Luận văn Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ ép tới chất lượng ván LVL sản xuất từ gỗ Keo lai với chiều dày ván mỏng 2mm LỜI NĨI ĐẦU Đứng phát triển khơng ngừng người khoa học kỹ thuật, kinh tế, dân số… rừng ngày bị suy thối số lượng chất lượng Rừng nguyên sinh ngày thu hẹp, rừng trồng phát triển chưa mong muốn mà nhu cầu sử dụng gỗ sản phẩm từ gỗ ngày cao Một vấn đề cấp bách đặt tìm nguồn nguyên liệu thay gỗ tự nhiên Công nghệ sản xuất ván nhân tạo lĩnh vực tiêu biểu cho việc sử dụng nguyên liệu thay gỗ tự nhiên nguồn nguyên liệu gỗ phế liệu từ gỗ, tre nứa, song mây, phế phẩm nông nghiệp Sự phát loại hình sản phẩm ván LVL kịp thời, qua kết khảo sát điều tra nghiên cứu, thu thập thông tin nước cho thấy, sản phẩm LVL đời sở sản xuất ván dán sử dụng làm chi tiết chịu lực xây dựng sản xuất đồ mộc, với mục dích thay gỗ tự nhiên Chính vậy, cơng nghệ sản xuất ván LVL phát triển, nhiều quan tổ chức quan tâm Được đồng ý nhà trường, khoa Chế Biến Lâm Sản hướng dẫn thầy giáo: Phan Duy Hưng Tôi sâu vào nghiên cứu thông số công nghệ để sản xuất ván LVL với đề tài: Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ ép tới chất lượng ván LVL sản xuất từ gỗ Keo lai với chiều dày ván mỏng 2mm” Do thời gian trình độ thân có hạn nên đề tài khơng tránh thiếu sót Vậy kính mong thầy bạn đồng nghiệp góp ý để đề tài hồn thiện Chương NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG Lịch sử phát triển ván LVN 1.1 Trên giới Ván LVL loại sản phẩm sản xuất với cơng nghệ đại, mục đích tạo ván có chiều dầy lớn so với ván dán thơng thường, để thay gỗ tự nhiên Nó sản xuất thập kỷ gần nước Bắc Mĩ Châu Âu Theo tài liệu [6] ván LVL (Laminated Venner Lumber) loại ván đặc biệt tạo bàng cách dán ép lớp ván mỏng song song với theo chiều thớ gỗ Trong 20 năm trở lại loại hình sản phẩm trở thành yếu tố quan trọng phù hợp cho ứng dụng thực tế, tạo chi tiết chịu lực khác điển :khung cửa, dầm, xà xây dựng sản xuất đồ mộc Các cấp kích thước ván LVL: - Chiều dài lớn nhất: 23m (về mặt lý thuyết khơng có giới hạn) - Chiều rộng lớn nhất: 1,8m - Chiều dầy lớn nhất: 0,075m Sản phẩm LVLđã giới thiệu Phần Lan vào năm 70 + Dây chuyền sản xuất vào năm 1981 + Dây chuyền thứ hai sản xuất vào năm 1986 + Dây chuyền thứ sản xuất vào khoảng 1997 Ngay có dây truyền lớn sản xuất LVL với sản lượng sản xuất 60000 m3/1 dây truyền năm, 75 – 80% xuất khẩu, thị trường tiêu thụ loại hình sản phẩm Chung Âu - Lượng tiêu hao nguyên liệu vào khoảng 2,7 m3 gỗ/1m3sản phẩm Gỗ tròn bóc vỏ sau sử lý nước với nhiệt độ xử lý định để nguội thời gian định đến nhiệt độ gỗ 300C sau tiến hành bóc gỗ Nguyên liệu dùng sản xuất LVL Mỹ có:NL= 300  600 Kg/m3 Kết cơng trình nghiên cứu sản xuất ván LVL từ gỗ Keo tai