plc scada giám sát lò nung

13 15 0
plc scada giám sát lò nung

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

MONTHLY MEETING Apr 2020 ĐỀ TÀI ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT LÒ NUNG Nhóm 3 1 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM 1 Bản Thiết kế phần cứng hệ thống 2 SƠ ĐỒ KHỐI 3 Khối điều khiển SCADA Bảng điều khiển hệ.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM ĐỀ TÀI: ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT LỊ NUNG Nhóm 3: Bản Thiết kế phần cứng hệ thống SƠ ĐỒ KHỐI Output Khối đo lường/cảm biến Khối cấp nguyên liệu input Output Khối quạt gió Output Khối lị nung Khối điều khiển Bảng điều khiển hệ input thống Output Khối bồn sấy SCADA Bản Thiết kế phần cứng hệ thống Cảm biến mức nguyên liệu cần bơm Cảm biến áp suất, nhiệt độ, mức nguyên liệu, thời gian sấy Cảm biến báo mức nguyên Cảm biến áp suất, nhiệt độ, liệu đầy / cạn Cấp nguyên Các bơm liệu bồn nguyên liệu vào chứa Bồn sấy Lò nung Quạt gió bồn sấy PLC Scada Giới thiệu thiết bị khối Khối điều khiển: sử dụng PLC để lập trình cho hệt thống SIMATIC S7-1200, CPU 1214C, DC/DC/RELAY Modun mở rộng AI - Kích thước: 110 x 100 x 90 SIMATIC S7-1200, Analog input, SM - Tích hợp sẵn ngõ vào I/O: 14 1231, AI, +/-10 V, +/-5 V, +/-2.5 V, or 0- - Ngõ vào DI 24V DC, 20 mA/4-20 mA, 12 bit+sign or (13 bit - 10 ngõ DO 2A Relay, ADC) - ngõ Analog AI tín hiệu 0-10V DC - Nguồn cấp chiều: 20.4 – 28.8V DC Bộ nhớ làm việc: 50 kbyte Bộ nhớ bit :8192 byte Giới thiệu thiết bị khối Sơ đồ đấu dây Giới thiệu thiết bị khối khối đo lường/cảm biến: sử dụng cảm biến để đo lường nhiệt độ, áp suất lưu lượng… •Vật liệu: thép 304 316 •Thời gian đáp ứng: 3s •Chuẩn bảo vệ: IP66 •Nhiệt độ hoạt động: -100…+450 độ C •Chuẩn ren: G1/2″ •Phi: 3mm….20mm •Dài: 50mm….1500mm •Ngõ ra: 2, 3, dây Cảm biến đo nhiệt độ Pt100 Cảm biến áp suất Thang đo bar up to 400 bar Độ xác 0.5% FSO Tín hiệu Kết nối điện Kết nối khí Sơ đồ kết nối 20 mA / wire, … 10 V / 3-wire plug ISO 4400, plug Micro, plug M12x1 (4-pin), PVC cable G1/4”, 1/4" NPT, G1/2" Giới thiệu thiết bị khối Hệ thống bảng điều khiển: bao gồm nút nhấn điều khiển hệ thống Được kết nối với ngõ vào plc mục đích để điều khiển hệ thống Sơ đồ kết nối Giới thiệu thiết bị khối Khối cấp nguyên liệu vào: Cấp nguyên liệu cho bồn sấy với lưu lượng lập trình sẵn cài đặt Bao gồm moto băng tải đưa vật liệu từ bồn chứa nguyên liệu tới cho bồn sấy Được kết nối với ngõ plc thông qua relay contacter nhằm điều khiển động theo yêu cầu Khối bồn sấy: • • Sấy nguyên liệu đưa vào Đưa nguyên liệu sấy xong Giới thiệu thiết bị khối Khối quạt gió: • Cung cấp lượng khơng khí q trình sấy khối lị nung: • Làm nóng lượng khơng khí cấp từ quạt gió vào bồn sấy Sơ đồ nối dây khối ngõ 10 Giới thiệu thiết bị khối Khối SCADA Giám sát hệ thống Điều khiển vận hành hệ thống cách dễ dàng Cảnh báo vấn đề liên quan trình vận hành Thu thập liệu trình vận hành hệ thống Sơ đồ kết nối 11 Các nội dung thực Scada Viết chương trình cho hệ thống Đấu nối phần cứng cho hệ thống Vận hành Giám sát hoạt động Cảnh báo cố Thu thập lưu trữ liệu lúc hoạt động Chạy mô WinCC 12 TRÂN TRỌNG CẢM ƠN THANK YOU ... nguyên Các bơm liệu bồn nguyên liệu vào chứa Bồn sấy Lò nung Quạt gió bồn sấy PLC Scada Giới thiệu thiết bị khối Khối điều khiển: sử dụng PLC để lập trình cho hệt thống SIMATIC S7-1200, CPU 1214C,... khơng khí q trình sấy khối lị nung: • Làm nóng lượng khơng khí cấp từ quạt gió vào bồn sấy Sơ đồ nối dây khối ngõ 10 Giới thiệu thiết bị khối Khối SCADA Giám sát hệ thống Điều khiển vận hành... trình vận hành hệ thống Sơ đồ kết nối 11 Các nội dung thực Scada Viết chương trình cho hệ thống Đấu nối phần cứng cho hệ thống Vận hành Giám sát hoạt động Cảnh báo cố Thu thập lưu trữ liệu lúc hoạt

Ngày đăng: 26/10/2022, 18:21

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan