BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC VÀ MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI - KHCN Mã số: 02.10.RDBS/HĐ-KHCN Tên đề tài: Nghiên cứu công nghệ tận thu hợp kim nhôm ADC12 từ mạt, ba via nhôm trong quá trình đúc áp lực cao CƠ QUAN CHỦ QUẢN: BỘ CÔNG THƯƠNG CƠ QUAN CHỦ TRÌ: VIỆN CÔNG NGHỆ CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI: KS. TRẦN TỰ TRÁC 8322 Hà Nội, 2010 BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC VÀ MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI - KHCN Mã số: 02.10.RDBS/HĐ-KHCN Tên đề tài: Nghiên cứu công nghệ tận thu hợp kim nhôm ADC12 từ mạt, ba via nhôm trong quá trình đúc áp lực cao CƠ QUAN CHỦ TRÌ VIỆN CÔNG NGHỆ CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI KS. Trần Tự Trác Hà Nội, 2010 NHỮNG NGƯỜI THAM GIA ĐỀ TÀI STT Họ và tên Học vị, học hàm chuyên môn Cơ quan 1 Trần Tự Trác KS. Đúc- Luyện kim Viện Công nghệ 2 Ngô Bảo Trung KS Vật liệu Viện Công nghệ 3 Trần Hồng Quang KS Đúc Viện Công nghệ 4 Nguyễn Tiến Trình Cử nhân Cơ khí Viện Công nghệ 5 Lâm Hùng Minh Cử nhân Luyện kim Viện Công nghệ 6 Phan Khắc Hùng Cao đẳng Cơ khí Viện Công nghệ 7 Hoàng Thị Mai Cử nhân Kinh tế Viện Công nghệ 8 Hoàng Minh Phượng Th.S Địa lý- môi trường Viện Công nghệ 1 MỤC LỤC Trang 1. TỔNG QUAN 2 1.1. Phế liệu hợp kim ADC12 trong đúc áp lực cao 2 1.2. Mục tiêu nghiên cứu 5 1.3. Nội dung đề tài và phương pháp nghiên cứu 5 2. NGHIÊN CỨU LÝ THUYẾT 6 2.1. Nhôm, hợp kim nhôm ADC12 6 2.2. Nấu luyện hợp kim nhôm 9 2.2.1. Sự hoà tan khí và sự ô xy hóa trong nấu luyện hợp kim nhôm 9 2.2.2. Tạo xỉ che phủ bảo vệ 10 2.2.3 Khử khí và tinh luyện 12 2.2.4. Biến tính 13 2.2.5. Kỹ thuật nấu luyện 14 2.3. Các chất trợ dung nấu luyện hợp kim nhôm 14 2.4. Thiết bị nấu luyện thu hồi hợp kim nhôm 19 2.4.1. Lò phản xạ và lò nồi dùng nhiên liệu 19 2.4.2. Lò điện 21 3. TẬN THU PHẾ LIỆU ADC12 TRONG ĐÚC ÁP LỰC CAO 22 3.1. Chuẩn bị vật liệu, thiết bị, dụng cụ 22 3.1.1. Sơ chế phế liệu mạt, phoi hợp kim ADC12 22 3.1.2. Chuẩn bị trợ dung nấu luyện 23 3.1.3. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ 25 3.2. Nấu luyện tận thu hợp kim ADC12 27 3.2.1 Phối liệu mẻ nấu luyện 27 3.2.2. Nấu luyện 27 3.2.3. Điều chỉnh thành phần đúng mác hợp kim ADC12 29 3.2.4. Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất tận thu hợp kim ADC12 31 3.3. Quy trình công nghệ 35 3.3.1. Sơ đồ khối quy trình công nghệ 35 3.3.2. Mô tả Các công đoạn chi tiết 37 4. KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC HỢP KIM ADC12 TẬN THU 39 4.1. Kiểm tra chất lượng hợp kim ADC12 tận thu 39 4.2. Chế tạo chi tiết sản phẩm bằng hợp kim ADC12 tận thu 40 4.3. Kiểm tra chất lượng sản phẩm chế tạo bằng hợp kim ADC12 tận thu 42 4.4. Giá thành hợp kim ADC12 tận thu 44 5. KẾT LUẬN 45 Tài liệu tham khảo 46 Phụ lục: Biên bản nghiệm thu sản phẩm đề tài, kết quả thử nghiệm độ bền kéo và độ cứng, kết quả thử nghiệm xác định nhiệt độ nóng chảy của trợ dung, nhận xét chất lượng sản phẩm 47 2 1. TỔNG QUAN 1.1. Phế liệu hợp kim nhôm trong đúc áp lực cao Quá trình đúc áp lực có thể mô tả ngắn gọn như sau: kim loại lỏng được đưa vào khuôn thông qua một bộ xylanh-piston nạp hay còn gọi là buồng nạp, hoặc buồng ép (hình 1). Dưới áp lực lớn loại sẽ điền đầy khuôn và đông đặc nhanh, tạo ra sản phẩm với tổ chức sít chặt, hạt nhỏ mịn, nâng cao cơ tính và kh ả năng chịu mài mòn. Hình 1.1. Mô tả đúc áp lực cao Do đạt chất lượng tốt và có hình thức đẹp nên ngày càng nhiều chi tiết máy và sản phẩm dân dụng được chế tạo bằng công nghệ đúc áp lực cao. Trong đúc áp lực, hợp kim nhôm được sử dụng nhiều nhất so với tất cả các loại hợp kim khác. Chỉ tính riêng ở Mỹ, hàng năm sản phẩm nhôm đúc áp lực đạt giá trị tới 2,5 tỷ đôla. Đúc áp lực rất phù hợp v ới đúc hàng loạt số lượng lớn, khối lượng chi tiết nhỏ, thường có thể nặng tới 5kg [1], cũng có trường hợp đúc chi tiết nặng tới 50kg nhưng giá thành rất cao [2]. Đúc áp lực có ưu điểm là giảm thiểu dung sai, bề mặt nhẵn bóng, đảm bảo đồng đều chiều dày vật đúc. Ở nước ta những năm gần đây, thực hiện chủ trươ ng nội địa hóa phụ tùng máy móc, thiết bị của Nhà nước, đúc áp lực được dịp nở rộ mạnh mẽ. Nhiều cơ sở đúc áp lực cao được đầu tư xây dựng, tạo ra các loại sản phẩm từ chi tiết máy, 3 phụ tùng ô tô, xe máy, đến đồ tiêu dùng như: nắp động cơ máy nổ, thân máy ảnh, vỏ đồng hồ điện, nước, vỏ moay ơ, bộ chế hòa khí xe máy, mâm bếp ga, ổ nối tay cầm nồi chảo… Sản lượng đúc áp lực tăng dần từng năm, đến năm 2010 ước tính đạt đến trên 50.000 tấn. Trong đúc áp lực cao, do đặc tính công nghệ và thiết bị, luôn xảy ra thất thoát h ợp kim thông qua sự bắn tóe kim loại tại mặt ráp khuôn và ở các rãnh thoát khí. Thống kê của các cơ sở đúc áp lực cho thấy, khoảng 1,5 ÷ 2,5 % lượng hợp kim bị mất đi dưới dạng phế liệu là mạt và ba via vụn. Theo đó chỉ trong năm 2010, cả nước cũng có tới hơn 1.000 tấn hợp kim nhôm bị hao tổn. Mạt nhôm là tên gọi dạng phế liệu sinh ra khi kim loại lỏng bị bắn tóe qua mặt ráp nhau c ủa hai nửa khuôn đúc áp lực. Lực ép lớn (vài chục đến vài trăm tấn) của thiết bị, nhiệt độ làm việc cao (600 ÷ 650 o C) khiến cho khuôn bị biến dạng và hao mòn, không đạt độ kín khít cần thiết là những nguyên nhân chính gây ra sự bắn tóe kim loại lỏng. Ngoài ra việc tính toán, cài đặt các thông số công nghệ thiếu chuẩn xác và sự thao tác bất cẩn cũng làm gia tăng dạng phế liệu này. Khi đúc, kim loại lỏng bị bắn ra thành các tia, màng và dải rất nhỏ và mỏng. Ở nhiệt độ ~600 o C, trong không khí, chúng nhanh chóng bị ô xy hóa bề mặt rồi chồng chất lên nhau thành các mảnh, các tảng phế liệu hoặc rơi rụng xuống bệ máy, sàn nhà. a) Mạt nhôm đóng tảng b) Mạt nhôm rời Hình 1.2. Phế liệu mạt nhôm Dạng phế liệu thứ hai là các ba via, màng và mảnh vụn nhôm sinh ra tại các đường lấy hơi, các rãnh thoát khí của khuôn, bề mặt hai nửa khuôn và xung quang mép chi tiết phôi đúc. Với chiều dày chỉ từ 0,2 ÷ 0,4 mm và bề rộng 1,5 ÷ 2 mm, chúng thường vỡ vụn khi dỡ phôi đúc, khi làm sạch hay làm nguội khuôn. 4 Bị thổi văng khỏi khuôn, chúng rơi xuống bệ máy, xuống sàn nhà, lẫn vào dầu máy, bụi đất và trở thành phế liệu. a) Ba via, mảnh vụn nhôm bẩn b) Màng và mảnh vụn nhôm lẫn dầu Hình 1.3. Các dạng phế liệu ba via nhôm vụn Cả hai dạng phế liệu nêu trên đều không thể đưa trực tiếp vào mẻ kim loại nấu luyện để chế tạo sản phẩm, vì phần lớn đã chuyển sang dạng ô xyt và rất bẩn do lẫn với dầu máy, bụi bặm và tạp chất khác. Qua khảo sát ở một số cơ sở đúc áp lực như Công ty kim khí Thăng Long, xưởng đúc Đồng Nhân, Công ty cổ phần Kim Long, Viện Công ngh ệ, chúng tôi được biết, phế liệu này chưa được xử lý tái sinh để sử dụng lại vào đúc áp lực, mà thường bị bán làm phụ gia hoá chất. Một vài cơ sở cũng đã từng thăm dò tái chế phế liệu nhôm hợp kim nhưng chưa đạt yêu cầu mong muốn. Thấy công việc cách rách, kết quả thu hồi nhôm thấp, chỉ được ~30 %, không đạt hiệu quả kinh tế nên các đơn vị đã không tiếp tục triển khai thử nghiệm. Qua tìm hiểu thực tế và nghiên cứu lý thuyết chúng tôi thấy, việc chưa tái sử dụng lại mạt, ba via nhôm phát sinh trong đúc áp lực cao có các nguyên nhân: - Khâu chuẩn bị và xử lý mạt, ba via nhôm trước khi tái sinh khá phức tạp, tốn thời gian và công sức. - Công nghệ và thiết bị tái sinh phế liệu nhôm chưa phù hợp khiến cho hiệu suất thu hồi nhôm thấp. 5 1.2. Mục tiêu nghiên cứu Nước ta chưa luyện được nhôm, chúng ta hoàn toàn phải nhập ngoại nhôm với giá cả luôn gia tăng và biến dộng. Thế mà, mỗi năm cả nước có đến cả ngàn tấn phế liệu nhôm hợp kim không được tái chế là thực trạng cần quan tâm giải quyết. Do đó, việc nghiên cứu tận thu nhôm hợp kim để sử dụng lại là rất cần thiết. Hơn nữa, việc tái chế và tận thu nhôm tiêu hao ít năng l ượng và kinh tế hơn so với sản xuất nhôm từ quặng. Nhận thức rõ vấn đề, Viện Công nghệ đã đề xuất và được Bộ Công Thương giao thực hiện đề tài “Nghiên cứu công nghệ tận thu hợp kim nhôm ADC12 từ mạt, ba via nhôm trong quá trình đúc áp lực cao” Mục tiêu của đề tài là nghiên cứu xây dựng quy trình công nghệ tái chế và đưa vào sử dụng lại hợp kim nhôm ADC12 từ phế liệu (mạt, ba via) nhôm phát sinh trong quá trình đúc áp lực cao. 1.3. Nội dung của đề tài và phương pháp nghiên cứu Để đạt được mục tiêu nêu trên, chúng tôi đã tiến hành thực hiện đề tài với các nội dung sau đây: - Nghiên cứu lý thuyết về nhôm và hợp kim ADC12 - Nghiên cứu xử lý mạt- ba via nhôm trước khi nấu luyện - Nghiên cứu thiết lập quy trình công nghệ tái chế phế liệu nhôm - Nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suấ t thu hồi - Thử nghiệm tận thu phế liệu nhôm - Chế tạo sản phẩm đúc áp lực với hợp kim ADC12 thu hồi - Kiểm tra chất lượng hợp kim ADC12 thu hồi Trên cơ sở nghiên cứu lý thuyết về hợp kim nhôm ADC12, đề tài đã tiến hành thí nghiệm công nghệ nấu luyện tận thu hợp kim này. Từ các kết quả thu được, đã xây dựng lên quy trình công nghệ tận thu hợp kim ADC12 trong đúc áp lực cao. Thông qua thử nhiệm thực tế, chúng tôi điều chỉnh các yếu tố công nghệ nâng cao hiệu suất tận thu. 6 2. NGHIÊN CỨU LÝ THUYẾT 2.1. Nhôm, hợp kim nhôm ADC12 2.1.1. Nhôm Ký hiệu hóa học Al, là kim loại nhẹ, dẫn nhiệt và dẫn điện khá. Nhôm nguyên chất chịu ăn mòn trong không khí và trong môi trường chất hữu cơ. Nhôm dễ bị ôxy hoá tạo màng ô xyt bền chắc có tác dụng bảo vệ tránh cho nhôm không bị ôxy hoá tiếp. Vì vậy nhôm nguyên chất được dùng bọc ngoài các hợp kim cần làm việc trong môi trường ăn mòn. Một số tính chất cơ bản của nhôm như sau: Khối lượng riêng: 2,7g/cm 3 Nhiệt độ chảy: 660 0 C Độ dẫn nhiệt ở 20 0 C: 2,22J/cmKS Độ dẫn điện: 37,6m/Ωmm 2 Cơ tính của nhôm sau ủ không cao: Độ bền, R m = 80 ÷ 100 N/mm 2 Độ dẻo, δ = 35 ÷ 40% Modul đàn hồi = 72200N/mm 2 Nhôm tác dụng với kiềm tạo thành aluminat, tác dụng với halogen (Cl 2 , I 2 …) thành muối halogen và ở nhiệt độ cao có thể tác dụng với cả S, N 2 , P, H 2 ,C. Nhôm nguyên chất dẻo dễ gia công biến dạng nhưng kém bền nên không dùng chế tạo các chi tiết máy. Các nguyên tố được dùng pha chế tạo nên hợp kim nhôm bao gồm [3]: - Sắt: Lượng Fe chứa trong nhôm nguyên chất quá 0,05% thì đã sinh FeAl 3 dòn ở dạng kim. Trong hợp kim ADC12, sắt được giới hạn < 1,3%, riêng khi đúc áp lực cao là < 1,5% - Silic làm tăng độ bền, độ cứng và cải thiện rất tốt tính đúc (nhiệt độ chảy, tính chảy loãng, độ co) cho hợp kim nên được pha chế đến 12%. Tuy nhiên sil ic có lẫn trong nhôm sẽ cùng sắt tạo thành hợp chất dòn (AlFeSi) kết tinh ở dạng bộ xương hoặc kim rất thô to, làm giảm nhiều độ dẻo. 7 - Măngan pha chế thêm vào nhôm có thể hạn chế bớt ảnh hưởng xấu của sắt vì hợp chất AlFeSiMn kết tinh ở dạng tập trung, ít hại đến tính dẻo. Thêm Mn cũng làm tính vững ăn mòn của nhôm tốt hơn. Lượng dùng đến 0,5%. - Đồng tăng thêm độ dẻo, độ chịu mài mòn, tính chịu nhiệt cho hợp kim, được pha chế làm thành phần hợp kim với hàm lượng 1,5 ÷ 3,5%. - Magiê giúp hợp kim có khả năng nhiệt luyệ n vì có MgSi hoà tan vào nhôm. Tuy nhiên nếu tăng magiê sẽ làm giảm tính dẻo, do đó chỉ nên < 0,3% - Kẽm hoà tan nhiều được trong pha α của hợp kim không tạo pha mới nhưng làm α bền, làm Si sinh ra nhỏ mịn. Đặc tính của kẽm là làm hợp kim đúc dễ hoá già tự nhiên, đúc xong cứ để ở nhiệt độ thường cơ tính cũng tăng. Hợp kim nay thường không dùng làm việc ở nhiệt độ cao vì giảm bền, giới hạn < 1%. 