dụng của dầu mỏ lên 5 lần và như vậy tiết kiệm được nguồn tài nguyên quí hiếm này. Cùng với sự phát triển mạnh mẽ của công nghiệp dầu khí trên thế giới, dầu khí Việt Nam cũng đã được phát hiện từ những năm 1970 và đang trên đà phát triển. Chúng ta đã tìm ra nhiều mỏ chứa dầu với trữ lượng tương đối lớn như: mỏ Bạch Hổ, Đại Hùng, mỏ Sư Tử Đen, mỏ Rồng ở vùng Nam Côn Sơn, các mỏ khí như: Tiền Hải (Thái Bình), Lan Tây – Lan Đỏ… Đây là nguồn tài nguyên quí giúp nước ta có thể bước vào kỷ nguyên mới của công nghệ dầu khí. Nhà máy lọc dầu số 1 Dung Quất với công suất 6,5 triệu tấn/năm sắp hoàn thành và đang tiến hành các dự án tiền khả thi nhà máy lọc dầu số 2 và số 3. Do vậy hiểu biết và áp dụng các khoa học, công nghệ tiên tiến trong lĩnh vực hóa dầu là một đòi hỏi cấp bách cho sự nghiệp phát triển của ngành công nghiệp. Xin chân thành cảm ơn mọi sự góp ý của các bạn về nội dung và hình thức để các đề tài sau được hoàn thiện tốt hơn. 3 Chương 1 TỔNG QUAN Quá trình làm sạch và phân tách phân đoạn dầu có sử dụng dung môi lựa chọn được ứng dụng rộng rãi. Phương pháp này được ứng dụng trong sản xuất nhiên liệu, dầu bôi trơn và hydrocacbon rắn, đồng thời cũng được dùng để phân tách các sản phẩm chế biến dầu với mục đích nhận được nguyên liệu cho tổng hợp hóa dầu, thành phần nguyên liệu và các sản phẩm khác (tách hydrocacbon thơm ra khỏi xăng platforming, khí ngưng tụ, xăng cất trực tiếp…). Trong làm sạch bằng dung môi lựa chọn từ nguyên liệu tách các chất sau: asphaten, nhựa (smol), hydrocacbon thơm đa vòng và hydrocacbon naphten – thơm với mạch nhánh ngắn, hydrocacbon không no, hợp chất lưu huỳnh và nitơ, parafin rắn. Hiệu quả của quá trình làm sạch và phân tách bằng dung môi lựa chọn phụ thuộc trước tiên vào khả năng hòa tan và điều kiện của quá trình (dạng dung môi, bội hồi lưu của nó so với nguyên liệu, nhiệt độ làm sạch). Hiện nay có sử dụng các quá trình làm sạch và phân tách sau: loại asphaten, loại asphaten – chia phân đoạn, làm sạch lựa chọn và tách hydrocacbon thơm, loại parafin và tách sáp để nhận được dầu nhờn loại parafin và hydrocacbon rắn. Ứng dụng các quá trình này trong sản xuất dầu nhờn cho phép sau khi làm sạch dầu nhờn loại parafin thu được dầu nhờn gốc, sau khi trộn chúng với dầu nhờn gốc khác và phụ gia thu được dầu nhờn thương phẩm. Các quá trình làm sạch bao gồm: - Xử lý bằng amin. - Làm sạch bằng axit. - Làm sạch bằng NaOH. - Tách các hợp chất chứa lưu huỳnh. - Tách hydrocacbon thơm đa vòng ngưng tụ để sản xuất dầu gốc. - Tách sáp. - Tách asphaten. 4 Chương 2 XỬ LÝ BẰNG AMIN Khí dầu mỏ và khí thiên nhiên bên cạnh thành phần chính là hydrocacbon còn chứa các khí chua, khí cacbonic, dihydrosulfur và các hợp chất lưu huỳnh hữu cơ: COS, CS 2 , mercaptan (RSH), tiophen và các hỗn hợp khác, làm phức tạp quá trình vận chuyển và sử dụng khí trong điều kiện xác định. Sự hiện diện của CO 2 , H 2 S, RSH tạo điều kiện xuất hiện ăn mòn kim loại, chúng làm giảm hiệu quả của các quá trình xúc tác và gây đầu độc xúc tác. CO 2 , H 2 S, RSH là các chất độc. Tăng hàm lượng CO 2 còn làm giảm nhiệt lượng cháy của nhiên liệu khí, giảm hiệu quả sử dụng hệ thống dẫn khí chính do tăng tỷ trọng vô ích. Để làm sạch H 2 S, CO 2 và các hợp chất phụ chứa lưu huỳnh, oxy trong khí thiên nhiên và khí đồng hành ứng dụng phương pháp hấp thụ. Phụ thuộc vào khả năng tương tác của các hợp chất này với dung môi – chất hấp thụ được chia thành các nhóm như sau: 2.1 Quá trình hấp phụ hóa học làm sạch khí bằng các dung môi là dung dịch nước alkalamin: monoetanolamin (MEA), dietanolamin (DEA), diglikolamin (DGE)… Đặt cơ sở trên phản ứng hóa học của các hợp chất không mong muốn với alkalamin. Quá trình amin cho phép làm sạch đến mức tinh hydrosulfua và khí cacbonic ở các áp suất và hàm lượng của chúng trong nguyên liệu khác nhau; độ hòa tan trong các chất hấp thụ không cao. Công nghệ và thiết bị của các quá trình đơn giản và đáng tin cậy. Nhược điểm chính của quá trình: không làm sạch hoàn toàn H 2 S, CO 2 , RSH, COS và CS 2 trong khí; mức độ tách mercaptan và các hợp chất lưu huỳnh thấp; mercaptan, COS, và CS 2 tương tác với một số dung môi tạo thành các hợp chất hóa học không thể hoàn nguyên trong điều kiện phản ứng; để quá trình thực hiện được cần có bội số hồi lưu chất hấp thụ cao và chi phí nhiệt năng lớn; chất hấp thụ và sản phẩm tương tác với các hỗn hợp chứa trong nguyên liệu, trong không ít trường hợp tạo thành các hợp chất có hoạt tính ăn mòn cao. Khi tăng hàm lượng hoạt chất và mức độ bão hòa của hydrosulfua và các hợp chất không mong muốn khác trong dung môi hoạt độ ăn mòn của chất hấp phụ alkalamin tăng. Vì vậy, khả năng hấp thụ của chúng thường không do điều kiện cân bằng nhiệt động hạn chế mà do giới hạn mức bão hòa khí chua cho phép của chất hấp phụ. 5 2.2 Quá trình làm sạch khí bằng phương pháp hấp thụ vật lý các hỗn hợp tạp chất bằng các dung môi hữu cơ: propylencacbonat, dimetyl terpolyetilenglicol (DMEPEG), N-N-metylpirolidon… Chúng đặt cơ sở trên hấp thụ vật lý, chứ không phải phản ứng hóa học. Các dung môi hữu cơ về cơ bản có thể được sử dụng để làm sạch hoàn toàn H 2 S, CO 2 , RSH, COS và CS 2 trong khí ở áp suất riêng phần cao trong điều kiện hấp thụ; các chất hấp thụ này không tạo bọt và không ăn mòn thiết bị, nhiều chất hấp thụ có nhiệt độ đóng băng thấp. Với áp suất hỗn hợp tạp chất cao để thực hiện quá trình làm sạch bằng dung môi hữu cơ đòi hỏi đầu tư và chi phí sản xuất thấp hơn so với quá trình hấp phụ hóa học amin, vì khả năng hấp thụ của dung môi hữu cơ tỷ lệ thuận với áp suất riêng phần của khí chua và các hỗn hợp tạp chất khác. Hoàn nguyên các chất hấp thụ vật lý trong nhiều trường hợp không cần phải gia nhiệt mà nhờ hạ áp suất trong hệ. Khuyết điểm cơ bản của các quá trình này là: dung môi hấp phụ tốt hydrocacbon; làm sạch tinh khí trong nhiều trường hợp chỉ có thể thực hiện sau khi đã thực hiện các quá trình làm sạch trước bằng dung môi alkalamin. 