Đang tải... (xem toàn văn)
Hoàn thiện, thiết kế công nghệ lắp ráp dòng xe mini buýt thông dụng từ 6 + 8 chỗ ngồi mang nhãn hiệu Việt Nam:Phần sử dụng kỹ thuật 3D thiết kế một mảng cấu trúc chính của vỏ xe minibus 6-8 chổ ngồi
BCN VSAE CATD Bộ Công nghiệp Hội Kỹ s ô tô Việt Nam Trung tâm phát triển công nghệ ô tô =====o0o===== Báo cáo tổng kết khoa học kỹ thuật Dự án Hoàn thiện thiết kế, công nghệ chế tạo và lắp ráp dòng xe mini buýt thông dụng 6 ữ 8 chỗ ngồi mang nhn hiệu Việt Nam Mã số: KC.05.DA.13 _______________________________________________________ Phần sử dụng kỹ thuật 3D thiết kế một số mảng cấu trúc chính của vỏ xe minibus 6-8 chỗ ngồi PGS.TS. D Quốc Thịnh 6091-2 07/9/2006 Hà Nội, 06-2006 Mục lục 1. Tổng quan về trợ giúp của máy tính trong lĩnh vực thiết kế chế tạo máy 1 1.1. Trợ giúp của máy tính trong thiết kế 1 1.2. Trợ giúp của máy tính trong tính toán, phân tích 6 1.3. Một số đặc điểm chính của công nghệ trong thiết kế. 11 2. Giới thiệu phơng pháp thiết kế 3D bằng phần mềm Solidworks. 12 2.1. Tổng quan về phần mềm Solidworks. 12 2.2. Trình tự thiết kế 3D trong Solidworks. 13 2.3. Thiết kế một số mảng cấu trúc chính vỏ xe Minibus 17 3. Kết luận 23 - 1 - Sử dụng kỹ thuật 3D thiết kế một số mảng cấu trúc chính của vỏ xe minibus 8 chỗ ngồi. 1. Tổng quan về trợ giúp của máy tính trong lĩnh vực thiết kế chế tạo máy. Trong những năm gần đây, máy tính đã trở thành một công cụ không thể thiếu đợc trong các ngành kinh tế khác nhau. Đặc biệt trong lĩnh vực thiết kế sự hỗ trợ của máy tính đã giúp chúng ta giải quyết đợc hàng loạt các vấn đề mà trớc kia không thể giải quyết đợc hoặc phải đa vào các giả thuyết đơn giản hoá. Với sự trợ giúp của máy tính chúng ta có thể nâng cao chất lợng sản phẩm, hạ giá thành. Cho phép rút ngắn thời gian tạo ra, thay đổi kiểu dáng của sản phẩm. Tất cả các yếu tố này tạo cho sản phẩm có khả năng cạnh tranh cao trong nền kinh tế thị trờng. Các trợ giúp của máy tính trong ngành cơ khí tập trung vào ba lĩnh vực chính: * Thiết kế: Computer Aided Designing (CAD) * Phân tích, tính toán: Computer Aided Engineering (CAE). * Điều khiển quá trình gia công: Computer Aided Manufacturing (CAM) . 1.1. Trợ giúp của máy tính trong thiết kế Sự trợ giúp của máy tính trong thiết kế (CAD) là việc tạo ra và xử lí các bức ảnh (mẫu thiết kế) trên máy tính để giúp đỡ ngời kỹ s trong quá trình thiết kế. CAD đã đợc liên tục phát triển trong hơn một phần t thế kỷ vừa qua và đã trở thành một công cụ không thể thiếu đợc trong việc thiết kế cũng nh gia công. CAD xoay quanh việc liên kết các thuộc tính tốt nhất của 3 thành phần chính: Phần cứng CAD, Phần mềm CAD, và ngời dùng. Sự phối hợp giữa khả năng của con ngời và máy tính đẵ xử lý các vấn đề đặt ra trong thiết kế đã tạo ra đợc một sự tối u của các hệ thống CAD. Cho dù nhiều ngời còn nghĩ rằng CAD giống nh một bản vẽ điện tử, các chức năng của nó đã vợt ra ngoài việc vẽ ra các bản vẽ. Các công việc tính toán, phân tích khác nhau nh: phân tích các