CHƯƠNG VII MÁY GIA CÔNG ĐÁ NỘI DUNG CHƯƠNG VII §1 Máy nghiền đá §2 Máy sàng đá §3 Trạm nghiền sàng 1 §1. Máy nghiền đá 1. Khái niệm chung - Nghiền: là quá trình dùng ngoại lực tác dụng lên vật liệu để phá vỡ thành sản phẩm là các hạt có kích thước nhỏ theo yêu cầu sử dụng. - Tỷ số nghiền: Là tỷ số giữa kích thước trung bình lớn nhất của đá trước khi nghiền D max và kích thước trung bình lớn nhất của đá sau khi nghiền d max. - Các dạng nghiền : max max d D i = Dạng nghiền d, (mm) Nghiền hạt Thô 100÷350 Vừa 40÷100 Nhỏ 5÷40 Nghiền bột Thô 0,1÷5 Mịn 0,05÷0,1 Siêu mịn <0,05 2 2.Các phương pháp phá vỡ đá P b.Phương pháp đập vỡ c.Phương pháp chẻ vỡ d.Phương pháp miết vỡ a.Phương pháp ép vỡ e.Phương pháp uốn vỡ f.Phương pháp tổng hợp tất cả các phương pháp trên 3 3. Phân loại máy nghiền: Theo cấu tạo và nguyên lý làm việc: +Máy nghiền má đơn giản . +Máy nghiền má phức tạp. b.Máy nghiền nón. c.Máy nghiền trục d.Máy nghiền búa. e.Máy nghiền bi a.Máy nghiền má. 4 4. Máy nghiền má 4.1. Công dụng và phân loại - Công dụng : Dùng cho nghiền thô và nghiền vừa (i = 3 ÷ 5) các loại đá có độ bền trung bình và cao. - Phân loại : theo đặc điểm động học của máy + Máy nghiền má với má nghiền chuyển động lắc đơn giản + Máy nghiền má với má nghiền chuyển động lắc phức tạp. 4.2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động - Cấu tạo: 5 Máy nghiền má đơn giản Máy nghiền má phức tạp 1.Má nghiền cố định; 2.Má nghiền di động; 3.Tấm lót nghiền; 4.Ổ treo má động; 5.Thanh chống trước; 6.Thanh chống sau; 7.Tay biên; 8.Trục lệch tâm; 9.Bộ truyền đai; 10.Cụm điều chỉnh khe xả; 11.Bệ máy; 12.Thanh giằng; 13.Lò xo 1 2 12 13 10 9 8 5 7 6 3 4 11 e O1 O2 B α 1 2 12 13 10 3 4(8) 11 9 e B α O2 O3 6 - Nguyên lý hoạt động: + Hành trình nghiền : nửa vòng quay thứ nhất của trục lệch tâm, má nghiền di động tiến gần vào má cố định, đá trong buồng nghiền được ép vỡ. + Hành trình xả : nửa vòng quay thứ hai của trục lệch tâm, do trọng lượng của má di động và lực căng của lò xo, má nghiền di dộng trở về vị trí ban đầu, đá đã được nghiền được xả ra ngoài. Máy nghiền má đơn giản Máy nghiền má phức tạp - Quỹ đạo của một điểm bất kỳ trên má động là một cung tròn => đơn giản - Ép vỡ, uốn vỡ => sản phẩm không đều có nhiều viên dẹt do lực nghiền không đều - Quỹ đạo của một điểm trên má động là một elíp => phức tạp - Ép vỡ, uốn vỡ, miết vỡ => sản phẩm nghiền đều và có nhiều viên tròn hơn 7 4.3. Các thông số cơ bản - Góc kẹp đá: α = 18-20 0 - Chiều rộng buồng nghiền: B - Chiều dài buồng nghiền: L - Số vòng quay của hợp lý: n. - Lựa chọn số vòng quay hợp lý sao cho trong hành trình xả đá rơi hết khỏi buồng nghiền. Để lượng vật liệu có mặt cắt ngang ABDC xả hết sau một vòng quay: + Thời gian xả: , ( n: [v/ph]; 1/2 vòng để xả đá) + Thời gian đá rơi: , trong đó: , S x : hành trình nghiền 1 60 2 t n = g h2 t 2 = x S h tg = α 8 4.3. Các thông số cơ bản a. Góc kẹp đá α : là góc kẹp bởi má nghiền cố định và di động. Giả sử viên đá là hình tròn và đang nằm giữa hai má nghiền (hình 2.10) khi đó cơ sở xác định α đảm bảo cho viên đá nằm giữa hai má nghiền không bị bật lên. Khi hai má nghiền ép sát vào nhau, viên đá nằm giữa hai má nghiền và chịu lực ép P từ hai má, lực đẩy lên R và lực ma sát F. Các thông số cơ bản của máy nghiền má. 9 Từ hình vẽ ta có: R = 2P Bỏ qua trọng lượng của viên đá ta có: F = 2.f.P. Điều kiện viên đá không bị bật lên là: 2.f.P. ≥ 2.P f. ≥ hay f ≥ , với tgφ = f Suy ra: 2φ ≥ Như vậy khi α > 2φ thì viên đá sẽ bị bật lên và không bị ép vỡ, ngược lại nếu α quá nhỏ so với 2φ mức độ nghiền sẽ bị giảm nhỏ do đó làm tăng kích thước của máy. Thông thường α=15 0 ÷22 0 . Với máy nghiền má nghiền thô α=18 0 ÷19 0 . α 2 α cos 2 α tg 2 α 2 10 [...]... các máy nghiền, sàng và các thiết bị khác được bố trí theo một chu trình nhất định để sản xuất sản phẩm đá - Trạm gồm có nhiều công đoạn, mỗi công đoạn có một máy nghiền đá, là máy chính trong nhóm máy thuộc công đoạn đó - Số lượng công đoạn phụ thuộc tỉ số nghiền yêu cầu - Sơ đồ công nghệ của trạm nghiền, sàng đá hai công đoạn: 25 100% dá có Dmax 40mm II 20-40 >40 Sàng SP 0-10 10-20 20-40 26 MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ SÀNG RÙNG 27 28 29 30 MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ MÁY NGHIỀN ĐÁ 31 Máy nghiền má 32 Máy nghiền côn 33 Máy nghiền bi 34 Máy nghiền va đập 35 Công trình Trạm nghiền sàng đá và cát 250 T/h Thuỷ điện Đồng Nai 2 36 ... Năng suất của máy nghiền Qtt: (m3/h) Q tt = 60.V.n.k t Trong đó: + V: Thể tích của đá đã nghiền được xả ra từ buồng nghiền sau một vòng quay của trục lệch tâm (m3) 2a + Sx V= h.l 2 + n: Tốc độ quay của trục lệch tâm (v/ph) + kt: Hệ số rỗng của đá trong buồng nghiền: kt=0,3÷0,7 (giá trị nhỏ cho máy nghiền thô) + l: Chiều dài buồng nghiền 12 5 Máy nghiền côn 5.1 Công dụng và phân loại: Công dụng : Dùng... Trong đó: V0 – Thể tích khối đá xả Dtb – Đường kính trung bình buồng nghiền μ – Hệ số độ rỗng của đá n – Số vòng quay của bạc lệch tâm e – Khe hở nhỏ nhất của nón r – Độ lệch tâm của nón động h – Chiều cao buồng nghiền 16 §2 Máy sàng đá 1 Khái niệm - Sàng: là quá trình phân loại đá ra từng nhóm kích thước gần giống nhau Thông dụng nhất là phương pháp sàng cơ học nhờ các máy sàng - Phân loại : + Theo... trình xả trong máy nghiền côn diễn ra liên tục theo chu vi của côn nghiền Động cơ qua hệ dẫn động làm cho bạc lệch tâm quay cùng với côn di động Khi bề mặt côn nghiền di động tiến gần côn nghiền cố định, đá được nghiền Khi bề mặt côn nghiền di động ra xa côn nghiền cố định, đá nghiền được xả ra ngoài Đá được nghiền do tác dụng của các lực ép uốn và miết vỡ 15 - Năng suất kỹ thuật của máy nghiền thô:... Ø20 Phương pháp bố trí sàng hỗn hợp Ø40 5-20 Ø5 20-40