tượng gỗ Cao su loại chất kết dính khác trình bày tài liệu [5] cho thấy: Các loại ván LVL sản xuất nhà máy ván dán thông thường, ván mỏng ướt sấy đến MC < 6% máy sấy ván mỏng nhiệt độ sấy T = 150  1700C Có ba loại keo sử dụng làm chất kết dính là: MUF, PF, UF Đối với keo UF PF dùng theo công thức thông thường sản xuất ván dán thơng dụng với loaị keo MUF dùng cho loại ván LVL đặc biệt Các ván mỏng sau sấy tráng keo xẽ xếp theo quy định sau: - Mặt phải với mặt phải - Mặt trái với mặt trái Kết cấu xếp thực mặt tầng xếp việc xếp ván mỏng để cấu trúc thành ván LVL theo nguyên tắc đối xứng , mặt phải đối xứng với mặt phải mặt trái đối xứng với mặt trái cách xếp khác không đối xứng mặt phải mặt trái Tất ván mỏng không nối đầu, ván LVL rộng  feet làm thớ gỗ chạy song song với chiều rộng Máy tráng keo kiểu ru lô ( roller coater) sử dụng để tráng keo thời gian để xếp ván không 30 phút Ván LVL sau xếp lớp ép nguội máy ép riêng áp suất là: P = 10 Kgf/cm2 20 phút, sau ép máy ép nhiệt áp suất ép 12 Kgf/cm2, nhiệt độ ép 125, 120, 1100C tương ứng với loại keo MUF, PF, UF khoảng thời gian 50 phút Khi dùng keo MUF sản xuất ván LVL gặp số trở ngại ép nhiệt khí, số lớp ván xếp 15 lớp vài loại ván dùng chất kết dính MUF hạ xuống ván 13 lớp, để dễ dàng công việc xếp ván 1.2 Tại Việt Nam Trong năm gần trở trước, việc sản xuất ván LVL thực tế chưa có Nhưng giới nước phát triển họ vào sản xuất loại ván Theo su phát triển xã hội cầu ván LVL nước cần phải đáp ứng với mong muốn thay cho gỗ tự nhiên tránh tương khai thác gỗ tự nhiên bừa bãi khiến cho lượng gỗ ngun có đường kính lớn dần cạn kiệt Như biết gỗ yêu cầu xây dựng ngày tăng điều dẫn đến ý tưởng nghiên cứu sản xuất LVL nước cần đề cập đến Hiện nước có cơng trình nghiên cứu ván LVL sinh viên Trường Đại Học LN với mục đích vào sản xuất từ loại nguyên liệu như: - Bồ đề : ( …… … ) - Trám trắng: (Canarium album ) - Keo lai : ( Acacia mangium  auriculiformis) Riêng với Keo Lai phát nguyên liệu khu rừng hỗn giao Keo Tai Tượng Keo Lá Tràm số nơi như: Ở nước:( Hà Tây, Hồ Bình, Sơn La, Phú Thọ, Tun Quang,Vĩnh Phúc,Thái Ngun, Quảng Trị, Bình Định ) Ở ngồi nước:( Malaysia, Úc ) Đặc điểm Keo Lai cho thấy là: hệ lai F1 có tính chất tốt kết hợp hai bố mẹ, hệ lai F2 bi thoái hoá lai tự nhiên người ta tiến hành lai nhân tạo hai giống keo tràm keo Tai Tượng để tạo giống Keo Lai, người ta sử dụng hệ lai F1 vào sản xuất ván nhân tạo, đặc biệt sử dụng vào nghiên cứu sản xuất ván LVL Đây gọi bước đầu nghiên cứu mở tầm phát triển quan trọng ngành ván nhân tạo nước Hiện có số cơng trình nghiên cứu để sản xuất ván LVL đồng nghiệp kể đến như: 1/ Lê Công Nam - “Nghiên cứu ảnh hưởng thời gian ép tới tính chất ván LVL sản xuất từ gỗ Keo Lai với cấp chiều dày ván mỏng mm” 2/ Lê Vũ Thanh - “Nghiên cứu ảnh hưởng áp suất ép tới tính chất ván LVL sản xuất từ gỗ keo Lai với cấp chiều dày ván mỏng mm” Và số đề tài nghiên cứu khác Với yếu tố nhiệt độ ép ảnh hưởng tới nhiều yếu tố qua nhiều giai đoạn tạo ván LVL cách khác như: - Nó ảnh hưởng trực tiếp tới tính chất ván mỏng - Ảnh hưởng chất kết dính - Ảnh hưởng tới việc lựa chọn thời gian ép… Từ yếu tố dẫn đến ảnh hưởng nhiệt độ tới tính chất ván LVL Vì đề tài đề cập đến vấn đề nhiệt độ cách sâu sắc trình tạo ván cách thuận lợi hạn chế cách tối đa ảnh hưởng nhiệt độ tới tính chất loại ván Mục tiêu đề tài Xác định ảnh hưởng nhiệt độ ép tới chất lượng sản phẩm LVL, để từ đưa thơng số cơng nghệ: nhiệt độ ép cách hợp lý Ngoài ta vào để chọn nhiệt độ ép cho ván LVL với dạng sản phẩm có cấp chiều dầy ván mỏng chiều dầy sản phẩm khác Nội dung nghiên cứu Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ ép đến số tính chất ván LVL sản xuất từ gỗ Keo lai, vơi phương pháp ép nhiệt nhiều bước “Step by step” Phạm vi nghiên cứu 4.1 Những yếu tố cố định - Phương pháp ép - Áp suất ép - Thời gian ép - Nguyên liệu - Lượng keo tráng 4.2 Yếu tố khảo sát Đề tài lựa chọn yếu tố nhiệt độ ép thông số khảo sát với cấp nhiệt độ 1100C, 1200C, 1300C Phương pháp nghiên cứu Đề tài nghiên cứu phương pháp thực nghiệm Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT Nguyên liệu 1.1 Những vấn đề chung nguyên liệu gỗ keo lai ( Acacia mangium x auriculiformis).[2] 1.1.1 Cấu tạo gỗ Keo Lai  Cấu tạo thô đại Keo lai độ tuổi (8 – 9) tuổi vỏ có mầu nâu xám, sần sùi, phần vỏ ngồi có rãnh nứt chạy dọc thân Phần thân từ 1,3m trở lên vỏ nhẵn dần có mầu nâu, phần vỏ ngồi khơ mủ, phần xốp Gỗ chặt hạ phần gỗ giác gỗ lõi không phân biệt sau thờ gian phần gỗ lõi trở nên sẫm mầu làm cho gỗ giác gỗ lõi phân biệt rõ Vòng năm gỗ khơng rõ, chiều rộng vịng năm từ 1,2 – 1,7 cm, thớ gỗ thẳng thô  Cấu tạo hiển vi Mạch gỗ có kích thước trung bình từ 0,1 - 0,2mm, số lượng ít, mạch gỗ xế phân tán hình thức tụ hợp đơn kép với số lượng –3 lỗ/ mm2, mạch gỗ khơng bít, quan sát mặt cắt ngang thấy rõ tia gỗ, kích thước tia gỗ nhỏ 0,1mm, số lượng tia trung bình từ – 10 tia/ 1mm.Tế bào mô mềm gỗ keo lai có hình thức phân bố phân tán, hình thức tụ hợp vây quanh mạch hình kín Trong gỗ Keo lai, lỗ thơng ngang xếp so le kích thước nhỏ, đường kính 0,6 – 0,8 m, ngồi thành phần gỗ Keo lai khơng có cấu tạo lớp khơng có ống dẫn nhựa dọc 1.1.2 Một số tính chất vật lý học gỗ Keo lai Tính chất Trị số Đơn vị Tỷ lệ cenlulose 49  51 % Dọc thớ 0,59 % Xuyên tâm 3,73 % Tiếp tuyến 7,61 % Tỷ lệ co rút Tỷ lệ dãn nở Dọc thớ : 0,37 % Xuyên tâm YXT : 3,71 % Ứng suất uấn tĩnh UT : 88,60 MPa E MPa Modul đàn hồi Cường độ kéo dọc thớ YL : 14000 Ứng suất tách MPa KNXT : 3,83 MPa KNTT : 3,66 Cường độ kéo ngang thớ KD : 104,84 MPa TXT : 1,22 MPa TT MPa : 1,50 Độ cứng tĩnh Xuyên tâm HXT : 43,20 MPa Tiếp tuyến HTT : 46,00 MPa Mặt cắt ngang HMCN : 58,67 MPa 1.2 Sự ảnh hưởng nguyên liệu đến công nghệ ép chất lượng sản phẩm 1.2.1 Ảnh hưởng loài gỗ Đối với loại gỗ khác xẽ có ảnh hưởng tới cơng nghệ ép chất lượng sản phẩm khác nhau, chúng có cấu tạo, tổ thành hố học khác Như biết sản xuất ván dán nói chung LVL nói riêng Với loại gỗ:  > 0,6g/cm3 sử dụng vào sản xuất LVL thực tế gặp nhiều khó khăn Nếu  lớn làm ảnh hưởng nhiều đến trình tạo ván mỏng, chất lượng ván mỏng giảm đặc biệt sai số chiều dầy độ nhấp nhô bề mặt lớn dẫn đến việc lựa chọn áp suất khó khăn, chất lượng sản phẩm không đảm bảo đặc biệt  sản phẩm không dẫn đến tính chất ván bị ảnh hưởng theo xu hướng giảm chất lượng Khi sử dụng gỗ có  nhỏ để sản xuất yếu tố phải kể đến  sản phẩm Điều khồg thể tránh khỏi tiêu hao nguyên liệu nghiêm trọng q trính ép ván, ảnh hưởng trực tiếp đến trình chuyền nhiệt từ mặt bàn ép tới màng keo ván Vì  gỗ nhỏ dấn đến khả chuyền nhiệt gỗ kém, nhiệt ép phải giảm thời gian ép dài để đảm bảo cho màng keo đóng rắn mà màng keo ngồi khơng bị phá huỷ bề mặt sản phẩm không bị cacbon Nếu khắc phục nhược điểm so với phương pháp ép bước Trong trình thực nghiệm tạo ván LVL phương pháp ép nhiều bước cho kết khả quan, thơng qua tính chất ván LVL cho biết Sự ảnh hưởng nhiệt độ ép tới tính chất ván sau: 5.1 Khối lượng riêng Tính chất khối lượng thể tích ván LVL Các đặc trưng T1 T2 T3 X 0,68 0,687 0,697 S 0,014 0,0087 0,0097 S% 2,08 1,26 1,39 P% 0,96 0,42 0,46 C(95%) 0,0092 0,0057 0,0063 sp 0.7 0,697 0.695 0.69 0.687 0.685 0,68 0.68 0.675 0.67 110 120 130 T0 Với ba cấp nhiệt độ ép: 110, 120, 1300C tương ứng cho ba loại sản phẩm có sp 0,68; 0,689, 0,699 Có thể nói nhiệt độ ép tăng gỗ hoá dẻo tốt, màng keo dàn trải tốt, kết cấu ván chặt chẽ, kích thước ổn định Vì vậy, nhiệt độ ép tăng làm cho sp tăng 5.2 Tính chất kéo trượt màng keo Tính chất kéo trượt màng keo ngồi Các đặc trưng T1 T2 T3 X 4,71 4,28 3,99 S 0,40 0,40 0,38 S% 8,48 9,46 9,64 P% 2,82 3,15 3,21 C(95%) 0,25 0,25 0,24 Tính chất kéo trượt màng keo Các đặc trưng T1 T2 T3 X 5,26 4,61 4,19 S 0,49 0,40 0,30 S% 9,31 8,78 7,27 P% 3,11 2,92 2,42 C(95%) 0,30 0,25 0,19 Kéo trượt màng keo kt kn 4.8 Kéo trượt màng keo 4,71 5,26 4,61 4.6 4,28 4.4 4,19 4.2 3,99 3.8 3.6 110 T0 C 130 120 110 120 T0C 130 Qua biểu đồ ta thấy, nhiệt độ ép tăng k giảm hai tính chất màng keo màng keo Đây phần phương pháp ép Vì ép phương pháp ép nhiều bước, mặt bàn ép đóng mở nhiều lần màng keo không ổn định đồng thời nhiệt độ ép cao dẫn đến màng keo giòn 5.3 Modul đàn hồi, uốn tĩnh sản phẩm Theo kết thực nghiệm cho thấy: Dưới tác dụng nhiệt độ ép thay đổi làm cho tính chất lý sản phẩm thay đổi theo đặc biệt hai tính chất modul đàn hồi modul uốn tĩnh sảs phẩm  Modul đàn hồi Tính chất modul đàn hồi Các đặc trưng T1 T2 T3 X 1211,92 972,69 713,84 S 37,78 65,84 59,54 S% 3,12 6,77 8,34 P% 1,10 2,39 2,95 C(95%) 26,18 45,62 41,26 Modul đàn hồi Eu 1400 1200 1211,92 972,69 Quá trình sử dụng phương pháp ép nhiều bước sản xuất LVL có chiều dài lớn, số lượng ván mỏng nhiều ta phải đóng mở mặt bàn ép nhiều lần làm cho chất lượng màng keo, độ ổn định kết cấu ván giảm Làm cho tính chất giảm  Modul uốn tĩnh Tính chất modul uốn tĩnh Các đặc trưng T1 T2 T3 X 100,90 118,23 139,12 S 4,72 4,75 7,85 S% 4,67 4,02 5,65 P% 1,65 1,42 1,99 C(95%) 3,27 3,29 5,44 Modul uốn tĩnh ut 139,12 140 118,23 120 100,90 100 80 60 40 20 Đây tiêu quan trọng để đánh giá chất lượng lý sản phẩm.Trong đề tài độ bền uốn tĩnh tiêu quan tâm nhất, mục đích ván LVL thay thé gỗ tự nhiên sử dụng làm chi tiết chịu lực xây dựng sản xuất đồ mộc Vì vậy, chúng tơi chủ yếu nghiên cứu thay đổi cuả độ bền uốn tĩnh nhiệt độ ép thay đổi Qua kết kiểm tra độ bền uốn tĩnh ván mẫu đề tài nhận thấy Khi nhiệt độ ép tăng lên khoảng giới hạn 110 – 1300C ứng suất uốn tĩnh tăng lên Sự thay đổi theo tối giải thích sau: Đây loại sản phẩm có chiều dầy lớn số lượng ván nhiều, việc xếp ván mỏng đặc biệt khác với ván dán thông thường ván mỏng xếp song song với theo chiều dọc thớ, mặt ván mỏng xếp đối xứng mặt phải – mặt phải, mặt trái – mặt trái, dẫn đến trình chuyền nhiệt ẩm nhiệt độ ép tăng sử dụng phương pháp ép nhiều bước Chiều dầy ván mỏng lớn, dẫn đến lượng keo tráng làm cho màng keo tráng khơng đều, dàn trải khơng tốt, khả đóng rắn khơng hồn tồn nhiệt độ thấp Chiều thoát nhiệt chủ yếu theo phương bề mặt ván, phương ngắn để nhiệt ẩm ngồi Vấn đề ẩm vấn đề khó khăn cơng nghệ sản suất loại ván có chiều dầy lớn, nhiều lớp Tuy nhiên với phương pháp ép nhiều bước khắc phục phần nào, điều kiện không cho phép chúng tối sử dụng máy sấy trung tâm… để sấy ván mỏng có chiều dầy 2mm nhiệt độ sấy đạt 1100C tối đa,không đủ để sấy ván đến độ ẩm nhỏ 6% Trong trình ép xác định độ ẩm ván đạt tới 10 – 12% độ ẩm ván có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm làm dảm độ bền uốn tĩnh sản phẩm Như phần sở lý thuyết trình bày, tác dụng nhiệt độ ép vật liệu dán làm mềm hoá Lúc vật dán từ trạng thái biến dạng rắn chuyển sang trạng thái biến dạng dẻo Ở nhiệt độ ép 1100C vật dán không làm mềm hố triệt để, màng keo khơng dàn trải tốt, dễ bị gián đoạn làm tăng khuyết tật sản phẩm đồng thời độ rỗng nguyên liệu nhiều, kết cấu ván không chặt chẽ Khi ép ván nhiệt độ 120 – 1300C cường độ uốn tĩnh tăng rõ rệt khả mềm hố vật dán cao hơn, màng keo dàn trải