phần tử hữu hạn, tính toán sự truyền nhiệt, tính toán ứng suất, mô phỏng động lực học cơ cấu, tính toán động lực học chất lỏng , đợc thực hiện ngay trong các hệ CAD, ở đó chúng ta có thể sử dụng ngay các mô hình đã đợc tạo ra một cách trực quan trên màn hình, nơi mà ta có thể dễ dàng gán cho nó các thuộc tính vật lý khác nhau nh vật liệu, các lực tác dụng lên chi tiết. Các tiện ích thiết kế mà CAD cung cấp có thể gộp lại trong 3 lĩnh vực: + Phác hoạ và vẽ. - 2 - + Mô hình khung dây. + Mô hình hình học. a. Vẽ và thiết kế. Ngày nay việc phác hoạ và vẽ đợc ngời kỹ s thực hiện trên máy tính cá nhân hoặc trạm làm việc. Tất cả các phần mềm vẽ hoạt động trên cùng một phơng thức, các đờng và điểm cấu thành ra bản vẽ đợc nhập vào máy bằng các thiết bị nhập khác nhau. Quá trình vẽ thờng đợc trợ giúp bởi bảng các menu lệnh giúp cho việc tạo dựng các chi tiết cơ sở với tốc độ nhanh nhất . Nhiều phần mềm cung cấp cho chúng ta một loạt các phơng thức để thay đổi bản vẽ ngay sau khi nó đợc đa vào vào máy tính ví dụ nh : xoay (Rotate), phóng to - thu nhỏ (Scale). Nhiều chức năng khác cũng đợc các phần mềm vẽ cung cấp để công việc vẽ đợc thực hiện dễ dàng hơn . Ví dụ nh : + Một vùng xác định có thể phóng to ra để có thể bộc lộ rõ ràng hơn các chi tiết (chức năng Zoom). + Một bản vẽ có thể đợc dịch chuyển theo phơng thẳng đứng hoặc nằm ngang bằng cách sử dụng chức năng PAN. + Một lới hoặc một chuỗi các điểm cách đều có thể đợc hiển thị trên màn hình để trợ giúp cho quá trình vẽ. Lới trợ giúp cho ngời vẽ khi vẽ đờng thẳng và cảm giác về tỷ lệ. + Một chức năng khác gọi là SNAP đảm bảo cho việc bắt điểm sẽ trùng với mắt lới gần nhất. Công cụ truy bắt của các phần mềm CAD cho phép chúng ta bắt đợc chính xác vào các điểm đặc biệt của đối tợng vẽ đã tồn tại ví dụ nh : - Điểm cuối của cung tròn, đoạn thẳng. - Điểm giữa của cung tròn, đoạn thẳng. - Điểm tâm của cung tròn, đờng tròn. - Các điểm đặc biệt của đờng tròn (90,180,270,360 ). - Điểm giao của các đối tợng vẽ. - Tạo ra các tiếp tuyến và pháp tuyến + Chức năng COPY cho phép sao chép một đối tợng vẽ sang một vị trí bất kỳ khác. - 3 - + Chức năng ROTATE cho phép xoay đối tợng vẽ. + Chức năng MIRROR tạo ra các kết cấu đối xứng quanh một trục. Một nguồn trợ giúp khác của máy tính trong việc vẽ là th viện các chi tiết vẽ mà nó có thể phát triển cho các ứng dụng xác định, ví dụ nh các đờng ống, bu lông, bánh răngCác th viện này có thể chứa hàng trăm các đối tợng đã định nghĩa từ trớc mà chúng ta có thể gọi ra và định vị vào trong bản vẽ. Thêm vào đó ta có thể thêm vào hoặc bớt đi các chi tiết trong th viện này tuỳ thuộc vào công việc tiết kế của mình. Các trợ giúp khác bao gồm tự động gi kích thớc, tự động bỏ các nét khuất, hoặc việc kiểm tra một vị trí bất kỳ trên bản vẽ một cách thuận tiện bằng cách dùng bàn phím. Lớp vẽ (Layer, Level) là một chức năng hết sức quan trọng mà nhờ nó bản vẽ đợc chia ra thành các lớp riêng biệt. Chức năng này giúp chúng ta đơn giản hoá việc tạo ra bản vẽ cũng nh làm cho việc in ấn dễ dàng hơn bởi vì các lớp khác nhau có thể in trong các màu khác nhau. Và quan trọng nhất là các bản thiết kế đợc lu trữ trong máy tính có thể chuyển trực tiếp đến công đoạn gia công mà không phải in ra giấy. b. Mô hình khung dây . Rất nhiều phần mềm vẽ trên thị trờng cho phép ngời dùng phát triển mô hình khung dây, sử dụng các đờng thẳng nối liền nhau để mô tả một cách đơn giản hình dáng hình học của chi tiết trong không gian ba chiều. Mô hình khung dây yêu cầu thời gian máy cũng nh bộ nhớ ít hơn và cung cấp một chút thông tin về bề mặt không liên tục của chi tiết. Chúng đợc tạo ra bởi việc xác định điểm và đờng trong không gian. Vùng hoạt động của màn hình thờng xuyên đợc chia ra các vùng thể hiện các hình chiếu khác nhau của mô hình. Hệ thống CAD xây dựng mô hình trên cơ sở của các điểm đợc xác định bởi ngời dùng và các lệnh đợc chọn từ menu lệnh. Ngời thiết kế có thể tạm thời dấu đi các đối tợng vẽ đợc lựa chọn khỏi màn hình mà không xoá chúng khỏi mô hình để nhận đợc một hình vẽ rõ nét hơn. Sau khi vẽ song ngời thiết kế cũng có thể loại bỏ nét khuất để mô hình có một dáng vẻ thực tế. c. Mô hình bề mặt. Mô hình khung dây không chứa các thông tin về bề mặt và cũng không có sự khác biệt bởi bên trong và bên ngoài của đối tợng. Nhiều sự không rõ ràng của mô - 4 - hình khung dây đợc khắc phục bởi mô hình bề mặt. Mô hình này định nghĩa các chi tiết hình học một cách chính xác và cung cấp một cơ sở dữ liệu đầy đủ cho việc gia công trên máy CNC. Mô hình bề mặt đợc tạo ra bởi việc nối kết nhiều dạng bề mặt thành các đối tợng đợc định nghĩa bởi ngời dùng. * Trình tự xây dựng mô hình bề mặt. Để đảm bảo chất lợng cũng nh tốc độ tạo dựng mô hình, tránh các sai sót và cũng để tránh phải thực hiện các công việc vô ích . Sau khi nhận đợc nhiệm vụ thiết kế chúng ta phải tiến hành thực hiện theo các bớc sau. - Phân tích kết cấu của bản thiết kế, xác định các bề mặt cần đợc tạo dựng cũng nh các thông số và yêu cầu chất lợng của các bề mặt đó . - Lựa chọn kiểu bề mặt, các lệnh của phần CAD và các tuỳ chọn của nó dùng để tạo dựng các bề mặt cần thiết kế . - Phân lớp bản vẽ. - Dựng khung bản vẽ, các hệ quy chiếu và các đờng cơ sở . - Tiến hành tạo dựng các bề mặt cơ sở. - Tiến hành hiệu chỉnh, sửa đổi nếu cần thiết. - Kiểm tra chất lợng của từng bề mặt và kiểm tra tổng thể bản thiết kế. * Sử dụng kĩ thuật phân lớp trong việc xây dựng mô hình. Lớp vẽ là tổng hợp các đối tợng vẽ của một bản vẽ có cùng một thuộc tính. Việc phân lớp là một kỹ thuật hết sức độc đáo của các phần mềm CAD (AuToCAD, Solidworks). Một bản vẽ phức tạp thờng đợc phân thành nhiều lớp riêng biệt chứa các phần đơn giản của bản vẽ và nh vậy việc vẽ trong mỗi lớp đợc thực hiện hết sức đơn giản. Sau khi đã có tất cả các lớp vẽ chỉ cần xếp chồng khít chúng lên nhau ta sẽ nhận đợc bản vẽ yêu cầu, và nh vậy công việc vẽ sẽ trở nên hết sức đơn giản. Ngoài ra lớp vẽ cũng còn tạo điều kiện cho chúng ta dễ dàng hiệu chỉnh in ấn. Khi bắt tay vào xây dựng một bản vẽ phức tạp chúng ta phải tiến hành phân lớp các đối tợng vẽ của bản vẽ. Một bản vẽ có rất nhiều cách phân lớp khác nhau, nó tuỳ thuộc vào kinh nhiệm cũng nh thói quen của ngời vẽ. Tuy nhiên để sử dụng đợc hiệu quả các lớp, việc phân lớp phải dựa trên các nguyên tắc sau: + Đơn giản hoá : có nghĩa là các nét vẽ trên mỗi lớp phải không quá chồng chéo, đảm bảo có thể vẽ chúng ra dễ dàng. - 5 - + Tính đặc chng: mỗi nét vẽ phải đặc chng cho một phần nhất định của bản vẽ, không nên chia bản vẽ ra quá nhiều lớp. + Tính thống nhất và chính xác: các lớp đợc phân ra sao cho khi vẽ riêng từng lớp vẫn đảm bảo đợc vị trí tơng đối của nó trong bản vẽ tổng thể đối với các mô hình với các bề mặt phức tạp chúng ta cần phải tạo ra ít nhất các lớp sau: - Một lớp tham chiếu để định vị các bề mặt. - Mỗi bề mặt nên đặt trên một lớp riêng rẽ. - Các đờng thẳng, cong dùng để định nghĩa mỗi bề mặt (các đờng cơ sở) Thông thờng khi làm việc với các lớp vẽ chúng ta phải thực hiện các thao tác sau: - Tạo ra một lớp vẽ. - Gán, thay đổi thuộc tính của lớp vẽ. - Đa một lớp vẽ trở thành hiện thời. - Đổi tên lớp vẽ. - Chuyển các đối tợng vẽ từ lớp này sang lớp kia. * Các bề mặt thờng gặp trong các phần mềm CAD bao gồm [Bề mặt kẻ (RULED SURFACE), Các bề mặt tròn xoay (REVOLUTE SURFACE), Các bề mặt cuộn (DRIVE - SURFACES), Các bề mặt kiểu BEZIER, Bề mặt GREGORY, Bề mặt pha trộn (BLEND SURFACE) vv ] * Các nguyên tắc chung khi chọn lựa bề mặt. Thông thờng các phần mềm CAD cung cấp cho chúng ta một số lợng lớn các loại bề mặt khác nhau, chính vì vậy trong bớc chuẩn bị, trớc khi bắt tay vào vẽ chúng ta tự đặt ra các câu hỏi: + Loại bề mặt nào sẽ đợc dùng để xây dựng mô hình? + Lệnh nào và tuỳ chọn nào sẽ đợc sử dụng? ở đây không chỉ có một câu trả lời duy nhất cho các câu hỏi này, việc lựa chọn này hoàn toàn tùy thuộc vào thói quen cũng nh kinh nhiệm của ngời thiết kế. Tuy nhiên tồn tại một số nguyên tắc cơ bản định hớng cho việc lựa chọn: - Tuỳ thuộc vào các thông số mà ta có, ta hãy xác định lệnh nào và tuỳ chọn nào sẽ phù hợp với vấn đề mà bạn cần giải quyết . - Sau khi chọn sơ bộ (ở bớc trên ), ta hãy nghiên cứu tính chất của mỗi bề mặt và xác định xem bề mặt nào là thích hợp nhất và hãy tạo ra bề mặt đó. - 6 - - Kiểm tra xem liệu có cần phải thực hiện các thao tác bổ trợ với lệnh cắt xén không? - Nếu tồn tại nhiều giải pháp cho vấn đề đặt ra, ta hãy xem xét các giải pháp có thể khác, so sánh chúng trên màn hình trớc khi đa ra một quyết định cuối cùng. - Nếu ta tìm ra cùng một lúc nhiều giải pháp cho kết quả tốt và không giải pháp nào tỏ ra trội hơn, hãy dùng giải pháp đơn giản nhất . d. Mô hình thể đặc SOLID Mô hình thể đặc thờng dùng để định nghĩa mô hình hình học một cách rõ ràng về thể tích. Nó cung cấp phơng pháp cơ bản để mô tả các chi tiết cơ khí trong máy tính. Khác với mô hình khung dây và mô hình bề mặt, mô hình thể đặc cung cấp một sự chính xác cần thiết cho các thiết kế cơ khí chính xác. Nó có một khả năng tiềm tàng để tạo ra cơ sở dữ liệu mà nó cung cấp một mô tả hoàn chỉnh chi tiết. Mô hình thể đặc đợc xây dựng bằng hai cách: với các khối cơ sở và bằng việc định nghĩa các đờng biên. Cả hai phơng pháp này đều phát triển mô hình phức tạp từ một chuỗi liên tiếp các phối hợp các thao tác vẽ đơn giản. Tiến trình xây dựng mô hình bằng các khối cơ sở cho phép các hình cơ sở nh các khối và các trụ đợc phối hợp lại với nhau nh kiểu các công trình kiến trúc. Ngời thiết kế định vị các khối cơ sở ở vị trí cần thiết và sau đó tạo ra những dạng mới với các lệnh lôgíc tơng ứng. Theo tiến trình xây dựng mô hình cách định nghĩa đờng biên, các bề mặt hai chiều đợc kéo dài theo phơng thứ ba để tạo ra một khối không gian. Với mô hình đợc xây dựng trong solid sau khi gán cho nó các thuộc tính của vật liệu nh mô đun đàn hồi, khối lợng riêng có thể nhận đợc các thuộc tính quan trọng phục vụ cho thiết kế nh khối lợng, mô men quán tính và sử dụng cho các công việc phân tích khác nhau nh: tính bền, tính nhiệt 1.2. Trợ giúp của máy tính trong tính toán, phân tích Chỉ sau gần hai thập kỷ phát triển CAD/ CAM/ CAE đã giành đợc tính đại chúng và nó đã trở thành một công cụ tuyệt đối cho bất kỳ công việc nào của ngời Kỹ s, các ứng dụng của nó ngày càng đợc mở rộng, tiềm năng đồ hoạ và sức mạnh tính toán của các hệ thống này cho phép các nhà thiết kế sáng tạo và thử nghiệm các ý tởng của mình một cách trực quan trong thực tế mà không cần phải tạo ra một mô hình thực tế giống nh ở tiến trình thiết kế cổ điển - 7 - Hình 1. Các nguồn thông tin dùng trong thiết kế với sự trợ giúp của CAD/ CAM Với việc sử dụng hệ thống CAD/CAM/ CAE các nhà thiết kế có thể tiếp cận với một khối lợng lớn các thông tin trợ giúp từ nhiều nguồn khác nhau và sử dụng chúng cho các bản thiết kế riêng của mình. Việc phân tích có hai dạng: Tính toán và thực nghiệm. Cả hai dạng phân tích đều đợc thực hiện ở nhiều bớc của quá trình thiết kế để phân tích các tính chất và tiêu chuẩn của sản phẩm. Hình 2. Quá trình phân tích , tính toán khi thiết kế vói sự trợ giúp của máy tính. Các thôn g tin chung Các thiết kế cũ Các y êu cầu thiết kế của khách hàng Cơ sở dữ liệu của hệ CAD/CAM Xác định Nhiệm vụ Thiết kế Kiểm tra bằn g thực nghiệm Các ý tởn g p hát triển của mô hình sơ bộ Phát triển các thiết kế cũ Thiết kế đồ hoạ Thực n g hiệm Tha y đổi các chế độ thí nghiệm Thiết kế cha đạt yêu cầu Phân tích, tính toán Tìm kiếm thiết kế tối u Thiết kế tối u Các tính toán Tha y đổi các thông số T kế Thiết kế cha đạt yêu cầu Th viện các chơn g trình - Phân tích các phần tử hữu hạn - Các phân tích động học - Các phân tích tĩnh và động học - 8 - Trong quá trình tính toán với việc sử dụng các phần mềm máy tính các kiểu phân tích, tính toán khác nhau có thể đợc thực hiện. Chúng bao gồm: - Việc phân tích bằng phơng pháp các phần tử hữu hạn. - Giải quyết bài toán tĩnh. - Các bài toán động học và động lực học. a- Phép phân tích các phần tử hữu hạn (FEA) Phép phân tích các phần tử hữu hạn là một kỹ thuật trợ giúp của máy tính để xác định ứng xuất, biên dạng của các kết cấu. Phơng pháp này chia kết cấu thành các phần tử nhỏ với dạng chuẩn đã biết. Sau đó bài toán tổng thể sẽ đợc giải quyết bằng việc sử dụng một thủ tục liên kết. Giao diện của các phần mềm FEA đợc phát triển sao cho ngời dùng dễ dàng tạo ra đợc các chơng trình nhập dữ liệu. Phần mềm phân tích sau đó xẽ tự động tạo ra các biểu thức - phơng trình, giải quyết vấn đề đặt ra những kết quả cần thiết. Hình 3. Tác động qua lại của các công việc phân tích tính toán cùng với CAD Bớc đầu tiên trong FEA là tạo ra một mô hình mà nó phân nhỏ kết cấu thành các khối nhỏ có dạng chuẩn và xuất nó ra trong một lới hệ toạ độ chung. Các điểm chia của lới đợc gọi là nút và đợc dùng nh các vị trí của mô hình nơi mà các kết quả tính toán đợc đa ra. Các thuộc tính độ cứng của mỗi phần tử đợc tính toán bằng chơng trình tính các phần tử hữu hạn và sau đó đợc xếp vào một ma trận chung bên trong máy tính. Ma trận độ cứng này cùng với giá trị của tải trọng và các điều kiện biên dùng để tính toán chuyển vị, tần số riêng, ứng suất và những đặc tính khác của kết cấu. Phân tích động học và bài toán tổng hợp Mô hình thiết kế ban đầu xây dựng tron g CAD Phân tích động lực cơ cấu Phân tích các phần tử hữu hạn Thiết kế tối u [...]... thực hiện song mỗi công việc hoặc kết thúc (hoàn chỉnh) công việc thiết kế ta thực hiện lệnh lu bản vẽ (Save) Các bớc thực hiện cụ thể xẽ đợc trình bày trong phần Thiết kế các mảng cấu trúc chính của vỏ xe minibus 8chỗ ngồi - 16 - 2.3 Thiết kế một số mảng cấu trúc chính vỏ xe Minibus Vỏ xe minibus 8 chỗ ngồi gồm chi tiết đơn lẻ, danh mục các chi tiết tham khảo trong phần phụ lục Tất cả các chi tiết... một số phần mềm đợc ứng dụng để tính toán thiết kế trong ngành cơ khí, đặc biệt là đã vận dụng khai thác phần mềm Solidwork để thiết kế các chi tiết của vỏ xe Minibus 8 chỗ ngồi Kết quả đã xây dựng đợc bộ bản vẽ chi tiết ở dạng 2D và 3D, đợc dùng trong các thiết kế và gia công sau này (có thể sử dụng theo phơng pháp tự động hoá trên máy NC, CNC) (tham khảo phần phụ lục) - 23 - ... dùng để làm chính xác hoá các mô hình phần tử hữu hạn Việc liên kết các phân tích bằng thực nghiệm với các tính toán giải tích đã tạo ra đợc các công cụ nghiên cứu hết sức hiệu quả 1.3 Một số đặc điểm chính của công nghệ trong thiết kế * Thiết kế chi tiết: Xuất phát từ sản phẩm đã có sẵn, ta xây dựng bản vẽ kỹ thuật và đi đến tính toán các thông số sau đó là kiểm nghiệm * Thiết kế hệ thống : Từ vai trò... định đầu t khai thác phần mềm thiết kế Solidworks là cần thiết cho mỗi nhà thiết kế cũng nh doanh nghiệp 2.2 Trình tự thiết kế 3D trong Solidworks a Khái quát chung Trình tự thiết kế của các phần mềm Công việc giải quyết các bài toán với việc sử dụng các phần mềm đợc thực hiện qua nhiều các bớc khác nhau, trình tự và nội dung công việc trong mỗi bớc cũng còn phụ thuộc vào từng phần mềm cụ thể Tuy nhiên... hành lại từ đầu và có thể không chỉ một