Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

87 4.3K 21
Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

LỜI MỞ ĐẦU Ngành dệt may hiện nay có vị trí quan trọng trong sự phát triển công nghiệp và kinh tế - xã hội của đất nước, là thước đo hiệu quả của hội nhập kinh tế quốc tế. Với nhiều thươn

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ DỆT MAY- THỜI TRANGLỜI MỞ ĐẦUNgành dệt may hiện nay có vị trí quan trọng trong sự phát triển công nghiệp và kinh tế - xã hội của đất nước, là thước đo hiệu quả của hội nhập kinh tế quốc tế. Với nhiều thương hiệu, kỹ thuật sản xuất được nâng cao , sản phẩm xuất khẩu ngày càng nhiều và đa dạng . Dệt may Việt Nam ngày càng khẳng định vị thế của mình trong ngành dệt may khu vực và thế giới. Theo số liệu thống kê đến hết tháng 7-2009 , nghành dệt may nước ta đạt kim ngạch xuất khẩu hơn 5 tỷ USD và trở thành ngành kinh tế đạt kim ngạch xuất khẩu lớn nhất cả nước. Trong đó, xuất khẩu vào thị trường Hoa Kỳ tăng 23,59% ,vào thị trường Nhật Bản tăng gần 20%, vào thị trường Đài Loan (Trung Quốc) tăng 34%, vào Hàn Quốc tăng 18% .Dự kiến năm 2009, toàn ngành có khả năng đạt kim ngạch xuất khẩu từ 9,1-9,3 tỷ USD. MAI THẾ TRƯỜNG LUẬN VĂN CAO HỌC - 1 -Các nước Khác 16%Nhật 9%EU 18%Hình 1.1:Cơ cấu thị trường hàng xuất khẩu dệt may Việt Nam TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ DỆT MAY- THỜI TRANGKhi nước ta gia nhập WTO ngoài những thuận lợi về việc mở rộng thị trường xuất khẩu, ngành dệt may cũng phải đối mặt với nhiều thách thức lớn về chất lượng , năng suất và giá thành do bị cạnh tranh mạnh mẽ từ các nước sản xuất dệt may khổng lồ trong khu vực như Trung Quốc , Ấn Độ, Pakistan, Bănglađét, Inđônêsia .Theo đánh giá của một số chuyên gia kinh tế trên thế giới thì sản phẩm dệt may Việt Nam có chất lượng cạnh tranh so với các nước trong khu vực như :giao hàng đúng hẹn.Tuy nhiên , khi xét đến yếu tố “giá cả” thì các doanh nghiệp Việt Nam vẫn còn nhiều hạn chế so với một số quốc gia trong khu vực.Bài toán giảm giá thành là một trong những vấn đề phức tạp nhất vì để giảm giá đòi hỏi phải xem xét đến nhiều khía cạnh liên quan như: giảm chi phí quản lý, chi phí sản xuất và chi phí nguyên vật liệu.Trong sản xuất may công nghiệp , giá thành nguyên phụ liệu chiếm tới 85 % giá thành của sản phẩm (trong dó vải chiếm tới 90 % giá thành nguyên phụ liệu).Để MAI THẾ TRƯỜNG LUẬN VĂN CAO HỌC - 2 -Doanh nghiệp mayNăng suấtGiá thànhChất lượngHình 1.2: Tam giác mục tiêu và các chủ thể quan tâm TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ DỆT MAY- THỜI TRANGthực hiện giảm giá nguyên liệu thì phải sử dụng nguyên liệu một cách tiết kiệm và hợp lý .Trong qui trình sản xuất sản phẩm may công nghiệp có nhiều công đoạn ảnh hưởng đến việc tiết kiệm nguyên phụ liệu như : hạch toán bàn cắt, giác sơ đồ, trải vải, chất lượng nguyên liệu .và một trong những công đoạn góp phần không nhỏ trong việc tiết kiệm nguyên liệu mà hiện nay vẫn chưa đựoc quan tâm đầy đủ là tiết kiệm nguyên liệu trong quá trình trải – cắt vải tại các doanh nghiệp may.Trong quá trình trải- cắt vải luôn xảy ra những tổn thất về nguyên liệu theo chiều dài bàn trải do hao phí đầu bàn,các lớp vải trải không đúng theo tác nghiệp, bàn trải vải không phẳng .Ngoài ra trong quá trình trải vải doanh nghiệp chỉ quan tâm tới khổ vải có trùng với chiều rộng của sơ đồ hay không mà ít khi quan tâm tới chiều dài của cây vải có phù hợp với chiều dài của sơ đồ nên gây ra hiện tượng lãng phí vải đầu tấm không được sử dụng một cách triệt để. Vì vậy, việc nghiên cứu công tác lựa chọn cây vải có thể trải số lớp thích hợp và lượng đầu tấm thu được phải nhỏ nhất là cần thiết nhằm nâng cao hiệu quả trong sản xuất May công nghiệp, góp phần tiết kiệm thời gian và nguyên liệu, nâng cao khả năng cạnh tranh của các Doanh Nghiệp May Việt Nam trên thị trường thế giới.Được sự hướng dẫn của PGS - TS. Trần Bích Hoàn , tác giả đã tiến hành nghiên cứu và khảo sát thực tế tại một số các doanh nghiệp may chuyên sản xuất áo sơmi, Jăckét tại miền Bắc như Đức Giang, May 10, Á Đông công đoạn trải – cắt và nhận thấy rằng các công ty đều có khó khăn chung trong việc làm thế nào để hạn chế số lượng vải đầu tấm tại khâu trải – cắt. Trong công đoạn trải – cắt tại MAI THẾ TRƯỜNG LUẬN VĂN CAO HỌC - 3 - TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ DỆT MAY- THỜI TRANGcác công ty , việc tính toán lựa chọn các cây vải đều thực hiện ở dạng thử nghiệm và kinh nghiệm của người làm công tác trải vải chứ không ứng dụng tính toán một cách khoa học.Hiện nay, thuật giải quy hoạch tuyến tính đã được nghiên cứu và ứng trong nhiều ngành công nghệp khác nhau trong đó ngành may, quy hoạch tuyến tính là phương án tối ưu để giải quyết những bài toán phức tạp, phạm vị ứng dụng rộng và hiệu quả cao trong nhiều ngành công nghiệp trong đó có ngành May.Từ những vấn đề nêu trên , tác giả đã được PGS.TS. Trần Bích Hoàn hướng dẫn nghiên cứu các yếu tố tổn thất vải trong quá trình trải – cắt và ứng dụng thuật giải di truyền để tìm ra lời giải thích hợp cho bài toán lựa chọn cây vải để tối ưu lượng vải đầu tấm trong quá tình trải –cắt và cũng là lý do tôi thực hiện đề tài: “Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải”. MAI THẾ TRƯỜNG LUẬN VĂN CAO HỌC - 4 - TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ DỆT MAY- THỜI TRANGCHƯƠNG INGHIÊN CỨU TỔNG QUAN MAI THẾ TRƯỜNG LUẬN VĂN CAO HỌC - 5 - TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ DỆT MAY- THỜI TRANG1.1.Tổng quan công đoạn trải – cắt vải 1.1.1. Công đoạn chuẩn bị- Nhận và kiểm tra vải : Tất cả nguyên phụ liệu khi nhập kho tạm chứa của nhà máy đều phải qua khâu kiểm tra để phân loại , góp phần quản lý và sử dụng nguyên phụ liệu hợp lý , tiết kiệm nguyên phụ liệu nhằm giảm giá thành sản phẩm. Để ổn định co giãn nguyên lý của nhuyên liệu, đảm bảo độ đo đếm được chính xác, tất cả các nguyên liệu đều phải phá dỡ kiện trước 24 giờ. Vải đựng trong bao theo hình trụ , mở dây khâu theo miệng bao kiểm tra sơ bộ số lượng màu sắc , kí hiệu ,sau đó sắp xếp vải theo qui định .Không được dùng dao kéo rạch bao gây hỏng bao hoặc rách nguyên liệu.Trường hợp kiện đựng vải có đai sắt hoặc hòm gỗ thì dùng kìm cắt đai sắt và mở nắp thùng theo đúng qui định, tránh cạy bừa bãi gây thủng rách nguyên liệu. Trong khi phá kiện ,nếu phát hiện không đúng chủng loại nguyên liệu hoặc không đúng số lượng ghi trên phiếu thì phải kịp thời báo cáo để xác định cụ thể trên từng kiện.Trong tình hình hiện nay việc kiểm tra chất lượng vải được các doanh nghiệp thực hiện tại các công đoạn sau :+ Kiểm tra số lượng nguyên liệu: chiều dài cây vải (kiểm tra xác xuất), số lượng cây vải.+ Kiểm tra khổ vải : tuỳ theo loại vải có mép biên trơn, xù lỗ kim tại vị trí biên vải lớn hay nhỏ để xác định cụ thể theo qui định kỹ thuật.