Thông tin tài liệu
BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC VÀ MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI - KHCN Nghiên cứu xác định tính chất nhiệt lý của một số nhóm vật liệu làm khuôn phục vụ thiết kế công nghệ đúc CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI: ThS. NGUYỄN TIẾN TÀI 8320 Hà Nội, 12-2010 BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC VÀ MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI - KHCN Nghiên cứu xác định tính chất nhiệt lý của một số nhóm vật liệu làm khuôn phục vụ thiết kế công nghệ đúc Thực hiện theo Hợp đồng đặt hàng sản xuất và cung cấp dịch vụ sự nghiệp công nghiên cứu khoa học và phát triển công nghệ số 231.10RDĐC ngày 06/4/2010 giữa Bộ Công Thương và Viện Công nghệ CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI: ThS. NGUYỄN TIẾN TÀI CÁC THÀNH VIÊN THAM GIA 1 Nguyễn Tiến Tài ViÖn C«ng nghÖ 2 Vũ văn Miêng ViÖn C«ng nghÖ 3 Thái Văn An ViÖn C«ng nghÖ 4 Trần Thanh Mai ViÖn C«ng nghÖ 5 Phan Khắc Hùng ViÖn C«ng nghÖ 6 Nguyễn Thanh Tùng ViÖn C«ng nghÖ 7 Nguyễn Tiến Trình ViÖn C«ng nghÖ 8 Lâm Hùng Minh ViÖn C«ng nghÖ 9 Trần Hồng Quang ViÖn C«ng nghÖ Hà Nội, 12-2010 Mục lục Trang Mở đầu 1 Mục lục 2 Tóm tắt nhiệm vụ nghiên cứu của đề tài 4 Chương 1. TỔNG QUAN 5 1.1. Tình hình nghiên cứu về tính toán thông số nhiệt lý của vật liệu làm khuôn 5 1.2. Một số ví dụ về hệ số dẫn nhiệt đã được công bố trên thế 7 Chương 2. CƠ SỞ LÝ THUYẾT 9 2.1. Trường nhiệt độ trong khuôn đúc 10 2.2. Phương pháp giải trường nhiệt độ trong khuôn đúc 10 2.2.1. Giải gần đúng bằng phương pháp sai phân hữu hạn 11 2.2.2. Bằng phương pháp đo nhiệt độ trực tiếp 13 2.2.3. Giải bằng trường nhiệt độ 14 2.2.4. Phương pháp giải bằng hàm sai Gauss ( GEF) 15 2.2.5. Hệ số khuếch tán nhiệt độ (a) giải theo các phương pháp khác nhau 16 2.3. Lựa chọn cách xác định hệ số khuếch tán nhiệt độ (a) 17 PHẦN 3. XÁC ĐỊNH HỆ SỐ KHUẾCH TÁN NHIỆT ĐỘ, CHẾ T ẠO VÀ ĐO KIỂM CÁC MẪU THỬ 18 3.1. Các tính chất chính của vật liệu làm khuôn và chất đóng rắn 18 3.1.1. Cát trắng Đà Nẵng 18 3.1.2. Cát Vân Hải 18 3.1.3. Quặng cromít 19 3.1.4. Nước thuỷ tinh (silicátnatri) 19 3.2. Trộn hỗn hợp cát nước thuỷ tinh 19 3.3. Mô hình đặt can nhiệt và đo trường nhiệt độ bằng thực nghiệm 19 3.3.1. Hỗn hợp khuôn làm thí nghiệm 19 3.3.2. Mô hình đặt cặp nhiệt 20 3.3.2.1. Điều kiệ n đối với quá trình đo nhiệt độ 20 3.3.2.2. Yêu cầu về kích thước, tỉ trọng vật liệu khuôn, vật liệu kim loại rót khuôn (nguồn nhiệt) 21 3.4. Độ bền của vật liệu làm khuôn 21 3.4.1. Cát Vân Hải + nước thủy tinh, 6% + CO 2 22 3.4.2. Cát tuyển Đà Nẵng + nước thủy tinh, 6% + CO 2 22 3.4.3. Cát Crômít + nước thủy tinh, 6% + CO 2 22 3.5. Các kết quả đo nhiệt độ vật liệu khuôn 23 3.5.1. Nhiệt độ đo được của hỗn hợp cát