đều, cường độ dán dính cao độ rỗng nguyên liệu giảm làm tăng tính chặt chẽ kết cấu sản phẩm Phần Kết luận kiến nghị Sau thời gian dài thực nghiên cứu đề tài Được hướng dẫn tận tình thầy giáo: PHAN DUY HƯNG, thầy giáo cô giáo khoa Chế Biến Lâm Sản đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp, tơi hồn thành đề tài mình: “ ” Từ kết nghiên cứu đưa số kết luận kiến nghị sau: Kết luận  Nhiệt độ ép có ảnh hưởng tới chất lượng ván LVL sản xuất từ gỗ Keo lai với chiều dầy ván mỏng 2mm  Có thể sử dụng chất kết dính: keo U – F cho loại sản phẩm  Khoảng hiệt độ ép hợp lý sản phẩm này: 120 – 1300C Kiến nghị Để hồn chỉnh thơng số cơng nghệ ép cho loại sản phẩm cần phải:  Khi nghiên cứu chiều dầy ván mỏng hợp lý cho sản phẩm  Nghiên cứu lựa chọn chất kết dính hợp lý cho sản phẩm sử dúngản phẩm vào mục đích khác  Nghiên cứu phươg pháp phun tráng keo đảm bảo yêu cầu  Độ ẩm ván mỏng phải phù hợp lựa chọn phương pháp ép khác  Nghiên cứu kết hợp hài hồ thơng số ép T, P,  Modul uốn tĩnh nhiệt độ 1100C Stt b (mm) 50,78 49,62 50,92 50,14 49,88 50,52 49,48 49,68 s (mm) 25,12 25,08 25,04 25,32 24,72 25,14 25,42 24,86 L(mm) 400 400 400 400 400 400 400 400 Pmax (N) 5125 5420 5182 5301 5615 5372 5418 4993 UT (MPa) 95,97 104,19 97,38 98,95 110,53 100,95 101,67 97,57 Modul uốn tĩnh nhiệt độ 1200C Stt b (mm) 50,55 50,12 49,42 50,46 50,04 49,56 50,54 50,08 s (mm) 24,78 25,68 25,60 25,02 24,46 24,92 25,16 24,88 L(mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 Pmax (N) 6240 6008 6390 6428 6126 6318 6974 6014 Modul uốn tĩnh nhiệt độ 1300C UT (MPa) 120,62 111,13 117,64 122,09 122,77 123,17 112,04 116,39 Stt b (mm) 50,32 50,44 51,22 50,68 49,92 49,86 50,28 49,82 s (mm) 25,34 24,68 25,72 25,16 25,08 25,72 24,86 25,26 l (mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 Pmax (N) 7650 7315 7551 6938 7710 7318 7813 6917 UT (MPa) 142,06 142,86 136,38 129,76 147,32 133,12 105,86 130,56 Modul đàn hồi nhiệt độ 1100C Stt B (mm) 50,78 50,64 50,92 50,14 50,32 50,52 50,08 49,68 s (mm) 25,12 25,08 25,04 25,32 24,70 25,14 25,42 24,72 f (mm) 8,24 8,33 8,50 8,41 8,28 8,32 8,26 8,42 L (mm) 400 400 400 400 400 400 400 400 p (mm) 500 500 500 500 500 500 500 500 Eu (MPa) 1206,18 1226,89 1177,28 1168,42 1282,29 1197,86 1191,66 1244,78 Modul đàn hồi nhiệt độ 1200C Stt B (mm) 50,50 50,12 51,00 50,46 50,40 50,92 50,52 50,08 s (mm) 24,78 25,44 25,60 25,02 24,86 24,62 25,16 24,88 f (mm) 10,93 10,81 10,66 10,87 10,47 10,55 9,23 10,41 L (mm) 400 400 400 400 400 400 400 400 p (mm) 500 500 500 500 500 500 500 500 Eu (MPa) 951,58 896,82 896,69 931,21 1043,41 988,69 1076,77 996,38 Modul đàn hồi nhiệt độ 1300C Stt B (mm) 50,32 50,44 51,20 50,08 49,98 49,92 50,28 49,86 s (mm) 25,30 25,34 24,80 25,16 25,08 24,90 24,72 25,26 f (mm) 14,46 13,39 13,97 12,38 15,24 14,07 15,37 13,01 L (mm) 400 400 400 400 400 400 400 400 p (mm) 500 500 500 500 500 500 500 500 Eu (MPa) 675,71 787,95 670,19 800,57 666,57 670,24 673,78 765,78 Cường độ kéo trượt màng keo nhiệt độ 1100C Stt 10 b (mm) 24,72 24,84 25,70 25,72 24,94 25,02 25,18 24,82 25,22 24,32 w (mm) 10,04 9,82 10,50 10,72 10,82 9,96 10,14 10,42 10,26 9,86 Pmax (N) 1250 1380 1420 1340 1540 1490 1320 1210 1180 1350 max (MPa) 5,03 5,66 5,26 4,86 5,71 5,98 5,17 4,67 4,56 5,73 Cường độ kéo trượt màng keo nhiệt độ 1200C Stt B (mm) 24,80 25,50 25,32 25,14 24,78 25,42 w (mm) 10,10 9,82 10,52 9,94 10,22 10,12 Pmax (N) 1120 1220 1280 1250 1100 1060 max (MPa) 4,47 4,87 4,81 5,00 4,33 4,12 10 25,16 25,42 24,96 25,08 10,06 9,98 9,78 10,02 1130 1010 1290 1180 4,46 3,98 5,28 4,69 Cường độ kéo trượt màng keo nhiệt độ 1300C Stt 10 B (mm) w (mm) Pmax (N) max (MPa) 25,78 9,90 98 3,84 25,62 10,22 1050 4,01 25,64 10,20 1150 4,39 25,52 10,02 1060 4,14 25,90 10,08 1140 4,37 24,78 9,86 1190 4,87 24,96 10,42 1030 3,96 25,06 9,68 1100 4,16 24,68 9,96 960 3,91 24,98 10,12 1090 4,31 Cường độ kéo trượt màng keo nhiệt độ 1100C Stt 10 B (mm) 25,32 25,64 25,32 25,92 25,12 24,96 25,08 24,82 24,88 25,10 w (mm) 9,54 9,42 10,44 10,46 9,94 10,06 10,12 9,82 10,20 10,08 Pmax (N) 1050 1160 1290 1380 1120 1260 1320 1280 1150 1020 max (MPa) 4,34 4,80 4,88 5,09 4,49 5,02 5,21 5,25 4,53 4,03 Cường độ kéo trượt màng keo nhiệt độ 1200C Stt B (mm) 25,48 25,36 25,84 25,76 w (mm) 10,24 9,68 9,28 9,82 Pmax (N) 1120 1150 1030 980 max (MPa) 4,29 4,68 4,29 3,78 10 25,62 24,98 25,19 24,78 25,02 24,92 11,12 10,10 9,96 10,02 9,88 10,16 1060 1220 1080 1040 1190 960 3,72 4,83 4,31 4,19 4,81 3,79 Cường độ kéo trượt màng keo nhiệt độ 1300C Stt 10 b (mm) 25,02 25,16 25,14 25,42 24,98 25,08 25,54 24,86 25,18 24,98 stt Khối lượng mẫu m(g) 47,46 47,83 47,19 46,12 47,52 46,81 47,88 46,73 47,10 w (mm) Pmax (N) max (MPa) 9,86 980 3,97 9,72 880 3,59 9,96 1020 4,07 10,12 1040 4,04 10,02 920 3,67 10,08 950 3,76 10,22 910 3,49 9,94 1180 4,77 10,32 1080 4,16 10,26 1110 4,33 Khối lượng thể tích ván nhiệt độ 110 C Chiều dài mẫu l (mm) 51,65 52,02 51,38 51,58 51,98 51,94 51,92 51,10 51,18 Chiều rộng mẫu b(mm) 52,52 51,68 51,62 50,52 51,48 51,20 51,18 50,66 51,66 Chiều dày trung bình mẫu s (mm) 25,90 26,10 25,54 25,51 25,60 25,54 25,77 25,48 25,45 mẫu (g/cm3) 0,67 0,68 0,69 0,69 0,69 0,68 0,69 0,70 0,69 Khối lượng thể tích ván nhiệt độ 1200C stt Khối lượng mẫu m(g) 46,34 45,28 Chiều dài mẫu l (mm) 50,28 51,92 Chiều rộng mẫu b(mm) 51,28 51,04 chiều dày trung bình mẫu s (mm) 25,71 24,62 mẫu (g/cm3) 0,69 0,69 46,15 45,64 45,46 45,65 45,86 45,62 45,90 51,84 51,74 51,32 51,68 51,26 50,96 51,24 51,26 51,56 50,98 50,72 51,94 51,34 51,14 26,24 25,25 25,37 25,62 25,83 25,03 25,01 0,66 0,67 0,68 0,68 0,66 0,69 0,70 Khối lượng thể tích ván nhiệt độ 1300C stt Khối lượng mẫu m(g) 46,59 44,63 46,07 43,89 47,31 45,88 46,04 47,52 47,23 Chiều dài Chiều rộng mẫu l (mm) mẫu b(mm) 52,14 50,66 51,54 50,52 52,08 50,58 50,38 49,32 51,34 50,64 51,82 51,24 51,22 50,94 52,14 51,52 52,08 51,22 Khối lượng thể tích T (Y)  (X) 0.68 110 0,687 120 0,697 130 = 2,064 = 360 Qxy = xy – ( x y/n ) = 247,85 – 245,52 =2,33 Qx = x2 – (x)2/n =0,4628 Qy = y2 – (y)2/n = 200 r = Qxy / (Qx Qy)1/2 = 0,24 b = Qxy / Qx = 5,03 a = (y / n) – b(x / n) X2 0,4624 0,472 0,486 = 1,8828 chiều dày trung bình mẫu s (mm) 24,59 24,74 24,71 24,66 25,51 24,82 25,29 2552 25,58 Y2 12100 14400 16900 = 43400 mẫu (g/cm3) 0,71 0,69 0,70 0,71 0,71 0,69 0,69 0,69 0,69 XY 74,8 82,44 90,61 = 247,85 = 116,5 phương trình tương quan T = 116,5 + 5,03  Kéo trượt màng keo kn (X) 4,71 4,28 3,99 = 12,98 X2 22,18 18,32 15,92 = 56,42 T (Y) 110 120 130 = 360 Y2 12100 14400 16900 = 43400 XY 518,1 513,6 518,7 = 1550,4 Qxy = -7,2 Qx = 2,6 Qy = 200 r = 0,998 b = -27,69 a = 239,81 phương trình tương quan T = 239,81 – 27,69kn Kéo trượt màng keo kt (X) 5,26 4,61 4,19 = 14,06 T (Y) 110 120 130 = 360 X2 27,66 21,25 17,56 =66,476 Y2 12100 14400 16900 = 43400 Qxy = - 10,7 Qx = 0,575 Qy = 200 r = 0,998 b = -18,61 a = 207,22 phương trình tương quan T = 207,22 – 18,61kt Modul đàn hồi XY 578,6 553,2 544,7 = 1676,5 Eu (X) 1211,92 972,69 713,84 = 2898,45 T (Y) 110 120 130 = 360 X2 1468750,09 946125,84 509567,55 = 3267276,67 Y2 12100 14400 16900 = 43400 XY 133311,2 116722,8 92799,2 = 342833,2 Qxy = - 4980,8 Qx = 466939,2 Qy = 200 r = 0,52 b = - 0,011 a = 130,63 phương trình tương quan T = 130,63 – 0,011Eu Modul uốn tĩnh UT (X) 100,9 118,23 139,12 = 358,25 T (Y) 110 120 130 = 360 X2 10180,81 13978,33 13954,37 = 43513,52 Y2 12100 14400 16900 = 43400 Qxy = 382,2 Qx = 732,50 Qy = 200 r = 0,998 b = 0,52 a = 57,69 phương trình tương quan T = 57,69 + 0,52UT XY 11099 14187,6 18085,6 = 43372,2 ... thông số công nghệ để sản xuất ván LVL với đề tài: ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ ép tới chất lượng ván LVL sản xuất từ gỗ Keo lai với chiều dày ván mỏng 2mm? ?? Do thời gian trình độ thân có hạn nên... Vũ Thanh - ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng áp suất ép tới tính chất ván LVL sản xuất từ gỗ keo Lai với cấp chiều dày ván mỏng mm” Và số đề tài nghiên cứu khác Với yếu tố nhiệt độ ép ảnh hưởng tới nhiều yếu... số kết luận kiến nghị sau: Kết luận  Nhiệt độ ép có ảnh hưởng tới chất lượng ván LVL sản xuất từ gỗ Keo lai với chiều dầy ván mỏng 2mm  Có thể sử dụng chất kết dính: keo U – F cho loại sản phẩm