2.3 Quá trình làm sạch khí bằng dung môi là hỗn hợp dung dịch nước của alkalamin với dung môi hữu cơ – sulfolan, methanol… Chúng đặt cơ sở trên việc hấp thụ vật lý các hợp chất không mong muốn bằng các dung môi hữu cơ và tương tác hóa học với alkalamin. Các quá trình này có nhiều ưu điểm cả của hấp thụ hóa học và vật lý. Chúng có thể được ứng dụng để làm sạch tinh H 2 S, CO 2 , RSH, COS và CS 2 . Khuyết điểm cơ bản của các quá trình này là: dung môi hấp thụ tốt hydrocacbon (đặc biệt là hydrocacbon thơm), điều này làm hạn chế lĩnh vực ứng dụng của quá trình nhóm 2 và 3. Tất cả các quá trình đều dựa trên hấp thụ hóa học hoặc vật lý của các hỗn hợp chất chứa lưu huỳnh - oxy và giải hấp chúng sau đó ra khỏi chất hấp thụ và chuyển khí chua chứa hydrusulfua sang thiết bị sản xuất lưu huỳnh dạng Clause. 2.4 Làm sạch khí bằng dung môi alkalamin Với áp suất riêng phần của khí chua thấp khả năng hấp thu của chất hấp thụ alkalamin đối với hydrosulfua và cacbonic tăng lên. Trong lĩnh vực này các chất hấp thụ hóa học cạch tranh được với dung môi vật lý. Dưới đây trình bày chất hóa lý của các dung môi alkalamin: 6 MEA DEA DIPA DGA Phân tử lượng 61 105,1 133,2 105,1 Tỷ trọng, kg/m 3 1018 1090 989 1055 Nhiệt độ sôi( 0 C), ở áp suất(Pa): 110 171 - 248,7 221 660 100 187 167 - 1320 69 150 133 - Áp suất hơi bão hòa ở 20 0 C, Pa 48 1,33 1,33 1,33 Nhiệt độ đóng băng, 0 C 10,5 28 42 9,5 Độ nhớt tuyệt đối, Pa.giây 0,241 0,38 0,198 0,026 (ở 20 0 C) (ở 30 0 C) (ở 45 0 C) (ở 24 0 C) Độ hòa tan trong nước ở 20 0 C, %k.l Hoàn toàn 96,4 87 Hoàn toàn Nhiệt hóa hơi ở 105 Pa, J/kg 1486,4 1205,9 722,5 917,4 Quá trình tương tác CO 2 và H 2 S với monoetanolamin được viết bằng phương trình tổng quát: 2RNH 2 + H 2 S (RNH 3 ) 2 S (RNH 3 ) 2 S + H 2 S 2RNH 3 HS CO 2 + 2RNH 2 + H 2 O (RNH 3 ) 2 CO 3 CO 2 + (RNH 3 ) 2 CO 3 + H 2 O 2RNH 3 HCO 3 Trong đó R là nhóm –OHCH 2 CH 2 . Ở nhiệt độ thấp phản ứng diễn ra theo hướng từ trái sang phải, ở nhiệt độ cao từ phải sang trái: trong trường hợp đầu H 2 S và CO 2 “tương tác” với chất hấp thụ, trong trường hợp thứ hai – diễn ra quá trình hoàn nguyên chất hấp thụ và thu hồi khí axit hấp phụ (H 2 S và CO 2 ). Hiệu ứng tỏa nhiệt của phản ứng như sau: khi tương tác H 2 S và CO 2 với dung dịch MEA là 1.905 và 1.917,6 J/kg, khi tương tác H 2 S và CO 2 với dung dịch DEA là 1.189 và 1.515,7J/kg. 7 Chương 3 LÀM SẠCH BẰNG AXIT Alkal, xycloalkal ở nhiệt độ bình thường không tác dụng với H 2 SO 4 , aren tác dụng với H 2 SO 4 ở mức độ thấp theo phản ứng sau: C 6 H 6 + H 2 SO 4 → C 6 H 5 SO 3 H + H 2 O 2C 6 H 6 + H 2 SO 4 → C 6 H 5 SO 2 C 6 H 5 + 2H 2 O Nếu quá trình làm sạch không cần loại aren, người ta áp dụng điều kiện mềm, nhiệt độ thấp , nồng độ H 2 SO 4 loãng. H 2 SO 4 chủ yếu tác dụng với alken hoặc hợp chất không no khác ở nồng độ H 2 SO 4 63% nhiệt độ phòng, khi đó sẽ loại được alken dễ dàng: hoặc Ngoài ra, nếu cho sản phẩm trên tác dụng với nước thì sẽ thu được rượu: • Phản ứng làm sạch H 2 S: Làm sạch H 2 S cũng bằng H 2 SO 4 theo phản ứng sau đây: H 2 S + H 2 SO 4 → S + H 2 SO 4 + H 2 O H 2 SO 3 → SO 2 + H 2 O 8 • Làm sạch mercaptan với axit H 2 SO 4 : Hợp chất disulfit này rất dễ hòa tan trong H 2 SO 4 , do vậy ta đã loại được mercaptan ra khỏi phân đoạn. Chế độ công nghệ để làm sạch bằng H 2 SO 4 phụ thuộc vào mục đích của quá trình làm sạch: - Để tách nhựa nhằm nâng cao chất lượng