crômít 23 3.5.2. Nhiệt độ đo được của hỗn hợp cát Đà Nẵng 23 3.5.3. Nhiệt độ đo được của cát hỗn hợp cát Vân Hải 24 3.6. Tính toán hệ số khuếch tán nhiệt độ 24 3.6.1. Mô hình lưới sai phân tính hệ số khuếch tán nhiệt độ a 24 3.6.2. Nhiệt dung riêng của mỗi loại vậ t liệu được tính theo hàm sau 25 3.6.3. Tính toán hệ số truyền nhiệt 25 3.6.4. Các kết quả tính toán hệ số khuếch tán nhiệt độ 26 3.6.4.1. Thông số nhiệt lý của cát Cromít 26 3.6.4.2. Thông số nhiệt lý của cát Đà Nẵng 27 3.6.4.3. Thông số nhiệt lý của cát Vân Hải 28 3.7. Chế tạo mẫu thử 30 3.7.1. Ảnh kim tương vật liệu gang cầu đúc trong khuôn cát cromit 30 3.7.2. Các kết quả kiểm tra độ bền của vật liệu gang cầu đúc trong khuôn cát crômít 31 PHẦN 4: MÔ PHỎNG THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ ĐÚC VÀ CHẾ TẠO BỘ KHUNG ÉP BÁNH KEM XỐP BẰNG GANG CẦU 32 4.1. Khảo sát kết cấu và điều kiện làm việc của bộ khung ép bánh kem xốp 32 4.1.1. Điều kiện làm việc của bộ khung ép bánh kem xốp 32 4.1.2. Các sai hỏng thường thấy của bộ khung ép bánh kem xốp 32 4.2. Dựng bản vẽ chi tiết bộ khung ép bánh kem xốp 33 4.2.1. Yêu cầu kỹ thuật với bản vẽ lắp của bộ khung 33 4.2.2. Yêu cầu kỹ thuật đối với chi tiết khung trên và khung dưới 33 4.3. Thiết kế công nghệ đúc phôi khung ép bánh trên và dưới 37 4.3.1. Tính toán công nghệ 37 4.3.2. Thiết kế công nghệ đúc khung trên, khung d ưới 38 4.4. Mô phỏng thiết kế công nghệ đúc khung trên và khung dưới bằng phần mềm Magma sử dụng các thông số nhiệt lý đã tính toán được 39 4.4.1. Thiết lập hệ số truyền nhiệt của vật liệu khuôn đã tính vào phần mềm MaGmaSoft 39 4.4.2. Các kết quả mô phỏng đạt được 40 4.5. Chế tạo khung trên và khung dưới theo công nghệ đúc đã thiết kế 42 4.6. Lắp đặt chạy thử và kh ảo nghiệm 44 KẾT LUẬN 45 Tài liệu tham khảo 46 Phụ lục: Biên bản nghiệm thu sản phẩm của đề tài; Kết quả thử nghiệm độ bền kéo và độ cứng; Nhật xét sử dụng khung ép bánh kem xốp, Quyết định giao, Hợp đồng, Thuyết minh, Biên bản nghiệm thu cấp cơ sở, Bài phản biện của Hội đồng cấp cơ sở; Trường nhiệt độ của khuôn cát crômít, Đà Nẵng, Vân Hải. 47 1 Mở đầu i vi các sn phm úc có hình dáng, kt cu phc tp nu dùng phn mm mô phng thit k công ngh úc s gim c t l sai hng do úc, em li hiu qu kinh t. Vic ng dng các tính cht nhit lý ca vt liu khuôn vào quá trình mô phng thit k công ngh úc ã c các nc phát trin s dng trong nhi u nm qua. quá trình mô phng thit k công ngh úc c chính xác, thng có s h tr c bit ca ngân hàng c s d liu v tính cht nhit lý ca vt liu nu luyn, vt liu làm khuôn, vt liu ph tr. Thông s nhit lý ca vt liu óng vai trò rt quan trng trong ngân hàng c s d liu ca phn mm mô ph ng thit k công ngh úc. Trên thc t mi mt vùng min, t nc, ngun vt liu, iu kin t nhiên khác nhau các thông s nhit lý s khác nhau. Nên cn xác nh tính cht nhit lý ca vt liu làm khuôn hin có ti Vit Nam, làm c s d liu cho phn mm, quá trình mô phng thit k công ngh úc c úng vi th c t. Vit nam hin nay cng ã có mt vài nghiên cu v h s dn nhit ca cht sn khuôn, vt liu làm khuôn, tuy nhiên cha có c s d liu thông s nhit lý c th ca mt s nhóm vt liu làm khuôn thông dng. Vì vy, to c s d liu thông s nhit lý mt s loi vt liu làm khuôn trong iu kin sn xut Vit Nam, ng dng mô phng thit k công ngh úc, B Công Thng ã cho phép Vin Công ngh thc hin tài “Nghiên cứu xác định tính chất nhiệt lý của một số nhóm vật liệu làm khuôn phục vụ thiết kế công nghệ đúc” vi các mc tiêu chính nh sau: La chn c phng pháp tính toán các thông s nhit lý tính ca v t liu làm khuôn. To c s d liu thông s nhit lý ca hn hp khuôn à Nng/nc thy tinh, crômít/nc thy tinh, Vân Hi/nc thy tinh óng rn bng CO 2 , ng dng mô phng thit k công ngh úc. Trên c s d liu này, ng dng mô phng thit k công ngh úc các loi sn phm vt liu bng gang cu t cht lng n nh, gim t l sai hng, thay th hàng nhp ngoi. 2 Mục lục Trang M u 1 Mc lc 2 Tóm tt nhim v nghiên cu ca tài 4 Chng 1. TNG QUAN 5 1.1. Tình hình nghiên cu v tính toán thông s nhit lý ca vt liu làm khuôn 5 1.2. Mt s ví d v h s dn nhit ã c công b trên th 7 Chng 2. C S LÝ THUYT 9 2.1. Trng nhit trong khuôn úc 10 2.2. Phng pháp gii trng nhit trong khuôn úc 10 2.2.1. Gii gn úng bng phng pháp sai phân hu hn 11 2.2.2. Bng phng pháp o nhit trc tip 13 2.2.3. Gii bng trng nhit 14 2.2.4. Phng pháp gii bng hàm sai Gauss ( GEF) 15 2.2.5. H s khuch tán nhit (a) gii theo các phng pháp khác nhau 16 2.3. La chn cách xác nh h s khuch tán nhit (a) 17 Chng 3. XÁC NH H S KHUCH TÁN NHIT , CH T O VÀ O KIM CÁC MU TH 18 3.1. Các tính cht chính ca vt liu làm khuôn và cht óng rn 18 3.1.1. Cát trng à Nng 18 3.1.2. Cát Vân Hi 18 3.1.3. Qung cromít 19 3.1.4. Nc thu tinh (silicátnatri) 19 3.2. Trn hn hp cát nc thu tinh 19 3.3. Mô hình t can nhit và o trng nhit bng thc nghim 19 3.3.1. Hn hp khuôn làm thí nghim 19 3.3.2. Mô hình t cp nhit 20 3.3.2.1. iu kin i vi quá trình o nhit 20 3.3.2.2. Yêu cu v kích thc, t trng vt liu khuôn, vt liu kim loi rót khuôn (ngun nhit) 21 3.4. bn ca vt liu làm khuôn 21 3.4.1. Cát Vân Hi + nc thy tinh, 6% + CO 2 22 3.4.2. Cát tuyn à Nng + nc thy tinh, 6% + CO 2 22 3.4.3. Cát Crômít + nc thy tinh, 6% + CO 2 22 3.5. Các kt qu o nhit vt liu khuôn 23 3.5.1. Nhit o c ca hn hp cát crômít 23 3.5.2. Nhit o c ca hn hp cát à Nng 23 3.5.3. Nhit o c ca cát hn hp cát Vân Hi 24 3.6. Tính toán h s khuch tán nhit 24 3 3.6.1. Mô hình li sai phân tính h s khuch tán nhit a 24 3.6.2. Nhit dung riêng ca mi loi vt liu c tính theo hàm sau 25 3.6.3. Tính toán h s truyn nhit 25 3.6.4. Các kt qu tính toán h s khuch tán nhit 26 3.6.4.1. Thông s nhit lý ca cát Cromít 26 3.6.4.2. Thông s nhit lý ca cát à Nng 27 3.6.4.3. Thông s nhit lý ca cát Vân Hi 28 3.7. Ch to mu th 30 3.7.1. nh kim tng vt liu gang c u úc trong khuôn cát cromit 30 3.7.2. Các kt qu kim tra bn ca vt liu gang cu úc trong khuôn cát crômít 31 Chng 4: MÔ PHNG THIT K CÔNG NGH ÚC VÀ CH TO B KHUNG ÉP BÁNH KEM XP BNG GANG CU 32 4.1. Kho sát kt cu và iu kin làm vic ca b khung ép bánh kem xp 32 4.1.1. iu kin làm vic ca b khung ép bánh kem xp 32 4.1.2. Các sai hng thng thy ca b khung ép bánh kem x p 32 4.2. Dng bn v chi tit b khung ép bánh kem xp 33 4.2.1. Yêu cu k thut vi bn v lp ca b khung 33 4.2.2. Yêu cu k thut i vi chi tit khung trên và khung di 33 4.3. Thit k công ngh úc phôi khung ép bánh trên và di 37 4.3.1. Tính toán công ngh 37 4.3.2. Thit k công ngh úc khung trên, khung di 38 4.4. Mô phng thit k công ngh úc khung trên và khung di bng phn mm Magma s dng các thông s nhit lý ã tính toán c 39 4.4.1. Thit lp h s truyn nhit ca vt liu khuôn ã tính vào phn mm MaGmaSoft 39 4.4.2. Các kt qu mô phng t c 40 4.5. Ch to khung trên và khung di theo công ngh úc ã thit k 42 4.6. Lp t chy th và kho nghim 44 KT LUN 45 Tài liu tham kho 46 Ph lc: Biên bn nghim thu sn phm ca tài; Kt qu th nghim bn kéo và cng; Nht xét s dng khung ép bánh kem xp, Quyt nh giao, Hp ng, Thuyt minh, Biên bn nghim thu cp c s, Bài phn bin ca Hi ng cp c s; Trng nhit ca khuôn cát crômít, à Nng, Vân Hi. 47 4 Tóm tắt nhiệm vụ nghiên cứu của đề tài Thu thp tài liu v tình hình nghiên cu, tính toán thông s nhit lý ca vt liu làm khuôn. Gii thiu nhng công trình nghiên cu ca mt s tác gi v trng nhit trong h vt úc/khuôn úc. T c s lý thuyt, la chn phng pháp xác nh các thông s nhit lý ca vt liu làm khuôn thông qua trng nhit o c bng phng pháp úc rót thép 35CrMo. Trng nhit ca khuôn cát, c lu li trên máy tính thông qua thit b o nhit Omega TempScan 1100, có cài phn mm Omega Chatview, có kh nng c và ghi ng thi 32 cp nhit liên tc vi bc thi gian n 0.1s. T ó, xác nh h s khuch tán, h s dn nhit theo hàm ca nhit ã o c c a hn hp khuôn cát à Nng, cát Vân Hi, cát crômít+6% nc thy tinh c óng rn bng CO 2 . Thông s nhit lý ca hn hp làm khuôn sau khi tính toán c dùng làm c s d liu mô phng thit k công ngh úc, nhm t các ch tiêu k thut cn thit phc v cho nhu cu sn xut. tài s tin hành mô phng, hiu chnh thit k công ngh úc b khung ép bánh kem xp vt liu bng gang cu. ây là chi tit làm vic trong i u kin khc nghit, nhit luôn luôn khong ~ 360 o C và có nhiu v trí chuyn tip dày mng. T thit k công ngh úc ã mô phng và hiu chnh, ch to, lp t kho nghim b khung ép bánh kem xp trên dây chuyn ép bánh do n sn xut ti Công ty C phn Bánh ko Hi Hà. 5 CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN 1.1. Tình hình nghiên cứu về tính toán thông số nhiệt lý của vật liệu làm khuôn Cht lng vt úc c ci thin