ĐỒ ÁN " ỨNG DỤNG THIẾT KẾ KHUÔN TRONG PHẦN MỀM PRO/ENGINEER (CREO PARAMETRIC 1.0) " 1 Li gii thiu o0o Ngày nay s phát trin ca khoa hc k thuy công ngh thit k và sn xut t c phát trin theo. Cùng vi s phát trin ca công ngh thông tin, hin nay nhiu phn mm h tr cho vic thit k và lp k hoch sn xui, v i tri có th i khc phc nhiu  ng sn xut. Mt trong nhng phn mm h tr c k thuc ng dng rng n mm này h tr cho chúng ta các công c thit k, lp trình gia công, l  ng dng mnh m c và thit k khuôn mu.  c gii thiu các ng dng thit k khuôn trong phn mm Pro/Engineer (Creo Parametric 1.0) mà c th là modul Manufacturing/ Mold Cavity. Modul này phc v ch yu cho ngành thit k khuôn nha. Trong quá trình nghiên c ng thun lc s  ca thy và các b tài và bên c vn còn tn ti mt s i nhng sai sót. Vy rt mong s  góp ca th  c hoàn thi Nhóm chúng em chân thành cy Tr n  hc thêm rt nhiu kin thc trong quá trình nghiên c tài.   ng tác gi, và các bn thân m  và cung cp tài li   tài này. Xin chân thành c 2 MC LC MC LC 2 DANH SÁCH HÌNH 5 1. GII THIU CHUNG 12 1.1 Tng quan v Pro Engineer (Creo Parametric 1.0) 12 1.2 Gii thiu tng quan v modul Manufacturing/Mold Cavity 13 2. NG DNG MODUL MANUFACTURING/ MOLD CAVITY TRONG THIT K N 18 2.1 To Mold Model 18 2.1.1 Chèn chi tit m to khuôn . 18 2.1.2 Bài trí các chi tit tham chiu 20 2.1.3 To phôi (Workpiece). 22 2.2 Kim tra góc thoát khuôn 26 2.3 Kim tra chiu dày chi tit 27 2.4 To h s co rút phôi 27 2.4.1 Áp dng h s c 29 2.4.2 Áp dng h s co rút theo t l 31 2.5 Tng Silhouette Curve 32 2.6 To mt phân khuôn 34 2.7 To Mold Volume 36 2.8 To các tm khuôn ( Mold Component ) 42 2.9 Mold Opening 43 3. O MT PHÂN KHUÔN T NG 47 3.1 Nhng li khuyên khi thit k khuôn vi Pro/E (Creo Parametric) 47 3.1.1 Chun b mô hình tham chiu 47 3 3.1.2 Mt phân khuôn và th tích khuôn 48 3.1.3 Tin trình tách khuôn 49 3.1.4 To nhiu lng khuôn 49 3.2 To mt phân khuôn bng lnh Skirt 50 3.2.1 To mng 51 3.2.2 To mt Skirt vi tùy chn Extention 60 3.2.3 To mt phân khuôn Skirt vi tùy chn Loop Closure 64 3.2.4 To mt phân khuôn Skirt vi tùy chn ShutOff Ext, Draft Angle và ShutOff Plane 67 3.3 To mt phân khuôn bng lnh Shadow 72 4.  77 4.1 To mt phân khuôn bng lnh Variable Section Sweep 77 4.1.1 To Mold Model 77 4.1.2 To mt phân khuôn th nht 78 4.1.3 To mt phân khuôn th hai 81 4.1.4 Tách khuôn : To Mold Volume, Mold Component, Mold Opening và Molding. 84 4.2 To mt phân khuôn bng lnh Copy/ Fill 87 5. NG DN S DNG MODUL MANUFACTURING/ MOLD CAVITY 95 5.1 Tng Manufacturing/ Mold Cavity 95 5.2 To Mold Model 97 5.3 To phôi 101 5.4 Tính lc lòng khuôn theo h s co rút 104 5.5 To l phun nha vào khuôn. 105 5.6 To Runng dn nha) 106 4 5.6.1 To Runner th nht 106 5.6.2 To Runner th 2 108 5.6.3 To 4 cng vô keo 109 5.7 To mt phân khuôn 110 5.7.1 To mt phân khuôn th nht 111 5.7.2 To mt phân khuôn th 2 116 5.7.3 To mt phân khuôn th 3 116 5.8 To Mold Volume 117 5.8.1 To Mold Volume th nht 117 5.8.2 To Mold Volume khuôn th 2 118 5.8.3 To Mold Volume th 3 120 5.9 To Mold Components 121 5.10 Create Molding 122 5.11 Mold Opening 123 5.12 n hin các thit b không cn thit 125 6. TNG KT 128 TÀI LIU THAM KHO 130 5 DANH SÁCH HÌNH Hình 1.1 Hình1.2 15 Hình 1.3 16 Hình 2.1 18 Hình 2.2 19 Hình 2.3 Hinh 2.4 20 Hình 2.5 Hình 2.6 21 Hình 2.7 Hình 2.8 21 Hình 2.9 Hình 2.10 22 Hình 2.11 22 Hình 2.12 Hình 2.13 23 Hình 2.14 Hình 2.15 24 Hình 2.16 25 Hình 2.17 26 Hình 2.18 Hình 2.19 27 Hình 2.20 Hình 2.21 29 Hình 2.22 Hình 2.23 31 Hình 2.24 Hình 2.25 32 Hình 2.26 Hình 2.27 33 Hình 2.28 34 Hình 2.29 35 Hình 2.30 35 Hình 2.31 36 Hình 2.32 37 Hình 2.33 38 6 Hình 2.34 Hình 2.35 38 Hình 2.36 Hình 2.37 39 Hình 2.38 Hình 2.39 39 Hình 2.40 Hình 2.41 40 Hình 2.42 Hình 2.43 40 Hình 2.44 Hình 2.45 41 Hình 2.46 Hình 2.47 42 Hình 2.48 42 Hình 2.49 Hình 2.50 43 Hình 2.51 Hình 2.52 43 Hình 2.53 44 Hình 2.54 44 Hình 2.55 45 Hình 2.56 46 Hình 3.1 Hình 3.2 51 Hình 3.3 52 Hình 3.4 Hình 3.5 52 Hình 3.6 53 Hình 3.7 Hinh 3.8 53 Hình 3.9 54 Hình 3.10 Hình 3.11 54 Hình 3.12 Hình 3.13 55 Hình 3.14 55 Hình 3.15 Hình 3.16 56 Hình 3.17 56 7 Hình 3.18 57 Hình 3.19 59 Hình 3.20 60 Hình 3.21 61 Hình 3.22 61 Hình 3.23 62 Hình 3.24 62 Hình 3.25 Hình 3.26 62 Hình 3.27 63 Hình 3.28 63 Hình 3.29 64 Hình 3.30 Hình 3.31 64 Hình 3.32 65 Hình 3.33 Hình 3.34 66 Hình 3.35 66 Hình 3.36 67 Hình 3.37 68 Hình 3.38 68 Hình 3.39 Hình 3.40 69 Hình 3.41 Hình 3.42 69 Hình 3.43 Hình 3.44 70 Hình 3.45 71 Hình 3.46 72 Hình 3.47 73 Hình 3.48 73 8 Hình 3.49 74 Hình 3.50 75 Hình 4.1 77 Hình 4.2 78 Hình 4.3 78 Hình 4.4 79 Hình 4.5 80 Hình 4.6 80 Hình 4.7 81 Hình 4.8 82 Hình 4.10 Hình 4.9 82 Hình 4.11 82 Hình 4.12 83 Hình 4.13 Hình 4.14 83 Hình 4.15 Hình 4.16 84 Hình 4.17 85 Hình 4.18 85 Hình 4.19 86 Hình 4.20 87 Hình 4.21 88 Hinh 4.22 88 Hình 4.23 89 Hình 4.24 Hình 4.25 90 Hình 4.26 Hình 4.27 90 Hình 4.28 91 9 Hình 4.29 Hình 4.30 91 Hình 4.31 92 Hình 4.32 93 Hình 4.33 93 Hình 5.1 Hình 5.2 96 Hình 5.3 97 Hình 5.4 97 Hình 5.5 98 Hình 5.6 98 Hình 5.7 Hình 5.8 99 Hình 5.9 100 Hình 5.10 100 Hình 5.11 101 Hình 5.12 Hình 5.13 101 Hình 5.14 102 Hình 5.15 102 Hình 5.16 103 Hình 5.17 103 Hình 5.18 104 Hình 5.19 104 Hình 5.20 105 Hình 5.21 105 Hình 5.22 106 Hình 5.23 106 Hình 5.24 107 [...]... ….Việc ứng dụng phần mềm Pro/Engineer (Creo Parametric 1.0) để thiết kế khuôn mẫu và mô phỏng các quá trình lắp khuôn và tách khuôn tạo sản phẩm đã được ứng dụng nhiều ở các nước công nghiệp phát triển như: Mỹ, Pháp, Canada… Khi sử dụng phần mềm Pro/Engineer (Creo Parametric 1.0) chúng ta có thể dễ dàng tạo chi tiết mẫu ở dạng 3D trên module Design Sau khi thiết kế xong chi tiết mẫu, phần 13 mềm Pro/Engineer. .. Pro/Engineer (Creo Parametric 1.0) cho phép chúng ta có thể tính toán độ co rút của vật liệu, tự động thiết kế hình dạng lồng khuôn cho chi tiết mẫu và mô phỏng quá trình tách khuôn với chức năng Mold Cavity … Với những đặc điểm như vậy, phần mềm Pro/Engineer (Creo Parametric 1.0) có thể được ứng dụng để thiết kế khuôn mẫu và hỗ trợ lập trình gia công khuôn cho các máy công cụ CNC … Việc sử dụng phần mềm Pro/Engineer. .. khuôn, xác định kết cấu khuôn và tự động tạo lồng khuôn  Sử dụng chức năng Openning trong module Manufacturing-Mold Cavity để mô phỏng các quá trình lắp và tách khuôn tạo sản phẩm  Kết luận : Việc ứng dụng phần mềm Pro/Engineer (Creo Parametric 1.0) để thiết kế khuôn mẫu và tự động thiết kế khuôn là điều cần thiết khi chế tạo khuôn mẫu, đặc biệt khi áp dụng cho các máy công cụ CNC vì :  Có thể kiểm... Unigraphics NX, Pro/Engineer (Creo Parametric 1.0) Đây là bốn phần mềm được đánh giá là rất mạnh và nổi tiếng trong lĩnh vực CAD/CAM/CNC Tùy vào thế mạnh của mỗi phần mềm mà chúng có những ứng dụng chuyên biệt: Catia, Unigraphics NX phục vụ triệt để cho ngành công nghiệp hàng không, ô tô, tàu thủy; Pro/Engineer (Creo Parametric 1.0) thì phục vụ tốt cho ngành cơ khí khuôn mẫu như khuôn dập, khuôn rèn, khuôn. .. phần mềm thiết kế theo tham số, có nhiều tính năng rất mạnh trong lĩnh vực CAD/CAM/CNC nó mang l ại cho chúng ta những khả năng như sau :  Mô hình hóa trực tiếp vật thể rắn  Tạo các module bằng các khái niệm và phần tử thiết kế  Thiết kế thông số  Sử dụng cơ sở dữ liệu thống nhất 12  Có khả năng mô phỏng động học, động lực học kết cấu cơ khí Vậy ta có thể nói rằng phần mềm Pro/Engineer (Creo Parametric. .. thiết kế khuôn, tùy theo những chi tiết khác nhau mà trình tự thiết kế có thể thay đổi Trình tự có thể thay đổi do trong quá trình thết kế ta chon các cách thiết kế khác nhau 17 2 ỨNG DỤNG MODUL MANUFACTURING/ MOLD CAVITY TRONG THIẾT KẾ KHUÔN CĂN BẢN Quá trình thiết kế khuôn trong modul Manufacturing/ Mold Cavity được tổ chức theo các trình tự sau: 2.1 Tạo Mold Model 2.1.1 Chèn chi tiết mẫu để tạo khuôn. .. Pro/Engineer (Creo Parametric 1.0) để tạo mẫu, thiết kế khuôn và mô phỏng quá trình tách khuôn tạo ra sản phẩm được thực hiện theo các bước sau đây :  Sử dụng module Part-Solid để thiết kế chi tiết mẫu (sản phẩm cần chế tạo), mẫu được tạo ở dạng 3D  Sử dụng module Manufacturing-Mold Cavity để nhập chi tiết mẫu, tính toán độ co rút, thiết lập số lượng sản phẩm bố trí trên khuôn, xác định kết cấu khuôn và... thiết kế và gia công khuôn mẫu còn nhiều hạn chế, chính vì vậy tính chất lượng và tính thẩm mĩ của sản phẩm tạo ra không cao Nhằm tháo gỡ một số khó khăn trong vấn đề thiết kế khuôn mẫu, hiện nay trên thế giới người ta đã triển khai ứng dụng các phần mềm hỗ trợ cho việc thiết kế chi tiết mẫu và tự động tạo lồng khuôn trên cơ sở chi tiết mẫu Trên cơ sở đó, khi ứng dụng các phần mềm chúng ta còn có thể... được hình dạng của sản phẩm tạo ra từ khuôn mẫu, nhằm đảm bảo chất lượng và tính thẩm mĩ của các sản phẩm … Qua những phân tích trên, thì ta thấy được việc ứng dụng phần mềm CAD/CAM – Creo Parametric 1.0 hỗ trợ cho việc thiết kế khuôn mẫu là điều cần thiết Khi sử dụng phần Creo Parametric 1.0 , người cán bộ kỹ thuật có thể mô phỏng quá trình lắp khuôn và tách khuôn tạo sản phẩm, kiểm tra được chất... trình tháo lắp khuôn trên màn hình máy tính  Tránh được trường hợp siêu định vị trong quá trình thiết kế khuôn  Dễ dàng hiệu chỉnh kết cấu khuôn  Giảm thời gian thiết kế, chế tạo khuôn mẫu  Đa dạng hóa sản phẩm trên thị trường  Giảm giá thành sản phẩm  Khai thác tối đa hiệu 14 quả sử dụng máy CNC  Giới thiệu về giao diện Manufacturing/Mold Cavity Khi khởi động phần mềm Creo Parametric 1.0, . 11 2 Hình 5.35 11 3 Hình 5.36 11 3 Hình 5.37 11 4 Hình 5.38 11 4 Hình 5.39 11 4 Hình 3.40 11 5 Hình 5. 41 115 Hình 5.42 11 6 Hình 5.43 11 6 Hình 5.44 11 7. 10 1 Hình 5 .14 10 2 Hình 5 .15 10 2 Hình 5 .16 10 3 Hình 5 .17 10 3 Hình 5 .18 10 4 Hình 5 .19 10 4 Hình 5.20 10 5 Hình 5. 21 105 Hình 5.22 10 6 Hình 5.23 10 6