của xăng, tách hợp chất của S, dùng H 2 SO 4 93%. - Để tách aren, dùng H 2 SO 4 98% hoặc oleum. - Để tẩy màu xăng hoặc loại các chất nitơ, dùng H 2 SO 4 95% hay thấp hơn. - Để loại alken, dùng H 2 SO 4 ≥ 60%. Nhiệt độ tiến hành quá trình làm sạch từ 50 đến 85 o C. 9 Chương 4 LÀM SẠCH BẰNG KIỀM Phương pháp làm sạch bằng kiềm được áp dụng nhằm: • Làm sạch các hợp chất axit hoặc H 2 S như axit naphtenic, axit béo, phenol có mặt trong các phân đoạn dầu mỏ. • Làm sạch axit tạo ra trong quá trình làm sạch bằng axit như trên, như H 2 SO 4 dư, sulfoaxit của hợp chất thơm, ete sulfoaxit. Các phản ứng xảy ra trong quá trình làm sạch bằng kiềm như sau: RCOOH + NaOH → RCOONa + H 2 O C 6 H 5 OH + NaOH → C 6 H 5 ONa + H 2 O (C 6 H 5 O) 2 SO 2 + 2NaOH → 2C 2 H 5 OH + Na 2 SO 4 Sau đó rửa bằng nước, các muối tạo thành sẽ tan, có thể tách ra khỏi pha không tan là xăng. Các hợp chất lưu huỳnh axit: H 2 S + NaOH → NaHS + H 2 O H 2 S + 2NaOH → Na 2 S + H 2 O Na 2 S + H 2 S → 2NaHS RSH + NaOH → RSNa + H 2 O Tuy nhiên, các chất mercaptan rất khó rửa bằng kiềm vì tính axit của mercaptan giảm khi tăng chiều dài mạch Cacbon, do vậy với các mercaptan có khối lượng phân tử lớn, người ta thường cho oxy hóa bằng oxy của không khí để tạo disulfit: 2RSH + O 2 → RSSR + H 2 O 2 2RSH + H 2 O 2 → RSSR + 2H 2 O 4RSH + O 2 → 2RSSR + 2H 2 O Các disulfit không tan trong nước, nhưng tan trong H 2 SO 4 . 10 [...]... tác chất sử dụng trong làm sạch dầu bôi trơn được chia thành nhóm axit-kiềm, axit-tiếp xúc, làm sạch lựa chọn, làm sạch hấp phụ và dầu bôi trơn của các quá trình hydro hóa (làm sạch bằng hydro, hydrocracking ) Dầu bôi trơn là hỗn hợp hydrocacbon chứa 20 ÷ 60 nguyên tử Cacbon có phân tử lượng 300 ÷ 750, sôi trong khoảng 300 ÷ 6500C Quá trình cơ bản trong sản xuất dầu bôi trơn là chưng cất mazut trong chân... pháp trong quá trình làm sạch bằng dung môi chọn lọc: 7.1 Loại asphanten của gudron Quá trình xảy ra trong cột dưới áp suất, vượt quá áp suất hơi bão hòa của propan Đầu trên của cột cho dung dịch để loại asphanten Còn từ dưới cột lên cho dung dịch của asphanten cần tách trong propan Trong công nghiệp, người ta thường sử dụng dung môi chọn lọc để tách nhựa và asphanten ra khỏi dầu nhờn gốc Có hai cách:... thụ hoặc xử lý bằng Hydro Dựa trên cơ sở quá trình có thể chia các phương pháp làm sạch ra làm hai loại: - Làm sạch bằng phương pháp hóa học - Làm sạch bằng phương pháp hóa lý 24 TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS TS Đinh Thị Ngọ, TS Nguyễn Khánh Diệu Hồng – Nhiên liệu sạch và các quá trình xử lý trong hóa dầu – Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật, năm 2008 PGS TS Đinh Thị Ngọ - Hóa học dầu mỏ và khí – Nhà xuất bản... này là làm lạnh sâu các phân đoạn dầu nhờn; thông thường ở -210C, các phân tử n-parafin rắn sẽ kết tinh hoàn toàn, sau khi lọc parafin dưới áp suất cao ta thu được dầu nhờn đã tách sáp Phương pháp này cũng có trở ngại là do dầu nhờn có độ nhớt cao nên rất khó lọc, nhất là trong trường hợp xử lý dầu cặn, sáp ở dạng vi tinh thể không thể lọc được Để khắc phục hiện tượng này người ta sử dụng