Lập quy trình chế tạo tang trống

17 743 5
Lập quy trình chế tạo tang trống

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Tài liệu tham khảo kỹ thuật công nghệ cơ khí Lập quy trình chế tạo tang trống

GVHD: Nguyễn Văn Hùng BTL: CNCT Tang trốngPHẦN IGIỚI THIỆU CHUNG VỀNGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁYI. Khái niệm chung về ngành công nghệ chế tạo máy.Để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của con người, hiện nay các mặt hàng công nghiệp yêu cầu thay đổi hoặc cải tiến liên tục về kỹ thuật và mỹ thuật. Điều đó dẫn đến cần thiết phải rút ngắn giai đoạn chuẩn bò sản xuất, đặc biệt là chuẩn bò công nghệ cho sản xuất cơ khí. Trong những năm gần đây người ta đã sử dụng các hệ thống tự động việc chuẩn bò công nghệ trong sản xuất. Đó là một hệ thống mà hơn 60% khối lượng công việc kỹ thuật được hoàn thành một cách tự động trên máy công cụ như: máy tiện, máy phay, máy doa, máy khoan…Hệ thống, quy trình thiết kế quá trình công nghệ làm việc trên cơ sở các chương trình thiết kế đã được khởi thảo trước bằng hình vẽ kỹ thuật và những mô hình, chương trình phần mềm riêng biệt. Nhưng điều quan trọng chính là phương pháp tính toán đối với từng vật thể, chi tiết cụ thể.Việc chế tạo tang trống đòi hỏi nhiều quy trình và nhiêu công đoạn gia công phức tạp. Tang trống được chọn từ vật liệu hợp kim có khó khăn cho gia công, các nguyên công thực hiện từ phôi chọn đến khi thành sản phẩm bao gồm tiện, doa, chuốt… Tang cần phải được đúc từ phôi, sau đó nó được tiện thô, tiện tinh để tạo ra hình dáng cơ bản, khâu hoàn thiện nó thì cần phải có dung sai trên gia công bề mặt tang, rãnh then… SVTH: Phan Lê HiệpTrang: 1 GVHD: Nguyễn Văn Hùng BTL: CNCT Tang trốngII. Chọn vật liệu làm tang trống.Theo (Bảng 3-8/TKCTM) chọn vật liệu:+ Nhãn hiệu thép: 40X thường hóa.+ Giới hạn bền kéo: bkσ = 700 (N/mm).+ Giới hạn chảy: chσ = 450 (N/mm).+ Độ rắn HB: 230.III. Chọn phối chế tạo.Tang trống được nguyên công từ phôi đúc ban đầu có kích thước:Phôi I:Phôi II: SVTH: Phan Lê HiệpTrang: 2 GVHD: Nguyễn Văn Hùng BTL: CNCT Tang trốngIV. Chọn dụng cụ nguyên công.1. Dao tiện.Theo (Bảng 4-8/STCNCTM-T1) chọn dao tiện ngoài thân thẳng, gắn mảnh kim loại cứng có góc nghiêng 90o dùng để tiện mặt đầu và mặt ngoài đóa xích.Với:h = 20 (mm).b = 12 (mm).L = 100 (mm).l = 12 (mm).R = 1 (mm).2. Mũi doa.Dùng mũi doa để doa lỗ Ma chọn theo (Bảng 4-49/STCNCTM-T1) mũi doa kiền khối chuôi trụ:Với:D = 20 (mm).d = 10 (mm).l = 50 (mm).L = 230 (mm).3. Mũi chuốt.Dùng mũi chuốt để chuốt lỗ then của Ma.Theo (Bảng 4-56/STCNCTM-T1) chọn dao chuốt có rãnh then có bề rộng 10 (mm). SVTH: Phan Lê HiệpTrang: 3 GVHD: Nguyễn Văn Hùng BTL: CNCT Tang trốngPHẦN IILẬP QUY TRÌNH CHẾ TẠO TANG TRỐNGI. Trình tự tiến hành. + Dùng dao tiện để tiện mặt đầu của Ma.+ Dùng dao doa để doa lỗ Ma.+ Dùng mũi chuốt để chuốt lỗ then Ma.+ Dùng dao tiện để tiện mặt đầu tang.+ Dùng dao tiện để tiện thô mặt ngoài tang.+ Dùng dao tiện để tiện tinh mặt ngoài tang.II. Thiết kế các nguyên công.Nói chung để lập quy trình chế tạo tang đòi hỏi phải tính toán kỹ lưỡng, chọn phương pháp gia công hợp lý. ƠÛ đây là việc tính toán với 6 nguyên công chính.1. Nguyên công I: Tiện mặt đầu Ma.a) Lập sơ đồ gá đặt.Dùng mâm cặp 3 chấu kẹp chặt phôi theo chiều thẳng đứng. SVTH: Phan Lê HiệpTrang: 4 GVHD: Nguyễn Văn Hùng BTL: CNCT Tang trốngb) Chọn máy tiện 1295 có:+ Đường kính gia công lớn nhất: 640 (mm).+ Chiều dài gia công 350 (mm).+ Tốc độ quay: 19 ÷ 269 (vg/ph).+ Công suất động cơ: 55 (kW).c) Chọn dao tiện ngoài thân thẳng.d) Tính chế độ cắt.* Chiều sâu cắt.Theo STCNCTM-T2 chọn t = 0.4 (mm).* Lượng chạy dao.Theo (Bảng 5.11/STCNCTM-T1) chọn s = 1.5 (vg/ph).* Tốc độ cắt.Theo công thức thực nghiệm (STCNCTM-T2).vyxmvk*S*t*TCv =.Trong đó:+ Trò số trung bình của tuổi bền khi gia công cho dao chọn T = 50 (phút).+ Trò số điều chỉnh Cv được chọn ở (Bảng 5-17/STCNCTM-T2).Cv = 420.Dựa vào (Bảng 5-17/STCNCTM-T2) chọn:x = 0.15.y = 0.2.m = 0.2.+ kv = kMV * knv * kuv (CT/STCNCTM-T2).kMV: hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia côngchọn ở (Bảng 5-1/STCNCTM-T2). SVTH: Phan Lê HiệpTrang: 5 GVHD: Nguyễn Văn Hùng BTL: CNCT Tang trốngvnbknMV750*kkσ=Tra Bảng 5-2/STCNCTM-T2) chọn Kn=1,1 Nv=1,75 kmv=1,175,1700750= 1,24kmv : hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt chọn ở bảng 5-5/STCNCTM-T2) knv=0,8kuv : hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ chọn ở bảng 5-6/STCNCTM-T2)kuv=1 kv=1,24.0,8.1 = 0,99 vậy v= 2,015,02,05,1.4,0.50420.0,99= 201,17(m/ph)d/ Lực cắt P:CT/STCNCTM-T2)P= 10. Cp. ( )xt.( )yS.( )nv.( )pkDựa vào bảng 5-23/STCNCTM-T2) Cp= 300 X=1 Y=0,75 n = 0,15 kp= kmp. pkϕ.pkγ.rpk kmp=1 pkϕ=1,08 pkγ=1 SVTH: Phan Lê HiệpTrang: 6 GVHD: Nguyễn Văn Hùng BTL: CNCT Tang trống rpk=0,87 kp=1.1,08.1,75.1.0,87 =1,17Vậy P= 10. 300. 14,0.75,05,1.15,017,207 . 1,17 = 4216,14 (N)2/ Công suất cắt : CT/STCNCTM-T2) 86,1360.102017,207.14,421660.1020PvN === (kW).2. Nguyên công II: Doa lỗ Ma.a) Lập sơ đồ gá đặt.Dùng mâm cặp 3 chấu kẹp chặt chi tiết theo chiều thẳng đứngb/ Chọn máy :Máy doa 2615Đường kính gia công lớn nhất : 80 mmSố vòng quay : 20-1600 v/ph SVTH: Phan Lê HiệpTrang: 7 GVHD: Nguyễn Văn Hùng BTL: CNCT Tang trốngCông suất động cơ : 12 kwc/ Tính chế độ cắt : + Chiều sâu cắt : STCNCTM-T2 chọn t= 0,5d= 0,5.110= 55mm+Lượng chạy dao: Theo bảng 5-27/STCNCTM-T2) chọn theo đường kính mũi dao S=1mm+ Tốc độ cắt vyxmqvk*S*t*TD.Cv = Theo bảng 5-29/STCNCTM-T2) chọnCv= 10,5q = 0,3x= 0,2y=0,65m=0,4T: chu kỳ bền chọn ở bảng 5-30/STCNCTM-T2) chọn T= 30 phútkv = kMV * knv * kuvkMV= 1,24knv =1kuv hệ số phụ thuộc chiều sâu chọn ở bảng 5-31/STCNCTM-T2)kuv= 1kv= 1,24.1.1 = 1,24vậy v=68,324,1.1.5,0.3020*5,1005,02,04,03,0= m/ph+ Momen xoắn: SVTH: Phan Lê HiệpTrang: 8 GVHD: Nguyễn Văn Hùng BTL: CNCT Tang trống CT/STCNCTM-T2) Mx =100.2Z*D*S*t*CyzxpTheo bảng 5-32/STCNCTM-T2) chọnCp=67q =1x= 0,9y= 0,8 Mx =100.27*20*1*55*678,09,0= 1727,82 (Nm)+ Công suất cắt : Số vòng quay của dụng cụ CT/STCNCTM-T2) 86,520.14,368,3.1000Dv1000n ==∏=v/phCông suất cắt CT/STCNCTM-T2) 38,10397506,58.82,17279750n.MNx=== kw2. Nguyên công III: Chuốt lỗ thena) Lập sơ đồ gá đặt. Dùng mâm cặp 3 chấu kẹp chặt ma theo phương ngang SVTH: Phan Lê HiệpTrang: 9 GVHD: Nguyễn Văn Hùng BTL: CNCT Tang trống b/ Chọn dao : mũi dao có bề rộng 10mmc/ Tính chế độ cắt+ Chiều sâu cắt: Chọn t= 0,5mm+Lượng chạy dao: Là độ chênh kích thước giữa các răng liền kề nhau S= 0,3+ Tốc độ cắtbảng 5-30/STCNCTM-T2) chọn SVTH: Phan Lê HiệpTrang: 10 [...]... Văn Hùng BTL: CNCT Tang trống Ti = 50 µm + Doa tinh : Rz =5 µm Ti = 10 µm + Chuốt : Rz =4 µm Ti =6 µm + Tiện mặt đầu ngoài tang : Rz =50 µm Ti = 50 µm + Tiện thô mặt ngoài tang : Rz =50 µm Ti = 50 µm + Tiện tinh mặt ngoài tang : Rz =20 µm Ti =25 µm => Lượng dư gia công: Zbmin = 5320 µm = 5.32 mm SVTH: Phan Lê Hiệp Trang: 16 GVHD: Nguyễn Văn Hùng SVTH: Phan Lê Hiệp BTL: CNCT Tang trống Trang: 17 ... Nguyên công V: tiện thô mặt ngoài tang a) Lập sơ đồ gá đặt b) Chọn máy tiện 1295 có: + Đường kính gia công lớn nhất: 640 (mm) + Chiều dài gia công 350 (mm) + Tốc độ quay: 19 ÷ 269 (vg/ph) SVTH: Phan Lê Hiệp Trang: 13 GVHD: Nguyễn Văn Hùng BTL: CNCT Tang trống + Công suất động cơ: 55 (kW) c) Chọn dao tiện ngoài thân thẳng 6 Nguyên công VI: tiện tinh mặt ngoài tang a) Lập sơ đồ gá đặt b) Chọn máy tiện...GVHD: Nguyễn Văn Hùng BTL: CNCT Tang trống v= 10m/ph + Lực cắt : PZ= P.B =84572.18= 1095920N = 1095KN SVTH: Phan Lê Hiệp Trang: 11 GVHD: Nguyễn Văn Hùng BTL: CNCT Tang trống 4 Nguyên công IV: tiện mặt đầu tang a) Lập sơ đồ gá đặt Dùng mâm cặp 3 chấu kẹp chặt phôi theo chiều thẳng đứng b) Chọn máy tiện 1295 có: + Đường kính... (vg/ph) + Công suất động cơ: 55 (kW) c) Chọn dao tiện ngoài thân thẳng d) Tính chế độ cắt * Chiều sâu cắt Theo STCNCTM-T2 chọn t = 0.4 (mm) * Lượng chạy dao Theo (Bảng 5.11/STCNCTM-T1) chọn s = 1.5 (vg/ph) * Tốc độ cắt Theo công thức thực nghiệm (STCNCTM-T2) SVTH: Phan Lê Hiệp Trang: 12 GVHD: Nguyễn Văn Hùng BTL: CNCT Tang trống Trong đó: + Trò số trung bình của tuổi bền khi gia công cho dao chọn T =... nhất: 640 (mm) + Chiều dài gia công 350 (mm) + Tốc độ quay: 19 ÷ 269 (vg/ph) + Công suất động cơ: 55 (kW) c) Chọn dao tiện ngoài thân thẳng SVTH: Phan Lê Hiệp Trang: 14 GVHD: Nguyễn Văn Hùng BTL: CNCT Tang trống PHẦN III TÍNH LƯNG DƯ GIA CÔNG Công thức tính lượng dư gia công theo bề mặt đối xứng Zbmin = 2* (Rza + Ta + ρ p ) + Rza : chiều cao nhấp nhô tế vi do bước công nghệ sát trước để lại + Ta : chiều . Lê HiệpTrang: 3 GVHD: Nguyễn Văn Hùng BTL: CNCT Tang trốngPHẦN IILẬP QUY TRÌNH CHẾ TẠO TANG TRỐNGI. Trình tự tiến hành. + Dùng dao tiện để tiện mặt đầu. đầu tang. + Dùng dao tiện để tiện thô mặt ngoài tang. + Dùng dao tiện để tiện tinh mặt ngoài tang. II. Thiết kế các nguyên công.Nói chung để lập quy trình chế

Ngày đăng: 05/12/2012, 11:07

Hình ảnh liên quan

Theo (Bảng 3-8/TKCTM) chọn vật liệu: + Nhãn hiệu thép: 40X thường hóa. + Giới hạn bền kéo: σbk = 700 (N/mm) - Lập quy trình chế tạo tang trống

heo.

(Bảng 3-8/TKCTM) chọn vật liệu: + Nhãn hiệu thép: 40X thường hóa. + Giới hạn bền kéo: σbk = 700 (N/mm) Xem tại trang 2 của tài liệu.
Theo bảng 5-32/STCNCTM-T2) chọn Cp=67 - Lập quy trình chế tạo tang trống

heo.

bảng 5-32/STCNCTM-T2) chọn Cp=67 Xem tại trang 9 của tài liệu.
bảng 5-30/STCNCTM-T2) chọn - Lập quy trình chế tạo tang trống

bảng 5.

30/STCNCTM-T2) chọn Xem tại trang 10 của tài liệu.
Theo (Bảng 5.11/STCNCTM-T1) chọn s= 1.5 (vg/ph). * Tốc độ cắt. - Lập quy trình chế tạo tang trống

heo.

(Bảng 5.11/STCNCTM-T1) chọn s= 1.5 (vg/ph). * Tốc độ cắt Xem tại trang 12 của tài liệu.
Dựa vào (Bảng 5-17/STCNCTM-T2) chọn: x = 0.15. - Lập quy trình chế tạo tang trống

a.

vào (Bảng 5-17/STCNCTM-T2) chọn: x = 0.15 Xem tại trang 13 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan