Đang tải... (xem toàn văn)
Quy trình gia công pistong
QUY TRÌNH CHẾ TẠO PISTON 6.1. Nguyên công 1: Công nhân loại bỏ các cạnh phôi ở miệng rót của khuôn đúc. Sản phẩm như hình vẽ. 6.2. Nguyên công 2: Tiện chuẩn - Kiểm tra. + Kích thước ∅79H7 +0.03 ; 12 ; 78,5 -0.23 + Chiều dày phần váy, vị trí đối xứng qua trục Piston chênh lệch nhau không quá 0,5 + Kiểm lại lượng dư lỗ axe phải phân bố đều - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 1/50 Dưỡng kiểm (bích chuẩn) 1 - Bản vẽ của nguyên công 2 - Hình ảnh máy gia công nguyên công 2 2 - Hình ảnh kẹp chặt và dao gia công nguyên công 2 3 - Hình ảnh kết quả gia công của nguyên công 2 6.3. Nguyên công 3: Tiện phá ngoài - Bản vẽ của nguyên công 3 4 - Hình ảnh máy gia công nguyên công 3 - Hình ảnh kẹp chặt và dao gia công nguyên công 3 5 - Hình ảnh kết quả gia công của nguyên công 3 6.4. Nguyên công 4: 6 - Bản vẽ của nguyên công 4 - Hình ảnh máy gia công nguyên công 4 7 - Hình ảnh kẹp chặt và dao gia công nguyên công 4 8 6.5. Nguyên công 5: Tiện đúng rãnh sagment. - Bản vẽ của nguyên công 5 9 - Hình ảnh máy gia công nguyên công 5 - Kẹp chặt và dao gia công nguyên công 5 10 [...]... Hình vẽ 11 - Hình ảnh kết quả gia công của nguyên công 5 6.6 Nguyên công 6: Khoan lỗ dầu - Bản vẽ của nguyên công 6 12 - Hình ảnh máy gia công nguyên công 6 - Kẹp chặt và dao gia công nguyên công 6 13 6.7 Nguyên công 7: Tiện tinh mặt ngoài Đây là nguyên công cuối cùng, tiện tinh bề mặt ngoài của Piston để đạt độ bóng Rz=80 - Hình ảnh máy gia công nguyên công 7 14 6.8 Nguyên công 8: Tổng kiểm tra 15