lần Ngày nay công nghệ thông tin đã xâm nhập vào các lĩmh vực khoa học công nghệ, và trong lĩnh vực thiết kế CAD đã trở thành một công cụ đắc lực Xu thế phát triển của CAD đó là : - 12 - Định nghĩa ban đầu của CAD là Computer-Aided Drafting có nghĩa là Vẽ kỹ thuật với sự trợ giúp của máy tính và chức năng chủ yếu của nó là đa (hay tin học hoá) bản vẽ kỹ thuật hai... quan về phần mềm Solidworks Trớc đây công việc của nhà thiết kế ta có thể hình dung nh sau: thể hiện ý tởng bằng một mô hình ba chiều phác hoạ trên giấy, vẽ các bản vẽ kỹ thuật với một số thông số ban đầu (thiết kế sơ bộ ), sau đó tiến hành thiết kế thực sự trên bản vẽ kỹ thuật, bổ xung hiệu chỉnh các bản vẽ với các quy trình quy phạm,Tóm lại đây là một quy trình đòi hỏi rất nhiều thời gian, công sức... này thờng xuyên đợc sử dụng để thiết kế các chi tiết 3D + Bản vẽ lắp (Assmbly) : Bản vẽ này liên kết các chi tiết trong bản vẽ chi tiết lại với nhau, để tạo thành một cụm chi tiết hoặc một sản phẩm hoàn chỉnh Bản vẽ lắp liên kết các chi tiết lại với nhau do đó nếu có sự thay đổi nào từ các bản vẽ chi tiết thì chi tiết tơng ứng trên bản vẽ lắp cũng tự động cập nhật theo + Bản vẽ kỹ thuật (Drawing) : Bản... cấp chính xác của giá trị số đo góc + Nhập các thông số cho mô hình (nh chiều dài, chiều dầy, bán kính cong ) chọn OK * Tiến hành công việc thiết kế : Sau khi thực hiện xong các bớc ở trên, ta sử dụng các công cụ (lệnh) trong Solidworks để thực hiện các bớc vẽ tạo ra mô hình đúng về ( hình dáng, kích thớc ), theo nh yêu cầu của thiết kế * Kết thúc công việc thiết kế : Sau khi thực hiện song mỗi công. .. năng của hệ thống, ta xây dựng hệ thống trên bản vẽ lắp và chỉ ra nguyên lý hoạt động của hệ thống * Thiết kế 3D : Từ bản vẽ 3D (bản vẽ chi tiết, bản vẽ lắp, bản vẽ kỹ thuật ), ta thực hiện một số công việc nh : - Thiết kế khuôn mẫu để chế tạo chi tiết - Tìm ra những thuộc tính của vật thể nh : khối lợng, toạ độ trọng tâm, mô men quán tính - Thực hiện các bài toán để tính toán bền cho chi tiết * Thiết. .. thớc cuối cùng chọn Ok Kết thúc làm việc với Sketch, chọn lỗ cần khoét, kích vào Extruded Cut kết thúc chọn OK Hình 15 Khoét lỗ mặt đáy chi tiết - 19 - * Thiết kế chi tiết móc (chi tiết số 3.1.5.4) Từ bản vẽ chi tiết của sản phẩm (hình vẽ 16) ta có thể xác định đợc kết cấu cơ bản của sản phẩm nh hình dáng, kích thớc, những nơi có kết cấu phức tạp từ đó có thể lựa chọn một kết cấu hợp lý nhất - Tạo bản . trúc chính vỏ xe Minibus 17 3. Kết luận 23 - 1 - Sử dụng kỹ thuật 3D thiết kế một số mảng cấu trúc chính của vỏ xe minibus 8 chỗ ngồi. 1. Tổng quan về trợ giúp của máy tính. Thiết kế các mảng cấu trúc chính của vỏ xe minibus 8chỗ ngồi . - 17 - 2.3. Thiết kế một số mảng cấu trúc chính vỏ xe Minibus Vỏ xe minibus 8 chỗ ngồi gồm chi tiết đơn lẻ, danh mục các chi. ráp dòng xe mini buýt thông dụng 6 ữ 8 chỗ ngồi mang nhn hiệu Việt Nam Mã số: KC.05.DA.13 _______________________________________________________ Phần sử dụng kỹ thuật 3D thiết kế một