ch yu bng s phi hp hài hòa thông qua ba con ng di ây. 1. T ngun hp kim – các bin pháp hp kim hoá và bin tính. 2. T ngun vt liu khuôn – tìm kim các gii pháp iu chnh tc ông c và ngu i ca vt úc mt cách hp lý. 3. T cu trúc, hình dáng vt úc – thit k hình dáng vt úc có chiu dày thích hp to s ông c hp lý, không gây khuyt tt. Trong ó, khi yêu cu vt úc gi nguyên thành phn hoá hc và cu to hình dáng bên ngoài thì chn thông s nhit lý ca khuôn và iu khin quá trình ông c là bin pháp hu hiu. Khi theo dõi quá trình ông c ca v t úc, ngi ta thy rng tính cht nhit lý ca vt liu thay i ph thuc vào nhit . Do ó, nó c kho sát mt cách thích áng trong mt vùng nhit cn thit, cng nh i vi nhit dung riêng ca cát làm khuôn. Có rt nhiu nhân t liên quan ti h s dn nhit ca cát khuôn. Ví d nh chng loi cát, ht, lng và loi ch t dính hoc s óng rn, m, phng thc liên kt, cng, m cht và nhit . Nu quá trình ông c ca vt úc c mô phng chính xác thì dn nhit ca cát khuôn c biu th bng hàm ca nhit là tho áng. Tng t, nhit dung riêng ca cát khuôn c biu th bng hàm ca nhit c ng hoàn toàn hp lý. Giá tr ca h s dn nhit (λ) c tính toán thông qua h s khuch tán nhit (a, cng là hàm ca nhit ) ã bit. Vic tính toán h s khuch tán nhit i vi cát khô, khi không xy ra mt phn ng bt k, cn c vào s bin i nhit theo không gian và thi gian. S thay i nhit tng v trí có th c xác nh bng thc nghim và xp x hàm. Nhng s liu v s phân b nhit trong không gian tng thi im khác nhau có c thông tin cn thit nhm tìm mi quan h hàm gn úng gia nhit và thi gian. 6 Rt nhiu công trình nghiên cu xác nh tính cht nhit lý ca hn hp khuôn, t các phng pháp kinh in nh phng pháp Calorimet ca Vetiska khi xác nh h s hp ph nhit ( ρλ cb = ) bng phng pháp bán thc nghim, phng pháp nhit-in, phng pháp nhit tr khi o nhit suy ra h s dn nhit λ…, nhng hiu qu nht, nhanh nht, d thc hin nht vn là phng pháp xác nh tính cht nhit lý thông qua trng nhit c o c trên vt úc và khuôn trong thc tin sn xut (xác nh a theo s phân b nhit trong khuôn, xác nh λ khuôn theo iu kin biên loi 4 khi rót kim loi ã bit λ….). Vic xác nh h s khuch tán nhit (a) theo trng nhit thc cht là quá trình gii bài toán ngc ca phng trình truyn nhit Fourie. Ngi ta ã gii phng trình này bng phng pháp gii tích, phng pháp gii gn úng. Ph bin nht là dùng phng pháp sai phân hu hn. Có thể k ể đến một số tác giả và công trình nghiên cứu sau đây: Atterton[1], Hisatsune [2] và Zeppelzauer [3] ã xác nh h s dn nhit bng phng pháp n nh. Ninomiya [4] dùng phng pháp không n nh s dng ngun nhit truyn mt chiu yêu cu nhiu iu kin duy trì n nh ca nhit . Phm Vn Khôi ã theo dõi quá trình ông c ca vt úc b ng gang xám, rót trong khuôn kim loi, khuôn graphít, khuôn crômít, khuôn crômmanhêzít, khuôn phoi gang và khuôn cát (cát ti và khô) thy rõ nh hng ca tính cht nhit lý ca khuôn i vi quá trình ông c ca vt úc [5]. Tc ngui ca vt úc càng ln, t chc t vi càng mn và gang có cu trúc là xêmentit (gang trng), gang hoa râm, gang xám peclít, gang xám péclít - ferít và gang ferít. ào Hng Bách ã xây dng mô hình toán hc t bc xut phát vi các thông s u vào s b ri c iu ch nh li theo kt qu thí nghim sao cho phù hp vi bn cht quá trình ông c ca vt úc [6]. Gii trng nhit không n nh ca h vt úc/khuôn úc trong không gian 1, 2, 3 chiu. Tác gi cho hay, xác nh c trng nhit s bit c thi gian bt u và kt thúc ông c, tc ông c, thông s ông c, tc ngui ca vt úc sau kt tinh, các hin tng xy ra trong quá trình ông c và có th tìm bin pháp khc phc các khuyt tt xy ra trong quá trình ông c. [...]... Thụng s nhit lý ca cỏt Cromớt T trng nhit ó o c, ỏp dng cụng thc (31) xỏc nh c h s khuch tỏn nhit a Tip theo xỏc nh nhit dung riờng ca khuụn cỏt crụmớt thụng qua cụng thc (33) H s truyn nhit xỏc nh c thụng qua cụng thc (34), t cỏc thụng s a, c, ó xỏc nh c Cỏc thụng s nhit lý ca cỏt crụmớt c trỡnh by bng 6-3 Bảng 6-3 Thông số nhiệt lý của cát crụmớt sử dụng sai phân tính trực tiếp kết quả nhiệt độ... quanh, T(x,t): nhit kho sỏt trờn im o x, thi im t, F0 = at , chun s khụng th nguyờn Fourier, biu th c trng vt lý x2 gia bin thiờn tc ca trng nhit vi kớch thc khuụn (x), erf (t ) = 2 [exp( t )]dt , Tớch phõn Gauss t 2 0 Tung : Nhit , th nguyờn [oC] 10 0 T( C) T 1, p Vật đúc T 2 = T min Khuôn T (x, t) T (x2, t) - T min T 2, 0 0 X1 X X (m) X2 Hỡnh 1-2 S gii trng nhit T2,0 - Nhit ban u ca khuụn... nhit lý ca cỏt Nng T trng nhit ó o c, ỏp dng cụng thc (31) xỏc nh c h s khuch tỏn nhit a Tip theo xỏc nh nhit dung riờng ca khuụn cỏt Nng thụng qua cụng thc (32) H s truyn nhit xỏc nh c thụng qua cụng thc (34), t cỏc thụng s a, c, ó xỏc nh c Cỏc thụng s nhit lý ca cỏt Nng c trỡnh by bng 7-3 Bng 7-3 Thụng s nhit lý ca cỏt tuyn Nng s dng sai phõn tớnh trc tip kt qu nhit o c Thụng s nhit lý ca... ny xem bng 2-2 13 Bng 2-2 Tớnh cht nhit lý ca vt liu khuụn (xỏc nh bng phng phỏp o trc tip) i lng nhit lý H s dn nhit () T nhit (c) Khi lng riờng () H s khuch tỏn nhit (a) Giỏ tr o 11,49 [W/m C] 0,737 [kJ/kgoC] 3.630 [ kg/m3 ] 15,38 x 10 - 3 [ m 2/h ] 2.2.3 Gii bng trng nhit (Phng phỏp sai phõn hu hn) Gi thit rng, vt liu lm khuụn l ng nht, do ú tớnh cht nhit lý mi ch l nh nhau n gin hoỏ quỏ trỡnh... d liu ca MaGmaSoft 3.6.4.3 Thụng s nhit lý ca cỏt Võn Hi T trng nhit ó o c, ỏp dng cụng thc (31) xỏc nh c h s khuch tỏn nhit a Tip theo xỏc nh nhit dung riờng ca khuụn cỏt Võn Hi thụng qua cụng thc (32) H s truyn nhit xỏc nh c thụng qua cụng thc (34), t cỏc thụng s a, c, ó xỏc nh c Cỏc thụng s nhit lý ca cỏt Võn Hi c trỡnh by bng 8-3 Bng 8-3 Thụng s nhit lý ca cỏt tuyn Võn Hi s dng sai phõn tớnh... cụng ngh hin i ca Nht Bn Cỏc cụng on sn xut t khai khoỏng, tuyn ra, sy, sng phõn cp v úng gúi u c qun lý kim tra cht ch v úng bao theo tiờu chun cht lng - Thnh phn hoỏ hc Bng 1-3 Thnh phn húa hc ca cỏt Nng Thnh phn hoỏ hc % SiO2 93,3 Fe2O3 0,07 Al2O3 0,12 CaO 0,01 MgO 0,01 TiO2 0,06 - Tớnh cht vt lý + Hỡnh dng ht : Ht trũn, b mt nhn, trng + pH: 6,5ữ7,5 + Hm lng bi: 0ữ0,2% + T trng ng: 1.450 kg/m3... 100 150 200 0 250 T( C) Hỡnh 2-2 Quan h gia h s khuch tỏn nhit (a) v nhit (T), (trờn vt ỳc 60x60x200mm) Phng trỡnh (18) cú ch s tng thớch tt nht (1,00) Xột theo ý ngha vt lý thỡ xỏc nh h s khuch tỏn nhit theo phng trỡnh (20) l hp lý hn, bi vỡ nhit cng cao thỡ h s khuch tỏn nhit cng nh v nú bin i n iu theo nhit 14 2.2.4 Phng phỏp gii bng hm sai Gauss ( GEF): Nghim ca phng trỡnh vi phõn truyn nhit... vỡ, mụ phng s phõn b nhit i vi hỡnh tr trũn s c biu din quan h hm di dng hm Bessel-cỏch gii rt phc tp v rt khú tỡm c mụ hỡnh tớnh toỏn tip cn giỏ tr thc Do ú, ti ny ó dựng mu nghim cú dng tm phng bỏn vụ tn (gi thit ny c m bo khi cỏc kớch thc di, rng ln gp 3 ln chiu dy mu nghim) v nh vy, ta cú th gii bi toỏn truyn nhit 1 chiu vi T = T (x, t), trong ú: T: nhit ; x: to xỏc nh chiu dy vt ỳc, khuụn; t:... 0.1s T kt qu s liu o nhit , tớnh toỏn h s khuch tỏn nhit bng phng phỏp sai phõn hu hn õy l phng phỏp tớnh toỏn n gin, d thc hin, d ỏp dng cụng ngh tin hc v cỏc phn mm ng dng xỏc nh cỏc thụng s nhit lý 17 CHNG 3 XC NH H S KHUCH TN NHIT , CH TO V O KIM CC MU TH 3.1 Cỏc tớnh cht chớnh ca vt liu lm khuụn v cht úng rn Quỏ trỡnh thc nghim tớnh toỏn h s khuch tỏn nhit i vi vt liu lm khuụn c tin hnh ti... theo chiu tng nhit cho n khong nhit t 400ữ500 oC thỡ li tng H s dn nhit theo ngun d liu ca MAGMA c trỡnh by hỡnh 1-1 Hỡnh 1-1 H s dn nhit ca cỏt Crụmit theo ngun d liu MAGMA 7 Cng ging nh thụng s nhit lý theo ngun d liu ca MaGma, bi bỏo cụng b kt qu h s dn nhit mt s vt liu khuụn khụ ca tỏc gi Kimio Kubo (hỡnh 2-1) cho thy h s dn nhit gim dn khi nhit tng v sau ú li tng khi nhit ln hn 500oC Nh vy, . NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI - KHCN Nghiên cứu xác định tính chất nhiệt lý của một số nhóm vật liệu làm khuôn phục vụ thiết kế công nghệ đúc Thực hiện. tắt nhiệm vụ nghiên cứu của đề tài 4 Chương 1. TỔNG QUAN 5 1.1. Tình hình nghiên cứu về tính toán thông số nhiệt lý của vật liệu làm khuôn 5 1.2. Một số ví dụ về hệ số dẫn nhiệt đã được công bố. nhiệt lý của một số nhóm vật liệu làm khuôn phục vụ thiết kế công nghệ đúc vi các mc tiêu chính nh sau: La chn c phng pháp tính toán các thông s nhit lý tính ca v t liu làm khuôn.
Ngày đăng: 18/04/2014, 07:02
Xem thêm: Nghiên cứu xác định tính nhiệt lý của một số nhóm vật liệu làm khuôn phục vụ thiết kế công nghệ đúc, Nghiên cứu xác định tính nhiệt lý của một số nhóm vật liệu làm khuôn phục vụ thiết kế công nghệ đúc