BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy NHỆT điện PHẢ lại

41 3K 12
BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy NHỆT điện PHẢ lại

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Báo cáothực tế Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả Lại Báo cáo thực tập nhà máy nhệt điện phả lại Giới thiệu chung về nhà má y: Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại nằm trên địa phận Huyện - Chí Linh ,Tỉnh - Hải Dơng, cách Hà Nội gần 60 Km về phía bắc nằm sát đờng 18 và tả ngạn sông Thái Bình Nhà máy điện Phả Lại đợc xây dựng làm hai giai đoạn . Giai đoạn I đợc khởi công xây dựng vào thập kỷ 80 .Do Liên Xô giúp ta xây dựng gồm 4 tổ máy. Mỗi tổ máy 110 MW, đợc thiết kế với sơ đồ khối hai lò một máy.Tổ máy số 1 đ- ợc đa vào vận hành ngày 10/3/1983 và hoàn thiện tổ máy số 4 vào năm 1986. Tổng công suất thiết kế là 440 Mw Giai đoạn II (mở rộng) đợc khởi công xây dựng vào tháng 6/1996 do công ty Mit Su của Nhật Bản trúng thầu làm chủ đầu t xây dựng gồm 2 tổ máy. Mỗi tổ máy 300 MW với sơ đồ một lò một máy.Tổng công suất thiết kế của dây chuyền II là 600 MW. Dây chuyền II đợc hoàn thành và phát điệnvào tháng 3 Năm 2003. Để kịp hòa nhập với nền kinh tế thế giới và chủ trơng đổi mới của Đảng và nhà nớc, tăng tính làm chủ của ngời lao động . Đựoc sự chấp thuận và ủng hộ của Tổng Công Ty Điện Lực Việt Nam . Nhà Máy Nhiệt Điện Phả Lại đã chính thức đổi tên thành Công Ty Cổ Phần Nhiệt Điện Phả Lại .Ngày18 Tháng 01 Năm 2006. Nguồn nhiên liệu chính cấp cho Công ty là than từ mỏ than Mạo Khê, Vàng Danh, Uông Bí , đợc vận chuyển về Công ty bằng đờng sông và đờng sắt. Sau khi đa tổ máy cuối cùng vào làm việc 14/03/2006 thì khả năng Công ty có thể cung cấp cho lới điện quốc gia khoảng 7,2 tỷ kwh/năm. Cùng với thuỷ điện Hoà Bình, Thác Bà, Nhiệt Điện Uông Bí và Nhiệt Điện Ninh Bình, Công ty Nhiệt Điện Phả Lại cung cấp cho hệ thống điện Miền Bắc qua 6 đờng dây 220 kV và 8 đờng dây 110 kV, qua các trạm trung gian nh Ba 1 Báo cáothực tế Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả Lại La, Phố Nối, Tràng Bạch, Đồng Hoà, Đông Anh, Bắc Giang. Ngoài ra Phả Lại còn là một trạm phân phối điện lớn trong việc nhận điện từ thuỷ điện Hoà Bình về cung cấp cho khu vực đông bắc tổ quốc ( Quảng Ninh -Hải Phòng). Năm 1994 việc xây dựng đờng dây truyền tải điện 500 kV Bắc-Nam, Công ty Nhiệt điện Phả Lại đóng vai trò quan trọng thứ hai cung cấp điện cho hệ thống sau Thuỷ điện Hoà Bình. Công Ty Nhiệt điện Phả Lại đợc đặt đúng tầm của một Công ty nhiệt điện lớn nhất Tổ Quốc. 2 Báo cáothực tế Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả Lại Phần Nhiên liệu I. CáC LOạI THAN DầU CÔNG TY Sử DụNG: Nhiên liệu chính của Công ty Nhiệt Điện Phả Lại là than và dầu ma zút, theo thiết kế than dùng loại than cám 5 đợc cấp từ mỏ than Mạo Khê. Với các thông số cơ bản nh nh sau: Nhiệt trị của nhiên liệu: Q thlv = 5035 kcal/kg Độ tro làm việc: A lv = 28,3 % Độ ẩm làm việc: W lv = 9,65 % Oxy làm việc: O lv = 2,22 % Hydro làm việc: H lv = 2,32 % Lu huỳnh làm việc: S lv = 0,73 % Nitơ làm việc: N lv = 0,4 % Cácbon làm việc: C lv = 56,38 % Ngoài ra dầu FO còn sử dụng để khởi động lò, giữ lò khỏi bị dao động với các thông số cơ bản nh sau. Nhiệt trị của dầu: Qlv = 10.000 kcal/kg Nhiệt độ khi vào lò: t o = 90 o C p lực khi vào lò: P = 30 kg/cm2 Mỗi một lò có một kho than nguyên với dung lợng 360m 3 /kho. II. CáC PHƯƠNG TIệN VậN CHUYểN THAN ĐếN CÔNG TY Và ĐếN Lò: 1. Vận