+ Kiểm tra chất lượng : kiểm tra lỗi vải, tạp chất bẩn trong sợi, vết bẩn , lỗi do quá trình in hoa , nhuộm màu . MAI THẾ TRƯỜNG LUẬN VĂN CAO HỌC - 6 - TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ DỆT MAY- THỜI TRANG - Nhận và kiểm tra sơ đồ giác: Sơ đồ sau khi giác xong đựoc gửi xuống cho bộ phận trải cắt .Chiều dài của bàn vải phụ thuộc vào chiều dài của sơ đồ và diện tích nhà cắt,nếu trên một sơ đồ mà ta ghép nhiều cỡ và nhiều sản phẩm thì sơ đồ sẽ dài quá,không chính xác và rất khó khăn cho công việc trải vải đặc biệt là trải vải bằng tay. Vì trong quá trình trải người thợ trải vải sẽ đi lại một khoảng cách tương đối nhiều nên dễ gây ra tình trạng mệt mỏi cho người trải cũng như người cắt , thông thường chiều dài bàn cắt đối với chi tiết dựng từ 0.5- 2m, chính và lót từ 2- 6 m, chiều dài sơ đồ 7- 8 m ít được sử dụng .-Phương tiện chọn vải:+ Đối với cuộn tròn , dùng máy cuốn vảiđèn chiếu sang từ dưới lên, cho máy chạy chậm đều , cuốn vải sang trục khác để kiểm tra hoặc dùng giá thủ công có 2 trục lăn, lồng cây vải vào trục và cuốn đều vải sang trục thứ hai.Dùng tay quay đều sang trục 2 để kiểm tra.+ Với vải xếp tập: dùng giá cao 2m có đèn chiếu , móc vải lên giá kéo từ từ và phát hiện lỗi hoặc để tập vải lên trên bàn để kiểm tra, 2 người ngồi hai bên lật từng lá kiểm tra.+ Với vải loang màu, khi chiếu sang từ dưới lên không phát kiện được ,do đó phải dùng đèn chiếu từ trên xuống hoặc ánh sang mặt trời . Đặt vải lên trên bàn có màu sẫm tối dùng mắt quan sát hoặc chập từng đoạn 2m lại để so màu.+ Chọn vải ke caro: chập 2 mép biên lại với nhau ,nếu mức lệch kẻ quá mức độ cho phép thì bắt lỗi (khoảng 4 %).- Chuẩn bị bàn trải vải: Trước khi trải vải phải lấy dấu của chiều dài sơ đồ trên mặt bàn trải vải và % hao hụt trong quá trình trải vải. Vải được bắt một biên MAI THẾ TRƯỜNG LUẬN VĂN CAO HỌC - 7 - TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ DỆT MAY- THỜI TRANGbằng nhau với tất cả các lớp biên đó được gọi là biên chuẩn độ sai lệch của biên chuẩn ≤ 0.5 cm .1.1.2. Công đoạn trải vảiTrải vảiquá trình tở vải từ cuộn vải và được xếp trên mặt phẳng từ một hoặc nhiều lớp vải đặt chồng lên nhau trên bàn trải vải.Vải có thể được trải một chiều hay hai chiều, có thể đựoc cắt đầu bàn hay không cắt đầu bàn(ziczac).* Quá trình trải vải :- Trước khi trải vải người ta đặt một lớp giấy bằng chiều dài và rộng của sơ đồ được trải lót trên mặt bàn .Sau đó vải được trải lên trên từng lớp một. Sau khi trải hết cuộn vải thì đến cuộn tiếp theo trên cùng bàn vải thì người ta đặt lớp giấy khác hay lớp vải vụn (nhằm tiết kiệm) để ngăn cách giữa các cây vải với nhau nhằm tránh không bị nhầm màu. Cứ tiếp tục như thế đến chừng nào xét thấy số lớp vải phù hợp với khả năng cắt của dao thì dừng lại. - Số lớp vải trải phụ thuộc vào khả năng cắt của dao , tính chất của vải, bản tác nghiệp cắt (phương án ghép cỡ trên sơ đồ).Chiều cao này có thể lên tới 20 -25 cm đối với vải dầy và xốp . Nếu vải mỏng và ít xốp mà chiều dài bàn vải dày thì bàn vải khi dó sẽ dày và nặng , dao cắt khó có thể đi qua nếu cố cắt thì ma sát với vải sẽ khiến cho dao nóng lên làm vải ở đường cắt chảy ra , các lớp vải sẽ dính vào nhau khó mà tách ra được.Thông thường đối với vải nỉ thì chiều dày bàn cắt 20-25 cm , vải cotton cắt áo sơ mi khoảng 8- 10 cm ,vải lót 100 % PES khoảng 3- 5 cm.- Các dạng xếp lớp vải trên bàn trải vải :+ Bàn trải lá đơn chỉ có một lớp vải thường may sản phẩm mẫu hoặc cắt vải thay thân. (đối với trường hợp này thì cắt bằng tay) MAI THẾ TRƯỜNG LUẬN VĂN CAO HỌC - 8 - TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ DỆT MAY- THỜI TRANG+ Trải vải với nhiều lớp và cùng kích thước : nhiều lá vải trên cùng có cùng kích thước trên một bàn trải vải.+ Trải vải với nhiều lớp và theo bậc nhiều lá vải không cùng chiều dài và chiều rộng được xếp với nhau theo tầng trên cùng một bàn trải vải . Tầng dưới là lớp vải dài nhất và rộng nhất tầng trên là lớp vải ngắn và nhỏ nhất .Trường hợp này ít dùng vì nếu số lượng sản phẩm nhiều thì sẽ gây lãng phí rất lớn cho doanh nghiệp vì khi đó sơ đồ giác phải theo lá vải trên cùng , do vậy xếp vải theo phương pháp này chỉ áp dụng cho số lượng sản phẩm ít và có sự chênh lệch khổ vải là không lớn.* Phương pháp trải :Dựa vào cách xếp các lớp vải để phân loại được phương pháp trải vải:TT Phương pháp trải Hình vẽ1 Phương pháp trải mặt phải úp xuống cùng chiều2 Phương pháp trải mặt phải lên cùng chiều3 Phương pháp trải mặt phải úp với nhau ngược chiều4 Phương pháp trải mặt trái úp với nhau cùng chiều5 Phương pháp trải mặt trái úp với nhau ngược chiều6Phương pháp trải vải ziczac7Phương pháp trải vải ống8 Phương pháp trải vải gập đôi (khổ rộng)- Phương pháp trải mặt phải úp xuống hoặc lên cùng chiều : tất cả các lớp vải có bề mặt là trái hoặc phải của vải đều hướng trên và khi hết chiều dài của sơ đồ thì MAI THẾ TRƯỜNG LUẬN VĂN CAO HỌC - 9 - TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ DỆT MAY- THỜI TRANGđược cắt tại vị trí đầu bàn . Phương pháp này thích hợp cho mọi sơ đồ , với nhiều loại vải, dễ đánh số bóc tập nhưng năng suất trải vải không cao vì chỉ có một lượt vải được trải theo một chiều nhất định , số lớp vải có thể là chẵn hay lẻ.- Phương pháp trải vải mặt phải úp với nhau cùng chiều , trái úp với nhau cùng chiều : các lớp vải úp với nhau từng đôi một (mặt trái với mặt trái, mặt phải với mặt phải) . - Phương pháp trải vải gập đôi khổ rộng: Phương pháp này chỉ áp dụng cho các sơ đồ có chi tiết đối xứng hoặc các sản phẩm có dạng tấm (ga giường, khăn trải , màn .) - Phương pháp trải vải ziczac : Các lớp vải được úp với nhau từng đôi một (mặt trái với mặt trái, mặt phải với mặt phải) tại vị trí ở đầu và cuối sơ đồ thì vải không được cắt phương pháp này cho năng suất trải vải cao vì cả hai lượt đi và về khi trải đều mang vải. Phương pháp này khi giác không cần tính tới yếu tố đối xứng mà chỉ cần sơ đồ làm sao tiết kiệm, nhưng phải là số lớp vải chẵn và cùng màu.- Phương pháp trải vải dạng ống : Phương pháp này thường được dùng cho vải dệt kim .* Phân loại theo phương tiện sử dụng :- Trải vải bằng tay : Cho đến ngày nay công việc trải vải bằng tay vẫn được các công ty nhỏ duy trì. Người ta đặt một trục quay trên hai giá đỡ ở đầu bàn cắt, khi kéo vải vải quay trên đó và được tở ra công nhân đứng hai bên bàn cầm lớp vải kéo lên bàn trải theo chiều dài đã lấy dấu (đã được cộng % hao hụt đầu bàn) . Quá trình này được tiếp tục cho các lớp vải tiếp theo . Đối với vải có độ co dãn cao người trải vải tở vải thành đống xuống nền cạnh chân bàn cắt, bên dưới có MAI THẾ TRƯỜNG LUẬN VĂN CAO HỌC - 10 - [...]... DỆT MAY- THỜI TRANG - Đường cắt phải nhỏ, dao cắt sắc nếu dao cùn dễ làm tổn thương vị trí cắt như rách vải, rút sợi, xô lệch chi tiết - Trong quá trìng cắt chú ý tới tính chất nguyên liệu đặc biệt là nguyên liệu Polyester vì trong quá trình cắt dễ do lực ma sát tại các vị trí cắt lên dao cắt sinh nhiệt và các lớp vải sẽ dính lại với nhau trong quá trình cắt - Chi tiết cắt xong phải đảm bảo vệ sinh... Cắt bằng thiết bị đặc biệt: cho phép tự động hoá quá trình cắt vải , hạn chế sức lao động, nâng cao năng suất và chất lượng cắt Trong quá trình cắt bằng các thiết bị đặc biệt thường sử dụng các phương pháp: + Phương pháp cắt bằng nhiệt vật lý : hầu hết bàn vải một lớp đều dùng đầu cắt laze.Lợi ích mà đầu cắt laze đem lại là vì nó không làm tổn hại đến mép cắt MAI THẾ TRƯỜNG - 14 - LUẬN VĂN CAO HỌC TRƯỜNG... nếu sử dụng phương pháp cắt bằng tia nước 1.2 Các yếu ảnh hưởng đến tiêu hao vải trên bàn vải 1.2.1 Vải - Cấu tạo vải : loại vải này do các ngành dệt khác nhau tạo ra , mỗi loại vải đều khác nhau về chất liệu, cấu tạo và có tính chất riêng Do vậy khả năng tiêu hao vải cũng phụ thuộc rất nhiều vào cấu tạo của vải như : mật độ vải , kết cấu vải, bề mặt vải, kiểu dệt - Chiều dài cuộn vải: chiều dài cây vải. .. hụt vải bên ngoài sơ đồ giác bị ảnh hưởng mạnh bởi hạn định cho phép vải phế ở biên.Do đó cần cần thiết phải kiểm soát sự biến thiên của khổ vải cùng với hạn định cho phép biên vải - Chất lượng vải: chất lượng vải ảnh hưởng rất lớn đến việc tiết kiệm vải trong quá trình trải vải Nếu chất lượng vải không đảm bảo trong trường hợp vải lỗi ít người kiểm tra chất lượng vải sẽ đánh dấu vị trí bị lỗi trên vải. .. lưỡi dao cắt đúng đường chuẩn * Các phương pháp cắt : chia thành 2 nhóm cơ bản - Cắt bằng dụng cụ hay thiết bị cơ khí tổng hợp: Kéo, máy cắt Phương pháp này cắt các chi tiết ở dạng hình thù bất kỳ, với độ chính xác cao nhưng đòi hỏi hao tổn về sức lực , phụ thuộc vào tâm sinh lý của người sử dụng thiết bị, chất lượng cắt các chi tiết không ổn định ,hạn chế việc tự động hoá quá trình cắt Trong nhóm... Trọng lượng bàn cắt : 2275 - 4511 kg + Độ cao bàn cắt : 80 - 95 cm - Ưu điểm của hệ thống cắt vải tự động: + Tiết kiệm thời gian , nhân công trong quá trình vận hành + Luôn đạt độ chính xác mong muốn khi cắt các chi tiết + Sử dụng vùng điều khiển chân không riêng biệt để giữ vật liệu được cắt cố định trên bàn cắt trong suốt quá trình cắt nhằm đảm bảo độ chính xác của các chi tiết cắt + Hành trình thẳng... tiện trải vải : trải vải bằng máy thì lượng vải hao hụt trên bàn trải so với trải vải bằng tay được giảm đi đáng kể như tỉ lệ vải hao hụt được xén ở hai đầu bàn, độ căng đều giữa cácvải trên bàn trải - Chất liệu vải : Việc gây ra tỉ lệ hao hụt vải ở đây là nếu chất liệu vải có độ co giãn ,đàn hồi cao như vải dệt kim thì dễ gây ra những tổn thất trong quá trình trải vải đặc biệt là trải vải theo... lõm Trong quá trình giác thế sơ đồ phụ thuộc vào chất hoa văn trên vải như :vải có các con giống , bông hoa, vải kẻ Kiểu vải như vải trơn , vải có tuyết Do vậy tuỳ thuộc vào từng loại vải mà phải có những phương pháp giác các chi tiết trên sơ đồ sao cho phù hợp với từng loại vải Thông thường trong quá trình giác có những phương pháp giác sau: - Tất cả các sản phẩm cùng một chiều : sơ đồ này áp dụng. .. Ngoài ra khổ vải không ổn định trong cùng cuộn vải cũng sẽ ảnh đến hao phí vải , do khi chọn khổ vải cho sơ đồ giác thì phần nhỏ nhất trên cuộn vải sẽ được chọn để làm khổ sơ đồ những phần lớn hơn trên cây vải sẽ bị bỏ đi gây lãng phí vải rất lớn theo chiều dọc sơ đồ - Biên vải :Trong tất cả các loại vải, thông thường phần biên vải là phần vải bỏ Do vậy vải có biên càng lớn thì lượng vải hao phí trên... của vải Để giữ cho các lớp vải không bị xô lệch trong quá trình trải cần sử dụng các loại kẹp hay vật nặng để chặn bàn vải Trải vải bằng tay cho năng suất thấp , chất lượng không cao như :vải hay bị xô lệch, mép biên không đứng thành, tỉ lệ hao phí đầu bàn cao do phải cắt bằng tay, độ căng đều của các lớp vải trải sẽ không đều - Trải vải bằng thiết bị bán tự động : Người điều khiển đặt cuộn vải lên . vải để tối ưu lượng vải đầu tấm trong quá tình trải cắt và cũng là lý do tôi thực hiện đề tài: Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải-. tiết kiệm nguyên liệu trong quá trình trải – cắt vải tại các doanh nghiệp may .Trong quá trình trải- cắt vải luôn xảy ra những tổn thất về nguyên liệu theo

Ngày đăng: 03/12/2012, 12:02

Hình ảnh liên quan

Hình 1.1:Cơ cấu thị trường hàng xuất khẩu dệt may Việt Nam - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Hình 1.1.

Cơ cấu thị trường hàng xuất khẩu dệt may Việt Nam Xem tại trang 1 của tài liệu.
TT Phương pháp trải Hình vẽ - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

h.

ương pháp trải Hình vẽ Xem tại trang 9 của tài liệu.
Hình 1.2: Trải vải bằng máy trải tự động - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Hình 1.2.

Trải vải bằng máy trải tự động Xem tại trang 12 của tài liệu.
Hình 1.3: Giác tất cả sản phẩm một chiều - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Hình 1.3.

Giác tất cả sản phẩm một chiều Xem tại trang 23 của tài liệu.
Hình 1.4: Kiểu giác cùng cỡ cùng chiều - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Hình 1.4.

Kiểu giác cùng cỡ cùng chiều Xem tại trang 23 của tài liệu.
Hình 1.5: Giác các chi tiết được đảo chiều trên sơ đồ - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Hình 1.5.

Giác các chi tiết được đảo chiều trên sơ đồ Xem tại trang 24 của tài liệu.
Hình 1.7: Phần phía sau của hệ thống nối nạp vải tự động nghiêng giúp - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Hình 1.7.

Phần phía sau của hệ thống nối nạp vải tự động nghiêng giúp Xem tại trang 29 của tài liệu.
Hình1.6:Hệ thống trải vải tự động khử độ căng Gerber spreader XLs 50 - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Hình 1.6.

Hệ thống trải vải tự động khử độ căng Gerber spreader XLs 50 Xem tại trang 29 của tài liệu.
Hình 1.8 :Hệ thống nôi nạp vải tự động giúp dễ dàng nạp vải - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Hình 1.8.

Hệ thống nôi nạp vải tự động giúp dễ dàng nạp vải Xem tại trang 30 của tài liệu.
Hình 1.10:Bục đứng cho phép người thao tác di chuyển dọc theo bàn cùng với máy - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Hình 1.10.

Bục đứng cho phép người thao tác di chuyển dọc theo bàn cùng với máy Xem tại trang 31 của tài liệu.
Hình 1.14: Màn hình điều khiển cảm ứng - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Hình 1.14.

Màn hình điều khiển cảm ứng Xem tại trang 35 của tài liệu.
Hình 1.15: Mũi khoa n- đường kính đến 9.5 mm - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Hình 1.15.

Mũi khoa n- đường kính đến 9.5 mm Xem tại trang 36 của tài liệu.
Hình 1.16: Bộ làm mát dao cắt - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Hình 1.16.

Bộ làm mát dao cắt Xem tại trang 36 của tài liệu.
Hình 1.17:Hệ thống tự động vệ sinh đệm không khí - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Hình 1.17.

Hệ thống tự động vệ sinh đệm không khí Xem tại trang 37 của tài liệu.
* Thiết lập bảng đơn hình: - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

hi.

ết lập bảng đơn hình: Xem tại trang 56 của tài liệu.
Hình 3.1: Kết quả thực nghiệm đối với phương tiện trải vải bằng tay - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Hình 3.1.

Kết quả thực nghiệm đối với phương tiện trải vải bằng tay Xem tại trang 60 của tài liệu.
Hình 3.4: Kết quả thực nghiệm đối với phương tiện thủ côn g- Vải chính 65% Polyester + 35% cotton - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Hình 3.4.

Kết quả thực nghiệm đối với phương tiện thủ côn g- Vải chính 65% Polyester + 35% cotton Xem tại trang 62 của tài liệu.
Hình 3.3: Kết quả thực nghiệm đối với phương tiện trải vải thủ côn g- Vải chính 100% Polyester.Phần trăm hao phí121.500.52.5% - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Hình 3.3.

Kết quả thực nghiệm đối với phương tiện trải vải thủ côn g- Vải chính 100% Polyester.Phần trăm hao phí121.500.52.5% Xem tại trang 62 của tài liệu.
Hình 3.6: Kết quả thực nghiệm đối với phương tiện trải vải tự độn g- Vải chính 65% Polyester + 35% cotton - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Hình 3.6.

Kết quả thực nghiệm đối với phương tiện trải vải tự độn g- Vải chính 65% Polyester + 35% cotton Xem tại trang 63 của tài liệu.
Bảng 3.2:Kết quả thống kê lượng vải đầu tấm sau quá trình trải vải - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Bảng 3.2.

Kết quả thống kê lượng vải đầu tấm sau quá trình trải vải Xem tại trang 66 của tài liệu.
Bảng 3.4: Bảng kết quả ghép các cỡ, số lá vải tương ứng với chiều dài bàn trải. - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Bảng 3.4.

Bảng kết quả ghép các cỡ, số lá vải tương ứng với chiều dài bàn trải Xem tại trang 71 của tài liệu.
X5 ,X6 bằng phương pháp đơn hình - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

5.

X6 bằng phương pháp đơn hình Xem tại trang 73 của tài liệu.
Bảng 3.7:Bảng kết quả các cây vải được lựa chọn cho sơ đồ 5.2 theo phương án sử dụng phần mềm Excel. - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Bảng 3.7.

Bảng kết quả các cây vải được lựa chọn cho sơ đồ 5.2 theo phương án sử dụng phần mềm Excel Xem tại trang 76 của tài liệu.
Bảng 3.9:Bảng kết quả các cây vải được lựa chọn cho sơ đồ 4.2 theo phương án sử dụng phần mềm Excel - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Bảng 3.9.

Bảng kết quả các cây vải được lựa chọn cho sơ đồ 4.2 theo phương án sử dụng phần mềm Excel Xem tại trang 78 của tài liệu.
Bảng 3.10: Bảng kết quả lựa chọn cây vải cho sơ đồ sơ đồ 5.2m theo phương  án ngẫu nhiên - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Bảng 3.10.

Bảng kết quả lựa chọn cây vải cho sơ đồ sơ đồ 5.2m theo phương án ngẫu nhiên Xem tại trang 79 của tài liệu.
Bảng 3.11: Bảng kết quả lựa chọn cây vải cho sơ đồ sơ đồ 5.1m theo phương  án ngẫu nhiên - Nghiên cứu các yếu tổ tổn thất vải trong quá trình trải- cắt ảnh hưởng đến hiệu suất sử dụng vải

Bảng 3.11.

Bảng kết quả lựa chọn cây vải cho sơ đồ sơ đồ 5.1m theo phương án ngẫu nhiên Xem tại trang 80 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan