CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM    !"##$%"#&"' (LẮP ĐẶT THIẾT BỊ CƠ KHÍ )*(+, / 0)* )12345(%+6+&& 78 589 5:; <=>?4>8 & a.Vẽ sơ đồ cấu tạo nivô khung? Trình bày nguyên lý hoạt động và cách kiểm tra độ chính xác của nivô khung? b<Vẽ sơ đồ cấu tạo? Trình bày nguyên lý làm việc tời quay tay? a. @<AB2CD845EFG89 0,75 1. Khung 2. Ống thuỷ tinh có bọt khí ngang có chia vạch 3. Ống thuỷ tinh có bọt khí dọc có chia vạch 4. Ốp nhựa "<Nguyên lý hoạt động của ni vô: 0,25 Bọt khí trong các ống thuỷ tinh theo hai phương ngang, dọc di chuyển trong ống thuỷ tinh cho biết độ nghiêng lệch tương thích của thiết bị. Nếu bọt khí nằm ở vị trí giữa của ống thì thiết bị thăng bằng. 0,25 <HG5:;4IJ2KLHMJ5EF Kiểm tra độ chính xác của nivô bằng cách đặt nivô lên bàn máp (Bàn máp được đặt cố định), quan sát bọt khí, đánh dấu vị trí quay nivô 180 0 quan sát vị trí bọt khí so với vị trí bọt khí lúc đầu tính toán sai số của nivô. 0,25 >< Vẽ sơ đồ cấu tạo? Trình bày nguyên lý làm việc tời quay tay? &<AB2CD844N5O8JP4JP 0,7 1. Tay quay. 2. Thân. 3. Trống quay ( tang). 4. Bánh cóc. 5. Cóc hãm. 6. Thanh dằng. Z 1 , Z 2 , Z 3 , Z 4 Bánh răng. Hình. 1 : Tời quay tay 0,2 "<98PQRS;E5T( Nâng hoặc kéo hàng dịch chuyển: Quay tay quay (1), chuyển động được truyền qua các cặp bánh răng ăn khớp Z 1 - Z 2 , Z 3 - Z 4 làm cho trống tời (3) quay, cáp được cuốn vào trống tời thực hiện nâng hoặc kéo hàng di chuyển ngang. 0,2 Hạ hàng: Cho cóc hãm (5) sang vị trí không làm việc, quay tay quay (1) theo chiều ngược lại, cáp được nhả ra khỏi trống quay (3) và hàng được hạ dần xuống 0.2 Gi hng: Khi nõng ( hoc kộo) hng, gi hng ng yờn ch vic ngng quay tay quay (1). chiu h, gi hng ng yờn phi ngng quay tay quay (1) v a cúc hóm (5) vo v trớ lm vic. 0,2 " Vit v gii thớch cụng thc tớnh chiu di bng ai thng? Nờu cỏc phng phỏp ni bng ai? u, nhc im cỏc phng phỏp ni bng ai ? 2.5 &<U5V4ES95W54KF94X4K538S5>Y9!>Y94ZN9' ( D 2 - D 1 ) 2 L = 2A + ( D 1 + D 2 ) + 2 4A 2.5 Trong đó: L - Chiều dài băng ( mm ). D 1 , D 2 - Đờng kính tang dẫn và tang bị dẫn ( mm ). A- Khoảng cách tâm hai tang ( mm ) 0,2 2. HZB9H[Z8[Z\25:;G5]5>Y92J5^ *. Cú 3 phng phỏp ni bng ai: - Phng phỏp dỏn ộp. - Phng phỏp khõu. - Phng phỏp ni bng kim loi (ni cng, ni mm). 0,2 - Dỏn ộp< Phng phỏp dỏn ộp ch yu dựng cho ai da v ai vi cao su. Trỡnh t ct dỏn c tin hnh nh sau: + Vỏt u: Vỏt nhn (vi ai da): s 1a Vỏt bc (vi ai vi cao su): s 1b (a) (b) 0,2 ∆l = 100 - 200mm ∆l = 200 - 400mm AB2CZB9HH_ +Tẩy sạch bụi bẩn ở hai đầu. +Bôi nhựa dán. + Để khô khoảng 5 đến 6 phút. +Bôi một lớp nhựa thứ hai. +Dùng Bàn ép chuyên dùng kẹp chặt, đốt nóng lên (Có loại nhựa dán không cần dùng nhiệt) rồi xiết chặt vít ốp. + Để sau 3 đến 8 giờ mối nối sẽ chắc 0,2 * Ưu điểm:Dán là phương pháp nối đai hoàn thiện nhất vì đoạn nối gần giống như đoạn nguyên. Đai dán ép có thể làm việc được cả hai mặt 0,2 % Khâu: Phương pháp khâu được dùng rộng rãi cho các loại đai. Có thể khâu chồng hoặc khâu nối đầu. + Khâu chồng: cũng vát đầu như dán ép. + Khâu nối đầu: không cần vát đầu. AB2CZB9HG78. 0,2 * Ưu điểm: Nối nhanh, 0,2 * Nhược điểm: - Nối nhưng đai bị đâm thủng - Dây khâu lại bị rão ở nơi ẩm ướt, bị giòn ở nhiệt độ cao nên làm việc kém hơn đai dán. 0,2 - Nối bằng kim loại: Phương pháp nối bằng kim loại được dùng để nối tất cả các loại đai. Có hai cách nối đai. + Nối cứng: (Sơ đồ a ) + Nối bản lề: (Sơ đồ b, c) (a) (b) (c) AB2CZB9H]5>`9G5;5 0,2 * Ưu điểm: - Nối nhanh - Thuận tiện 0,2 *. nhược điểm - Đoạn nối cứng, nặng nên chỉ dùng cho bộ truyền có tốc độ thấp ( v < 10m/ s ) và đường kính bánh đai lớn. 0,2 Nêu nhiệm vụ của người thợ lắp đặt thiết bị cơ khí trong thời gian chạy thử máy? Một số hiện tượng hư hỏng có thể xảy ra khi chạy thử máy cắt đột liên hợp, nguyên nhân và cách khắc phục? 1.5 @<5T;EaMJ9ZN54\?2b445V4>cBGK4I94N595J P4d;HP( + Theo dõi tình trạng làm việc của máy, quan sát các đồng hồ đo nhiệt độ, áp lực, vôn kế, ống xả, nối trục, nghe tiếng máy, tiếng kêu ở các bộ phận truyền động. Đo nhiệt độ ổ trục, nắp máy 0,25 + Phát hiện kịp thời những sai sót do chế tạo, lắp đặt gây ra. 0,2 + Hiệu chỉnh và sửa chữa. 0,2 - Một số hiện tượng hư hỏng có thể xảy ra khi chạy thử máy cắt đột liên hợp, nguyên nhân và cách khắc phục TT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục 1 Nhiệt độ ở các ổ đỡ cao quá mức bình thường - Ít hoặc quá nhiều dầu bôi trơn, dầu bẩn - Khe hở giữa trục và bạc nhỏ - Xiết bu lông nắp ổ đỡ quá chặt - Bổ sung dầu bôi trơn hoặc thay dầu. - Xác định khe hở giữa trục và bạc lót đối chiếu với tiêu chuẩn sau đó điều chỉnh khe hở . - Xiết bu lông nắp ổ đỡ đúng lực, đúng thứ tự. 2 Có tiếng kêu lớn ở các cặp bánh răng - Khoảng cách 2 trục chưa đúng TCCP - Ít dầu bôi trơn - Dựng thước kiểm tra lại khoảng cách giữa hai trục, kiểm tra độ ăn khớp (hiệu chỉnh khe hở cạnh răng, độ tiếp xúc mặt răng) 3 Rỉ dầu - Phớt dầu hỏng - Bu lông vặn chưa chặt - Kiểm tra phớt chắn dầu, độ chặt của bulông 4 Máy rung - Bu lông chân máy xiết chưa chặt - Nối trục chưa đồng tâm - Xiết lại các bu lông chân máy bằng clê lực theo chiều đối xứng 0,25 0,2 0,2 0,2 9!' 7 <=4e 9!' 3 9!f' 10  , ngày…… tháng……năm 2012 g hij-6k . Nêu nhiệm vụ của người th lắp đặt thi t bị cơ khí trong th i gian chạy th máy? Một số hiện tượng hư hỏng có th xảy ra khi chạy th máy cắt đột liên hợp,. khí trong các ống thuỷ tinh theo hai phương ngang, dọc di chuyển trong ống thuỷ tinh cho biết độ nghiêng lệch tương th ch của thi t bị. Nếu bọt khí nằm