chuyển than đến Công ty: * Than đợc vận chuyển về theo hai đờng: Đ ờng thuỷ : vận chuyển bằng các xà lan, tại cảng than của Công ty có bốn cẩu chân dê phụ trách việc bốc than vào các phễu than từ các phễu than có hệ thống phân phối đa xuống các băng tải than làm thành hai đờng: + Một đờng vào kho than dự trữ. 3 Báo cáothực tế Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả Lại + Một đờng vào kho than nguyên. Năng lực bốc xếp của cẩu chân dê là 4x(150ữ200) tấn/giờ. Đ ờng sắt : than vận chuyển bằng các toa than có cấu tạo đặc biệt. Để bốc xếp than tại Công ty có bố trí hệ thống khoang lật toa (Khoảng 3000 tấn/ngày). Than từ các toa than sẽ đa vào khoang lật toa và đợc đa xuống các phễu than, hệ thống phân phối than sẽ đa than vào băng tải và cấp than theo hai đờng: + Một đờng vào kho than dự trữ. + Một đờng vào kho than nguyên. Theo thiết kế nếu Công ty phát hết công suất thiết kế thì lợng than tiêu thụ trong một ngày sẽ là 10 - 12 nghìn tấn. - Công ty có: + Hai kho than dự trữ : 2 x100x10 3 tấn. + Tám kho than nguyên : 8x360m 3 . + Tám kho than bột : 8x240m 3 . Riêng dây chuyền 2 thì không có kho than nguyên và kho than bột . thanđợc nghiền trong máy nghiền nhờ gió cấp III phun thẳng vào lò để đốt. 2. Vận chuyển than đến lò: Than từ kho than , từ khoang lập toa qua các máy cấp xuống phễu than , xuống các băng tải than đổ vào kho than nguyên .Than từ phễu than nguyên đi vào máy nghiền, việc nghiền và sấy than đợc thực hiện trong thùng nghiền ở nhiệt độ 400 o c. Hỗn hợp bột than và gió sấy đợc quạt tải bột hút về phân ly thô. Tại đây những hạt đủ tiêu chuẩn tiếp tục đợc hút về phân ly mịn, những hạt không đủ tiêu chuẩn theo đờng hoàn nguyên trở về thùng nghiền để nghiền lại. Việc tách than bột ra khỏi không khí vận chuyển đợc thực hiện trong bộ phân ly mịn, từ đó than bột có thể đợc đa vào kho than mịn hoặc vào vít truyền than bột để đa sang lò khác cùng một khối. Từ kho than mịn than đợc 8 máy cấp (Có năng suất từ 3,5 đến 7 tấn/giờ) cấp theo 4 đờng đi vào 4 vòi phun chính của lò. Các hạt 4 Báo cáothực tế Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả Lại than quá mịn đi lên tầng trên của phân ly mịn sau khi qua quạt tải bột thành gió cấp 3 và đợc phun vào lò theo 4 vòi đốt phụ đặt ở 4 góc lò. III. MáY NGHIềN Và CáC THIếT Bị CƠ BảN TRONG Hệ THốNG NHIÊN LIệU: Tên gọi của đại lợng Đơn vị Trị số 1. Máy nghiền loại M370/850 - Đờng kính trong của thùng nghiền mm 3700 - Chiều dài thùng nghiền mm 8500 - Năng suất tính toán T/h 33,1 - Độ mịn than bột % 4 - Tốc độ quay thùng nghiền v/p 17,62 - Đờng kính bi nghiền mm 40 - Tải trọng bi tính toán Tấn 65,5 - Tải trọng bi tối đa Tấn 108 2. Động cơ máy nghiền - Công suất KW 1600 - Tốc độ quay v/p 100 - Điện áp V 6000 - Dòng điện kích thích A 265 - Điện áp kích thích V 126 - Hiệu suất % 93,8 3. Quạt máy nghiền - Năng suất (khi t 0 = 700C) m 3 /h 108000 - áp suất toàn phần kg/m 2 1,065 - Nhiệt độ cho phép tối đa của môi chất 0 C 200 4. Động cơ quạt máy nghiền - Công suất KW 395 - Điện áp V 6000 - Tốc độ quay v/p 1480 5. Phân ly thô - Đờng kính mm 4750 6. Phân ly mịn - Đờng kính mm 3750 7. Phễu than nguyên - Thể tích m 3 320 8. Phễu than mịn - Thể tích m 3 230 9. Máy cấp than nguyên 5 Báo cáothực tế Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả Lại - Năng suất tối đa T/h 80 - Phạm vi điều chỉnh: a. bằng cách thay đổi tốc độ động cơ: b. bằng cách thay đổi chiều dầy lớp than: lần lần 5 2 10. Máy cấp than bột - Năng suất T/h 7 - Phạm vi điều chỉnh tốc độ quay: V/p 300ữ1500 - Công suất kW 1,9 - Điện áp V 220 Để đảm bảo hoạt động, máy nghiền đợc bôi trơn bằng loại dầu công nghiệp 40A hoặc 50A. Trạm dầu bôi trơn có 1 bể lắng(Vbể = 1m 3 ), 2 bơm dầu (một dự phòng, một làm việc). + Năng suất 70lít/phút tính cho cả 2 máy nghiền. +áp suất đầu đẩy : 4ata + 35 o C < t o dầu < 50 o C IV. CáC Bể ChứA Và Hệ THốNG CấP DầU CHO Lò: Ngoài than là nhiên liệu đốt chính trong Công ty thì để khởi động lò, Công ty sử dụng dầu Fo. Dầu đợc vận chuyển về Công ty bằng đờng thuỷ. Tại Công ty có có cảng tiếp nhận dầu và có hai bơm kiểu trục vít để bơm dầu vào bể dầu chính. Tại Công ty có 3 bể dầu chính với dung tích mỗi bể là 3000m3. + max : 2540 m3 + min : 850 m3 Để cung cấp dầu sử dụng hệ thống 6 bơm dầu: + 3 bơm dầu cấp I. + 3 bơm dầu cấp II. * Các thông số kỹ thuật : 1. Bơm dầu cấp I 6 Báo cáothực tế Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả Lại + Kiểu 6HK-9Xoa + Năng suất : 120m3/h. + áp lực : 6,5 ata + Công suất động cơ: 40 kW. 2. Bơm dầu cấp II + Kiểu BH-5X4 + Năng suất: 90 m 3 /h. + áp lực : 40 ata + Công suất động cơ: 200 kW. Dầu từ bể dầu chính đợc bơm qua bơm cấp I, cấp II, qua bộ lọc đến phần gia nhiệt (90 0 C, áp suất 27ữ30 kg/cm 2 ) đến gian lò túc trực ở các lò và có nhiệm vụ: Khởi động lò, giảm tải lò dới 70% định mức, dừng lò Dầu túc trực ở gian lò luôn đợc tái tuần hoàn về bể dầu. Bộ lọc thô dùng để lọc sơ bộ dầu mazút, đặt trớc bơm cấp I. Các bơm cấp I dùng để đẩy dầu qua các bình gia nhiệt, các bộ lọc tinh để nạp đầy các đờng ống dẫn xung quanh lò, tạo nên áp lực trong đờng đầu hút của bơm cấp II, tạo nên sự tuần hoàn của dầu khi nhà dầu làm việc ở chế độ dự phòng nóng. Bơm cấp II dùng để tạo áp lực dầu cần thiết trớc vòi phun của lò và đặt sau bộ lọc tinh. Dầu từ bể dầu chính đợc bơm qua bơm cấp I, cấp II, qua bộ lọc đến phần gia nhiệt (90 0 C, áp suất 27ữ30 kg/cm 2 ) đến gian lò túc trực ở các lò để đốt khi cần nh: Khởi động lò, dừng lò 7 Báo cáothực tế Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả Lại phần Lò máy I. Lò hơi và kết cấu của lò hơi 1. Cấu tạo lò hơi : Lò hơi là loại lò BKZ-220-100-10C là loại lò hơi một bao hơi ống nớc đứng tuần hoàn tự nhiên. Lò đốt than ở dạng bột thải xỉ khô, bố cục hình chữ . Lò đ- ợc thiết kế để đốt than ở mỏ Mạo Khê. Buồng đốt chính của lò kiểu hở đợc cấu tạo bởi các giàn ống sinh hơi là trung tâm buồng lửa và phần đờng khói lên, phần đờng khói ngang có bố trí các bộ quá nhiệt, phần đờng khói đi xuống có bố trí xen kẽ các bộ hâm nớc và bộ sấy không khí. Kết cấu buồng đốt từ các ống hàn sẵn các giàn ống sinh hơi vách 8 Báo cáothực tế Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả Lại trớc và vách sau ở phía dới tạo thành mặt nghiêng phễu lạnh với góc nghiêng 50 0 , phía trên của buồng đốt các giàn ống sinh hơi của vách sau sau tạo thành phần lồi khí động học (dàn ống feston). Buồng đốt đợc bố trí 4 vòi đốt than chính kiểu xoáy ốc ở hai vách bên, mỗi vách hai vòi ở độ cao khác nhau (9850mm và 12700mm), bốn vòi phun ma dút đ- ợc bố trí cùng vòi đốt chính (Năng suất 2000kg/vòi/giờ). Bốn vòi phun gió cấp 3 đợc bố trí ở 4 góc lò ở độ cao 14100mm. Để tạo thuận lợi cho quá trình cháy, các ống sinh hơi ở vùng vòi đốt chính đợc đắp một lớp vữa cách nhiệt đặc biệt tạo thành đai đốt. Sơ đồ tuần hoàn của lò phân chia theo các giàn ống thành 14 vòng tuần hoàn nhỏ độc lập nhằm tăng độ tin cậy của quá trình tuần hoàn. Xỉ ở phễu