Thông tin tài liệu
Báo Cáo Thực Tập
Nhà Máy Kính Nổi
VIGLACERA Bình Dương
Báo Cáo Thực Tập
Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương
MỤC LỤC
I.Lịch sử hình thành và phát triển của công ty kính nổi VIGLACERA Bình Dương 4
II.Tổ chức quản lý 5
III. Sơ đồ công nghệ sản xuất kính nổi 6
IV. Nguyên liệu sản xuất 8
!"#$%&'
("#$%&'
)*+,-#./"#$)
0*+123"#$-!$4
V.Quá trình chuẩn bị phối liệu 18
#+15674##$'
*8##+19
):;#867-/%4<=9
0>%24-6#$?@
VI.Lò nấu thủy tinh 23
>&3!A&BC)
>/!3-#867)
)>-=A--D&0
0E!FGA&BCH
IBC)J
K>%24-6#$?@))
VII.Tạo hình thủy tinh 37
>&3!6L#8)H
>#867 )9
)M=6L#80)
0>%24-6#$?@09
GVHD: Hoàng Trung Ngôn 2
Báo Cáo Thực Tập
Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương
VIII.Ủ và làm nguội thủy tinh 55
>-NB.+!ABOP#
*/%4/$-Q=B.#867K
):P%4/-#$R6#$'
0S#L%!%&9
>%24-6#$?@K)
IX. Cắt bẻ, đóng gói, thành phẩm 64
>+1?6TU;;#K0
*#867-/%4<=K
GVHD: Hoàng Trung Ngôn 3
Báo Cáo Thực Tập
Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương
I. Lịch sử hình thành và phát triển của công ty kính nổi VIGLACERA Bình Dương
Theo quyết định số 1218/QD – BXD của Bộ Xây Dựng, với mục tiêu sản xuất sản phẩm
kính cao cấp đáp ứng thị trường trong nước đặc biệt cho Miền Nam. Nhà máy kính nổi
VIGLACERA được khởi công xây dựng ngày 18/02/2001 trên mặt bằng 15 hecta tại khu sản
xuất Tân Đông Hiệp huyện Dĩ An tỉnh Bình Dương.
Ngày 31/07/2002 theo quyết định số 1020/QD – BXD của Bộ Xây Dựng, công ty kính
nổi VIGLACERA được thành lập trên cơ sở ban quản lý dự án của tổng công ty Thủy Tinh
Gốm Xây Dựng – tổng công ty sản xuất Vật Liệu Xây Dựng đa ngành lớn nhất Việt Nam hiện
nay.
Sau 20 tháng xây dựng và lắp đặt, công ty kính nổi đã chính thức đưa dây chuyền vào
hoạt động 1/10/2002, 25/10/2002 mét vuông kính đầu tiên kính ra lò.
Dây chuyền sản xuất của công ty sản xuất kính theo công nghệ kính nổi là công nghệ
tiên tiến nhất hiện nay, với công suất thiết kế là 350 tấn/ngày, tương đương 18 triệu m
2
kính
qui tiêu chuẩn 2 mm/năm. Sản phẩm được sử dụng cho xây dựng và sản phẩm sau kính như
sản xuất gương tráng bạc hoặc tráng nhôm. Kích thước sản phẩm lớn nhất 120’’ × 84’’ và kích
thước sản phẩm nhỏ nhất 1500 × 2000 mm với chiều dày từ 2 – 12 mm, với màu sắc phong
phú đa dạng gồm màu trà, xanh lá cây, xanh đen, trắng theo tiêu chuẩn Nhật Bản JSR3202 –
1996.
Lò nấu của công ty có chu kỳ hoạt động 6 năm, hiện nay đã hoạt động 7 năm mà chưa
dừng lò để sửa chữa nguội.
Tháng 11/2002 công ty bắt đầu đưa sản phẩm tham gia vào thị trường và đã nhanh chóng
được thị trường chấp nhận.
GVHD: Hoàng Trung Ngôn 4
Báo Cáo Thực Tập
Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương
II. Tổ chức quản lý
1. Sơ đồ tổ chức nhà máy
2. Sơ đồ quản lý phân xưởng kính
GVHD: Hoàng Trung Ngôn 5
Báo Cáo Thực Tập
Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương
III. Sơ đồ công nghệ sản xuất kính nổi
GVHD: Hoàng Trung Ngôn 6
Báo Cáo Thực Tập
Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương
GVHD: Hoàng Trung Ngôn 7
Báo Cáo Thực Tập
Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương
IV. Nguyên liệu sản xuất
1. Sơ đồ kho nguyên liệu sản xuất
2. Nguyên liệu sản xuất
Nguyên liệu sản xuất của Công ty được khai thác trong nước và nhập khẩu. Các nguyên
liệu về đến công ty đều ở dạng thành phẩm được đưa vào sử dụng ngay mà không cần gia công
chế biến lại.
Nguyên liệu gồm: Cát Cam Ranh (Khánh Hòa) hoặc Cát Bình Thuận, Soda (Trung
Quốc), Sufat natri (Singapore), Dolomite (Yên Bái), Đá vôi (Kim Bảng), Pegmatite (Yên Hà),
bột than, kính vụn, bột màu.
Ngoài thành phần hóa, những vấn đề khác cũng quan tâm như: chất lượng nguyên liệu,
độ ẩm, kích cỡ hạt, tỉ lệ phân bố kích thước hạt, nguồn gốc của nguyên liệu. Việc phân tích
thành phần hóa của nguyên liệu, kim loại nặng trong nguyên liệu, thành phần tạp chất … được
phòng thí nghiệm phân tích.
Thành phần hóa của kính
Việc lựa chọn thành phần hóa của kính được quyết định bởi ứng dụng của sản phẩm và
phương pháp tạo hình. Kính phương pháp nổi và kính tấm phẳng thông thường đều thuộc hệ
SiO
2
– Na
2
O – CaO.
GVHD: Hoàng Trung Ngôn 8
Báo Cáo Thực Tập
Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương
Căn cứ đặc điểm và yêu cầu sử dụng các phương pháp công nghệ tạo hình kính nổi,
hàm lượng Al
2
O
3
thông thường không được vượt quá 18%, tổng hàm lượng CaO + MgO ≥
12%, tổng hàm lượng Na
2
O + K
2
O ≤ 14%, % Fe
2
O
3
thường khống chế dưới mức 0.1%.
Thành phần hóa của kính nổi
Oxit SiO
2
Al
2
O
3
CaO MgO Na
2
O Fe
2
O
3
Hàm lượng % 71.5 – 72.5 1.0 – 1.8 8.0 – 9.0 3.5 – 4.0 13.5 – 14.0 0.1 – 0.15
Các cấu tử chính
Silica: SiO
2
SiO
2
là cấu tử tạo mạng, làm cho thủy tinh có nhiệt độ nóng chảy cao, độ nhớt, độ bền
hóa, độ chịu nhiệt cao và hệ số giãn nở nhiệt thấp.
Nguồn nguyên liệu chủ yếu là Cát
Al
2
O
3
Tham gia tạo mạng thủy tinh, với tỷ lệ thích hợp làm giảm khả năng kết tinh của thủy
tinh, tăng độ bền hóa, độ cứng và làm giảm hệ số giãn nở nhiệt. Chiếm tỷ lệ 1 – 3% thủy tinh.
Nguồn nguyên liệu cung cấp là Pegmatite
Na
2
O
Là cấu tử gây biến dạng mạng, làm giảm độ nhớt, độ bền hóa và làm tăng hệ số giãn nở
nhiệt, dẫn nhiệt. Làm thủy tinh trong quá trình nấu dễ khử bọt hơn. Chiếm khoảng 14% thủy
tinh.
Nguồn nguyên liệu cung cấp là Soda, Sunphat natri
K
2
O
Có tác dụng giống như Na
2
O nhưng tốt hơn.
Nguồn nguyên liệu cung cấp là Pegmatite
CaO
CaO là cấu tử chính của hệ Soda – Limestone. Nó là cấu tử gây biến dạng mạng mạnh,
làm cho thủy tinh có độ giãn nở nhiệt thấp, độ bền hóa cao, làm tăng độ nhớt ở nhiệt độ thấp
và làm giảm độ nhớt ở nhiệt độ cao. Chiếm tỷ lệ 8 – 9 % thủy tinh.
Nguồn nguyên liệu cung cấp chủ yếu là Đá vôi và Dolomit
MgO
MgO là cấu tử gây biến dạng mạng mạnh. Chiếm tỷ lệ 4% thủy tinh.
Nguồn nguyên liệu cung cấp là Dolomit
Fe
2
O
3
Fe
2
O
3
là tạp chất làm nhuộm màu cho kính, FeO cho kính nổi màu xanh lục, Fe
2
O
3
cho
kính màu vàng nhạt, FeO mức độ nhuộm màu nặng hơn nhiều so với Fe
2
O
3
. Bất kể hóa trị của
Fe thấp hơn hay cao đều hạ thấp độ trong suốt rõ rệt, nên oxit sắt là tạp chất không mong muốn
trong việc chế tạo kính, cần khống chế nghiêm ngặt. Hàm lượng trong thủy tinh trong khoảng
0.1%
a. Nguyên liệu chính
1. Nguyên liệu cung cấp SiO
2
Vai trò
GVHD: Hoàng Trung Ngôn 9
Báo Cáo Thực Tập
Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương
SiO
2
là oxit tạo thủy tinh. Do có sự liên kết của các tứ diện [SiO4]
4-
với nhau mà khung
thủy tinh cơ bản được hình thành. SiO
2
là thành phần có tác dụng làm tăng độ bền hóa, bền cơ,
bền nhiệt của thủy tinh lên rất nhiều, nhưng mặt khác người ta cũng nhận thấy thủy tinh chứa
càng nhiều SiO
2
thì càng khó nấu. SiO
2
được cung cấp từ cát thạch anh. Yêu cầu cơ bản đối
với thành phần hóa của cát là hàm lượng SiO
2
phải rất cao trên 98 % còn hàm lượng tạp chất
nhuộm màu không lớn, đặc biệt là tạp chất oxit sắt phải rất nhỏ.
Kích thước hạt cát và thành phần hạt có ảnh hưởng rất nhiều đến tốc độ nấu và sự hình
thành khuyết tật của thủy tinh.
Cát thạch anh tự nhiên có kích thước hạt từ 0.1 - 2mm. Các hạt cát lớn (đường kính 0.8
– 2mm) rất khó nấu hoặc nấu không được hoàn toàn và đó là nguyên nhân gây ra khuyết tật
cho thủy tinh. Cát nhỏ nấu dễ và nhanh do đấy người ta thường dùng loại cát mịn nhưng có cỡ
hạt đồng đều. Cỡ hạt cát không đồng đều sẽ gây ra vân, sa thạch … Vì quá trình hòa tan các
hạt cát không được đồng đều. Cát nhỏ có nhược điểm là dễ bay, bụi và hay lẫn các tạp chất
chứa sắt. Đó là điều cần chú ý trong việc lựa chọn và sử dụng cát thế nào cho thích hợp. Ngoài
ra cũng nên chú ý đến hình dạng hạt cát, loại hạt trơn, tròn thường khó nấu hơn những hạt có
góc cạnh.
Yêu cầu công nghệ của Cát
Độ hạt:
≥ 0.6 mm: ≤ 0.5%
< 0.1 mm: ≤ 5.0%
Độ ẩm: ≤ 5.0%
Thành phần hóa:
Oxit SiO
2
Al
2
O
3
CaO MgO Fe
2
O
3
MKN
Hàm lượng ≥ 99.5 ± 0.5% ≤ 0.3% ≤ 0.1% ≤ 0.1% 0.1% ≤ 0.3%
2. Nguyên liệu cung cấp Al
2
O
3
Vai trò
Để sản xuất thủy tinh kính tấm, Al
2
O
3
được đưa vào dưới dạng các nguyên liệu thiên
nhiên: tràng thạch, pegmatite…
Al
2
O
3
làm giảm khuynh hướng kết tinh của thủy tinh làm tăng độ bền cơ học, độ bền
hóa học và độ bền nhiệt, làm giảm hệ số dãn nở của thủy tinh. Thêm Al
2
O
3
vào thành phần
thủy tinh natri canxi tốc độ nấu chậm lại (đặc biệt là ở nhiệt độ thấp), tốc độ khử bọt cũng
giảm đi đồng thời độ nhớt của thủy tinh tăng lên và thủy tinh đóng rắn nhanh hơn.
Yêu cầu công nghệ của Pegmatite
Độ hạt:
≥ 0.6mm: ≤ 0.5%
> 0.5mm: ≤ 5.0%
< 0.1mm: ≤ 80.0%
Độ ẩm: < 1.0%
Thành phần hóa:
Oxit SiO
2
Al
2
O
3
CaO MgO Fe
2
O
3
MKN
Hàm lượng % ≤ 76.0 ≥ 14.50 ≤ 2.50% ≤ 0.50% ≤ 0.75 ≤ 0.3%
GVHD: Hoàng Trung Ngôn 10
[...]... không bình GVHD: Hoàng Trung Ngôn 17 Báo Cáo Thực Tập Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương thường cần dừng ngay dây chuyền để kiểm tra nếu có hỏng hóc báo cáo trưởng ca hoặc lãnh đạo phân xưởng để có biện pháp giải quyết Nếu thấy nhiều bụi cần kiểm tra và vệ sinh phin lọc bụi Kiểm tra silô chứa gầu ra không được đổ đầy quá Kiểm tra các đường ống dẫn liệu trong dây chuyền nếu có mòn, bục phải báo cáo. .. m3 GVHD: Hoàng Trung Ngôn 19 Báo Cáo Thực Tập Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương Cỡ hạt < 50 mm Khối lượng: 500 kg Thông số kĩ thuật của cân Đá vôi – Đôlômít – Pecmantit – Soda – Sunfat Model: VBA 1501 Khối lượng: 130 kg Kích thước: 400 × 400 mm Thông số kĩ thuật của máy trộn và motor quay máy trộn Máy trộn: (2 máy) Một mẻ trộn là 2.4 tấn Kích thước: cao 1.2 m, đường kính 2.5 m Công suất . Báo Cáo Thực Tập
Nhà Máy Kính Nổi
VIGLACERA Bình Dương
Báo Cáo Thực Tập
Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương
MỤC LỤC
I.Lịch sử. 5
Báo Cáo Thực Tập
Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương
III. Sơ đồ công nghệ sản xuất kính nổi
GVHD: Hoàng Trung Ngôn 6
Báo Cáo Thực Tập
Nhà Máy Kính Nổi
Ngày đăng: 11/03/2014, 04:22
Xem thêm: Báo Cáo Thực Tập Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương doc, Báo Cáo Thực Tập Nhà Máy Kính Nổi VIGLACERA Bình Dương doc, Nguyên liệu sản xuất, Trình tự nạp nguyên liệu vào hệ thống cân, Máy móc thiết bị và các thông số kỹ thuật, Cách vận hành lò và các vùng nấu, Bảo dưỡng lò nấu thủy tinh, Các thiết bị chính, Vận hành bể thiếc, Kiểm soát ứng suất, Thiết bị và thông số kỹ thuật