2.1.2. H ợp kim nhôm ADC12 Thành phần hoá học của hợp kim ADC12 theo tiêu chuẩn Nhật, JIS H5302 được giới thiệu trong bảng 2.1. [4] Bảng 2.1. Thành phần hóa học hợp kim nhôm ADC12 theo tiêu chuẩn Nhật, JIS H5302 %Si %Fe %Cu %Mn %Mg %Zn %Ni %Pb %Sn %Ti 9,6-12,0 <1,3 1,5-3,5 <0,5 <0,3 <1,0 <0,5 ADC12 là hợp kim nhôm – silixi, còn gọi là silumin, là họ hợp kim được dùng nhiều, chiếm khoảng 50% tổng số hợp kim nhôm đúc. Về tổ chức, trên giản đồ trạng thái ở hình 2.1 [3], ta thấy hợp kim nhôm- silic có những pha sau: - α là dung dịch đặc dẻo, hoà tan ít Si - Cùng tinh α +Si gồm những hạt silixi hình kim trên nền α, cùng tinh có độ bền cao hơn α nhưng kém dẻo. - Biến tính nhôm lỏng bằng Na hoặc muối fluorua natri sẽ làm cùng tinh trở thành hạt mịn. Si sẽ kết tinh ở dạng hạt tròn nhỏ, làm độ bền và dẻo của hợp kim đều t ăng. Hợp kim chứa nhiều silíc thì khi biến tính càng thấy rõ hiệu quả này. [...]... - Ly mu phõn tớch thnh phn Mt s hỡnh nh nu luyn tn thu ph liu mt ba via nhụm t ỳc ỏp lc cao c th hin trờn hỡnh 3.3 di õy B sung tr dung mi Khuy o tr dung X trờn b mt kim loi lng B mt kim loi lng Rút mu th X vt ra ngoi 31 Rút nhụm vo lanh gụ Lanh gụ nhụm tn thu Hỡnh 3.3 Nu luyn tn thu ph liu mt ba via nhụm 3.2.4 Cỏc yu t nh hng hiu sut tn thu hp kim ADC12 Khi tỏi sinh, nhụm cú th b mt mỏt hai dng: ch... liu mt, ba via nhụm Ph liu mt, ba via hp kim nhụm ADC12 (hp kim nhụm ADC12 c gi tt l nhụm) thng ln nhiu tp cht nh du bụi trn piston, dung dch lm ngui khuụn, nc, bi Lng du m, bi m trong ph nhụm cú khi lờn ti 20-30% Nu bo qun khụng ỳng cỏch, ph liu m b n mũn rt nhanh Vi m 12%, sau 8 thỏng trong kho, hiu sut thu hi nhụm ca lũ ni cú tr dung, gim i ti 37% [ ] Dung dch huyn phự lm ngui khuụn cú tớnh kim, ... V tớnh ỳc Hp kim Al-Si cú khong ụng nh d ỳc nhng cn chỳ ý chng r ngút tp trung chy loóng ca hp kim khỏ tt, thun li cho vic in y khuụn 8 - V tớnh chu n mũn Chu n mũn tt trong khụng khớ v c trong nc, axớt yu nu trong hp kim cú pha thờm ng v khi nu khụng b ho tan nhiu st - V lý tớnh khỏc Tng silic s lm dn in v dón n nhit ca hp kim Al Si gim Trong thc t ngi ta hay dựng hai nhúm mỏc hp kim 1- Nhúm Al... nhng gõy bn túe nhiu, hp kim d b ụ xy hoỏ Mt khỏc Na nh nờn phõn b trong hp kim khụng u Trong sn xut cụng nghip ớt dựng phng phỏp ny b Bin tớnh bng hn hp mui 13 Nõng nhit kim loi lng lờn ti 760 ữ 8000C ri rc lờn trờn b mt kim loi lng mt lng mui khong 0,6 ữ1% trng lng kim loi lng, dựng chp nhn chỡm v khuy trong 7 ữ 10 phỳt cho nhụm tỏc dng vi mui Phn ng to ra Na ho tan vo kim loi theo phng trỡnh: 3NaF... tỏc dng tt vi vt ỳc hp kim núi chung v c bit vi hp kim nhụm Nú lm tng tớnh chy loóng, gim co, giỳp sn phm c in y v khụng b nt v 2.2 Nu luyn hp kim nhụm 2.2.1 S ho tan khớ v s ụ xy húa trong nu luyn hp kim nhụm a) S hũa tan khớ Trong khi nu luyn hp kim nhụm, cỏc loi khớ thõm nhp v ho tan vo nhụm lng theo th t tng dn nh sau: N2, SO2, CO, CO2, O2, khớ t (CmHn), H2 Nhit hp kim cng cao, thi gian nu luyn... m bo nu luyn thu hi hp kim nhụm t ph liu c tin hnh thun li, suụn s v thu c sn phm cú cht lng tt cn phi lm k lng khõu chun b thit b, dng c Di õy xin gii thiu cụng tỏc chun b i vi cỏc trang thit b v dng c cn s dng Lũ nu luyn: Phn 2.4 ó gii thiu mt s loi lũ dựng nu luyn thu hi hp kim nhụm Theo tỡnh hỡnh thc t ca Vin Cụng ngh, ti ó s dng lũ ni in tr tin hnh th nghim tn thu hp kim nhụm ADC12 Lũ ni in... mỏc hp kim ADC 12 Tri qua nhiu ln nu luyn, nht l trong khi tỏi ch, mt s thnh phn ca hp kim nhụm tn thu b bin i Cỏc nguyờn t cú tớnh hot húa cao nh magiờ, km, si lic thng b hao tn Thc t cho thy mc hao tn ca si lic, magiờ l 6 ữ 10%, ca km l trờn 10% nh kt qu phõn tớch nờu trong bng 3.3 di õy (trớch t cỏc phiu kim nghim nờu trong ph lc cui bỏo cỏo) Bng 3.3 Kt qu phõn tớch thnh phn húa (%) ca nhụm ADC12. .. thnh bt khớ v ni lờn - t ni rút vo trong bung kớn to chõn khụng khong 0,1 mmHg Khớ H2 ho tan trong kim loi lng s tit ra thnh bt ni lờn v cun theo nhng mng Al2O3 l lng trong kim loi lng Ton b quỏ trỡnh ny tin hnh trong khong 4ữ5 phỳt 2.2.4 Bin tớnh i vi nhng hp kim Al Si (nht l nhiu Si) cn tin hnh bin tớnh t t chc ht nh mn khi ỳc a Bin tớnh bng natri kim loi [5], [6] Hp kim nhụm lng sau kh khớ s c ri... cỏc ch tiờu kinh t - k thut, tng c cht lng nhụm tỏi sinh, ci thin iu kin lm vic cho cụng nhõn luyn kim, d dng tin ti c khớ húa v t ng húa quỏ trỡnh nu luyn Nhc im c bn ca lũ cm ng cú kờnh l: do nhụm ụ xyt lng ng kờnh cú th b tc, nht l khi nu luyn cỏc ph liu ln nhiu tp cht kim loi b xỏo ng, nhụm ụ xyt trn ln trong nhụm lng, d bỏm cht vo tng 3 TN THU PH LIU ADC12 TRONG C P LC CAO 3.1 Chun b vt liu, thit... silixi trong hp kim ln hn 12% Ht Si rn, dũn lm c tớnh gim nhiu nhng li lm tng tớnh chng ma sỏt Hỡnh 2.1 Gin trng thỏi nhụm silic [3] Tớnh cht ca hp kim nhụm silic - V c tớnh bn ca hp kim nhụm silic tng theo hm lng silic, trong khi ú dón di gim - V kh nng nhit luyn Hp kim Al-Si thng ớt nhit luyn vỡ bn tng khụng nhiu Tuy nhiờn cú th pha thờm nhng nguyờn t hp kim khỏc nh Mg, Cu, Zn lm cho hp kim cú . kim nhôm ADC1 2, đề tài đã tiến hành thí nghiệm công nghệ nấu luyện tận thu hợp kim này. Từ các kết quả thu được, đã xây dựng lên quy trình công nghệ tận thu hợp kim ADC1 2 trong đúc áp lực cao. . nhôm từ quặng. Nhận thức rõ vấn đề, Viện Công nghệ đã đề xuất và được Bộ Công Thương giao thực hiện đề tài Nghiên cứu công nghệ tận thu hợp kim nhôm ADC1 2 từ mạt, ba via nhôm trong quá trình. đúc áp lực cao Mục tiêu của đề tài là nghiên cứu xây dựng quy trình công nghệ tái chế và đưa vào sử dụng lại hợp kim nhôm ADC1 2 từ phế liệu (mạt, ba via) nhôm phát sinh trong quá trình đúc