lạnh đợc đa ra ngoài nhờ vít xỉ sau đó đợc đập xỉ nghiền nhỏ đa xuống mơng và đợc dòng nớc tống đi ra trạm thải xỉ. Lò đợc bố trí hai van an toàn lấy xung từ bao hơi và ống góp ra của bộ quá nhiệt. Để làm sạch bề mặt đốt (dàn ống sinh hơi) có bố trí các máy thổi bụi. 2. Các thông số kĩ thuật của lò : - Năng suất hơi : 220T/h - Nhiệt độ hơi quá nhiệt : 540 0 C - áp lực hơi quá nhiệt : 100 ata - áp lực bao hơi : 112,6 ata - Nhiệt độ hơi bão hòa : 319 0 C - Nhiệt độ đờng khói ngang : 450 0 C - Nhiệt độ khói thoát : 130 o C - Nhiệt độ nớc cấp : 230 0 C - Nớc giảm ôn cấp 1 : 10 T/h - Nớc giảm ôn cấp 2 : 4,4 T/h - Hiệu suất lò : 86,05% - Độ chênh nhiệt cho phép trong lò hơi : -10 0 C< t< 5 0 C ; 9 Báo cáothực tế Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả Lại - Tổn thất do khói thoát : q 2 = 5,4 % - Tổn thất do cơ giới : q 4 = 8 % - Tổn thất do toả ra môi trờng xung quanh : q 5 = 0,54 % - Tổn thất do xỉ mang ra ngoài : q 6 = 0,06 % 3. Hệ thống đo lờng điều chỉnh tự động - điều khiển lò: 3.1 Để đo lờng và vận hành các thiết bị nhiệt cũng nh các tham số kỹ thuật công ty Nhiệt Điện Phả Lại dùng các bộ biến đổi tín hiệu không điện thành các tín hiệu điện để kiểm tra và vận hành hệ thống, dây chuyền sản xuất điện nh: . Các cặp pin nhiệt điện, nhiệt điện trởvới các đồng hồ KCM1, KCM2 .Các hợp bộ M- K1 , K2, KO- K2 , MET- K1 và các đồng hồ chỉ thị MT, 3.2 Để điều chỉnh tự động các quá trình cháy, chế biến than, cấp nớc, nhiệt độ hơi quá nhiệt. Lò đợc trang bị hệ thống điều chỉnh tự động và thiết bị điều khiển các cơ cấu điều chỉnh từ xa bằng điện. 3.3 Hệ thống điều chỉnh và các cơ cấu điều khiển từ xa nhằm đảm bảo : Các thiết bị của lò làm việc trong chế dộ tự động điều chỉnh Tự động duy trì trị số của thông số cho trớc. Thay đổi bằng tay trị số chỉnh định cho từng bộ điều chỉnh bằng bộ chỉnh định đặt ngoài. Điều chỉnh từ xa từng cơ cấu điều chỉnh của hệ điều chỉnh. Điều chỉnh bằng tay các cơ cấu điều chỉnh tại chỗ đặt cơ cấu thực hiện. 4. Để tự động điều chỉnh an toàn sự làm việc của lò có các bộ tự động điều chỉnh sau: Bộ điều chỉnh phụ tải nhiệt. Bộ điều chỉnh gió chung. Bộ điều chỉnh sức hút buồng đốt. Bộ điều chỉnh áp lực gió cấp 1. 10 [...]... giờ 16 Báo cáothực tế Lại Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả + Nhiệt độ max < 1500C ữ 400 0C Khi khởi động từ trạng thái nóng mất 2,5 giờ + Nhiệt độ max > 4000C + Thời gian dừng lò từ 6 ữ 10 giờ Khi khởi động từ trạng thái nóng mất 1 giờ + Nhiệt độ max > 4000C + Thời gian dừng lò từ 1 ữ 2 giờ 17 Báo cáothực tế Lại Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả Phần điện I.Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy phát điện. .. PBO-6T1 33 Báo cáothực tế Lại Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả +Dao cách ly đầu cực máy phát điện: Kiểu PBP3-24/8000TC3 +Dao tiếp địa phía 10,5kV (-15,-35,-38): Kiểu 3P-24T3 Xi Tự dùng của Công ty nhiệt điện Phả lại : Tự dùng của Công ty điện Phả Lại rất quan trọng và chiếm khoảng 10% ữ 13% sản lợng phát - Hệ thống tự dùng đợc bố trí : + 4 MBA tự dùng : TD91 ữ TD94 đợc trích trực tiếp từ đầu cực máy phát... cho máy phát và một máy kích thích phụ cung cấp dòng kích thích cho máy kích thích chính Máy kích thích chính và phụ nối đồng trục với Roto máy phát Ngoài ra Công ty còn có hệ thống kích thích dự phòng dùng chung cho cả bốn tổ máy a Máy kích thích chính: Kiểu - 490- 3000T3 là máy phát điện cảm ứng tần số cao, bên trong máy đặt bộ chỉnh lu Rôto máy kích thích đợc nối trên cùng một trục rôto máy phát điện. .. (112) 35 Báo cáothực tế Lại Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả - MC 200 (100) có thể thay thế cho 1 MC khác khi sự cố hoặc đa ra sửa chữa - Khi sửa chữa 1 thanh cái thì không phải mất điện và không làm thay đổi việc cung cấp điện và truyền tải CTY NĐ Phả lại không có phụ tải địa phơng ở cấp 10,5KV nên việc vận hành MF không bị ảnh hởng ở cấp điện áp này gây nên MBATD đợc cấp riêng cho từng khối và lấy điện. .. b Máy biến áp lực T3 & T4 : (Máy 3 pha 2 cuộn dây) - Loại T-125.000/220- 73T1 ; - S = 125.000KVA ; - U = 242/10,5 KV ; - I = 299/6870A ; - U k% = 11,5%; - Tổ nối dây : 0/-11; - U Đ/C = 2 ì 2,5% ; Máy biến áp lực trang bị thiết bị ( TB điều chỉnh bằng tay)để điều chỉnh điện áp, muốn thay đổi điện áp máy biến áp thì cần phải cắt máy biến áp ra khỏi lới và thực hiện điều áp phía cao áp 24 Báo cáothực... 21 Bảo vệ khí ngăn IV Bảo vệ khối máy phát -máy biến áp 3 và 4 1 Bảo vệ so lệch dọc máy phát 2 Bảo vệ so lệch ngang máy phát 3 Bảo vệ chạm đất 1 điểm cuộn dây Stator 4 Bảo vệ dòng điện thứ tự nghịch MFĐ 5 Bảo vệ máy phát chống ngắn mạch đối xứng 6 Bảo vệ chống quá tải đối xứng MFĐ 7 Bảo vệ chống quá tải Rotor 27 Báo cáothực tế Lại Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả 8 Bảo vệ chống chạm đất 1 điểm... vào đồng thời các cuộn dây điện từ nối song song của cả 3 cực 30 Báo cáothực tế Lại Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả Máy ngắt có thể làm việc theo sơ đồ tự đóng lại với thời gian không liền mạch (từ lúc mở ra cho đến lúc đóng lại) nhỏ nhất là 0,3s *Thông số kỹ thuật máy cắt: Đại lợng Điện áp định mức Điện áp làm việc lớn nhất Dòng điện định mức Dòng cắt định mức áp lực định mức của khí nén trong buồng... khí theo chu trình kín 20 Báo cáothực tế Lại Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả - Bội số kích thích cờng hành theo điện áp và dòng điện ứng với các thông số định mức kích thích của máy phát điện là 2 - Thời gian cho phép máy kích thích và rotor máy phát điện có dòng điện tăng gấp 2 lần dòng điện kích thích định mức là 20s - Tốc độ tăng điện áp kích thích trong chế độ cờng hành không nhỏ hơn 0,2s *Thông... thích máy phát cao tầnkhi phụ tải máy phát giảm đột ngột Dòng kích thích của máy phát kích thích chính (xoay chiều tần số cao) sẽ đợc đa qua bộ chỉnh lu bởi các điot Sau đó mạch đợc mắc nối tiếp với một bộ lọc nhiễu gồm các tụ và điện trở (nhằm san bằng dòng điện) rồi đợc đa vào mạch kích thích 22 Báo cáothực tế Lại Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả Trong mạch kích thích còn có aptomat dập từ Khi máy phát... Báo cáothực tế Lại Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả - Cờng độ quá tải tĩnh: a = 1,7 - Tốc độ quay tới hạn: nth = 1500v/p - Mômen bánh đà : 13 T/m2 - Mômen cực đại khi có ngắn mạch ở cuộn dây stator : 6 lần - Môi chất làm mát máy phát: Khí Hyđrô - Đầu nối pha cuộn dây Stator hình sao kép - Số đầu cực ra của dây stator : 9 3 Hệ thống kích thích của máy phát điện Hệ thống kích thích của tổ máy gồm một máy . Báo cáothực tế Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả Lại Báo cáo thực tập nhà máy nhệt điện phả lại Giới thiệu chung về nhà má y: Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại. 17 Báo cáothực tế Công ty cổ phần Nhiệt Điện Phả Lại Phần điện I.Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy phát điện TB - 120 - 2T3 1. Khái niệm : Máy phát