them dung môi;... khó sử dụng khiến cho phương pháp này kém hiệu quả Quá trình tách asphanten gudron và phần cô bằng alkal phân tử lượng thấp hóa lỏng được ứng dụng trong sản xuất không chỉ dầu nhờn nhớt cao, mà cả nguyên liệu cho Cracking xúc tác và Hydrocracking Dung môi được dùng rộng rãi là Propan hóa lỏng, đặc biệt trong sản xuất dầu nhờn, nhưng trong một số nhà máycũng sử dụng hỗn hợp propan – butan Viện dầu khí... liệu dầu Các chất nhựa – asphanten nằm trong các phân đoạn sôi cao và gudron là chính Chúng thuộc nhóm hợp chất đa vòng bên cạnh cacbon và hydro còn chứa oxy, lưu huỳnh, nitơ và đôi khi cả các kim loại khác nhau Các chất nhựa – asphanten là các chất không mong muốn và được loại ra trong quá trình loại asphanten (lượng nhỏ cũng được loại trong làm sạch bằng dung môi lựa chọn và làm sạch hấp phụ) Trong. .. nguyên liệu tăng, gây khó khăn trong hấp phụ và làm sạch bằng hydro dầu bôi trơn, làm xấu tính chất ứng dụng và sự tiếp nhận phụ gia của dầu bôi trơn 15 Chương 7 LÀM SẠCH BẰNG DUNG MÔI CHỌN LỌC Làm sạch bằng dung môi chọn lọc là phương pháp được dung phổ biến trong quá trình sản xuất dầu bôi trơn, dung để loại nhựa, asphanten, gudron, polyxycloaren Dung môi chon lọc được sử dụng là rượu, aldehit, xeton,... tác Zn - Mo hoặc Bi - Mo trong giai đoạn thứ nhất của quá trình loại lưu huỳnh hai giai đoạn 13 Chương 6 TÁCH HYDROCACBON THƠM ĐA VÒNG NGƯNG TỤ ĐỂ SẢN XUẤT DẦU GỐC Dầu bôi trơn được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực kỹ thuật khác nhau Hiện nay trên thế giới hàng năm sản xuất trên 30 triệu tấn dầu bôi trơn Một trong những xu hướng phát triển là tăng thời gian sử dụng của dầu bôi trơn và giảm chi... chứa trong xăng có phản ứng yếu và có thể loại ra bằng cách rửa bằng dung dịch kiềm trong nước Độ hòa tan của mercaptan trong dung dịch kiềm có thể tăng nếu thêm axit hữu cơ và các hợp chất khác Rửa kiềm là phương pháp đơn giản và có hiệu quả cao để làm sạch các phân đoạn nhiên liệu Để chuyển hóa mercaptan thành disulfur trong công nghiệp hiện nay sử dụng quá trình Meox (oxy hóa mercaptan) Hiện nay trong. .. chọn lọc Vai trò của dung môi là làm tăng tính linh động của pha dầu nhờn, dẫn đến dễ lọc hơn Tuy nhiên, sáp cũng tan một phần trong dung môi nên quá trình tách phải duy trì ở nhiệt độ thấp Dung môi thường sử dung là các axeton, dẫn xuất Clo của hydrocacbon, metyl-etyl-xeton (MEK), toluen hoặc hỗn hợp MEK với toluen Các dung môi đó phải thỏa mãn các yêu cầu sau: 8.2 Có nhiệt độ sôi thấp để thu hồi từ dầu . trúc thẳng và nhánh); hydrocacbon naphten có các vòng năm và vòng sáu với mạch nhánh parafin với chiều dài khác nhau; các hydrocacbon thơm (đơn và đa vòng) và hydrocacbon naphten – thơm với nhánh. mol. Chỉ số này đối với Hydrocacbon phân tử lượng cao thay đổi ít. Do lực kéo giữa các phân tử dung môi và Hdrocacbon giảm làm giảm độ hòa tan. Độ hòa tan của Hydrocacbon của nguyên liệu dầu nhờn. tiếp tục tăng nhiệt độ các Hydrocacbon đa vòng phân tử lượng cao, các Hydrocacbon ít vòng với mạch alkyl dài ở lại trong dung dịch. Độ hòa tan của các Hydrocacbon đa vòng và nhựa ở nhiệt độ