Ngày đăng: 06/03/2014, 16:30

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Phần Nhiên liệu

  • 2. Vận chuyển than đến lò:

  • III. MáY NGHIềN Và CáC THIếT Bị CƠ BảN TRONG Hệ THốNG NHIÊN LIệU:

    • - Tải trọng bi tính toán

    • 2. Động cơ máy nghiền

    • Để đảm bảo hoạt động, máy nghiền được bôi trơn bằng loại dầu công nghiệp 40A hoặc 50A. Trạm dầu bôi trơn có 1 bể lắng(Vbể = 1m3), 2 bơm dầu (một dự phòng, một làm việc).

    • + Năng suất 70lít/phút tính cho cả 2 máy nghiền.

    • +áp suất đầu đẩy : 4ata

    • + 35 oC < todầu < 50 oC

    • IV. CáC Bể ChứA Và Hệ THốNG CấP DầU CHO Lò:

      • Ngoài than là nhiên liệu đốt chính trong Công ty thì để khởi động lò, Công ty sử dụng dầu Fo.

      • * Các thông số kỹ thuật :

      • phần Lò máy

      • I. Lò hơi và kết cấu của lò hơi

      • 1. Cấu tạo lò hơi :

      • 2. Các thông số kĩ thuật của lò :

        • - Nước giảm ôn cấp 1 : 10 T/h

        • 3. Hệ thống đo lường điều chỉnh tự động - điều khiển lò:

        • 3.1 Để đo lường và vận hành các thiết bị nhiệt cũng như các tham số kỹ thuật công ty Nhiệt Điện Phả Lại dùng các bộ biến đổi tín hiệu không điện thành các tín hiệu điện để kiểm tra và vận hành hệ thống, dây chuyền sản xuất điện như:

        • . Các cặp pin nhiệt điện, nhiệt điện trởvới các đồng hồ KCM1, KCM2

        • .Các hợp bộ M- K1 , K2, KO- K2 , MET- K1 và các đồng hồ chỉ thị MT,

          • 4. Để tự động điều chỉnh an toàn sự làm việc của lò có các bộ tự động điều chỉnh sau:

            • Bộ điều chỉnh phụ tải nhiệt.

            • II. Các thiết bị chính của lò :

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan