Trường ĐHSPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT NGHỆP Nghiên cứu nguyên công mài, thiết kế dụng cụ mài khôn GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Trang 1 Trường ĐHSPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN Ngày tháng năm 2012. Giảng viên hướng dẫn. GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Trang 2 Trường ĐHSPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN Ngày tháng năm 2012. Giảng viên phản biện. GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Trang 3 Trường ĐHSPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP LỜI NÓI ĐẦU Đất nước ta đang trên con đường công nghiệp hóa – hiện đại hóa theo định hướng XHCN, trong đó ngành công nghiệp đang đóng một vai trò rất quan trọng. Các hệ thống máy móc ngày càng trở nên phổ biến và từng bước thay thế sức lao động của con người. để tạo ra và làm chủ những máy móc như thế đòi hỏi mỗi con người chúng ta phải tìm tòi nghiên cứu rất nhiều. Là một sinh viên khoa cơ khí chế tạo, là một nhân lực chuẩn bị bước ra làm việc ngoài cuộc sống em luôn thấy được tầm quan trọng của những kiến thức mà mình tiếp thu được từ thầy cô, bạn bè, sách báo, internet Trong quá trình đào tạo của trường, học sinh - sinh viên được học chuyên môn về chế tạo máy được giao cho làm đồ án. Thông qua việc làm đồ án sinh viên nâng cao được trình độ hiểu biết của mình, biết trình tự thiết kế, phương pháp và quá trình gia công, tạo điều kiện nâng cao năng suất và chất lượng bề mặt gia công. Vì chất lượng bề mặt gia công là yếu tố quan trọng quyết định hiệu quả cuối cùng của quá trình gia công, sản xuất. Để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của máy móc thiết bị hiện đại đòi hỏi ngành công nghệ chế tạo máy sẽ phải có những tiến bộ vượt bậc về năng suất và độ chính xác gia công cơ. Bên cạnh hướng sử dụng các dụng cụ mới, trước mắt người ta vẫn phải đầu tư nhiều cho việc hoàn thiện các phương pháp gia công cơ theo một số hướng sau: - Đổi mới nâng cao năng suất, độ chính xác chế tạo phôi. - Sử dụng các loại dụng cụ có độ cứng cao từ các hợp kim cao cấp. - Nâng cao độ chính xác và chất lượng bề mặt của các chi tiết máy, từ đó đặt ra nhiều đòi hỏi với công đoạn gia công cuối cùng như: - Các phương pháp gia công lần cuối phải đảm bảo đạt năng suất, độ chính xác và chất lượng bề mặt gia công cao. - Phải thích hợp với quá trình gia công vật liệu cứng. Để đạt được chất lượng bề mặt gia công có nhiều phương pháp:tiện, phay, mài, doa… Nhưng mài là một phương pháp gia công tinh có thể đáp ứng được những đòi hỏi trên. Chính vì vậy mà mấy năm gần đây vị trí của phương pháp mài càng được khẳng định. Hiện nay phương pháp mài đang được sử dụng rộng dãi, có nhiều ưu điểm, ngày càng được cải tiến để áp dụng vào các lĩnh vực của đời sống. Dưới sự hướng dẫn tận tình và chu đáo của thầy giáo Th.s Luyện Duy Tuấn cùng toàn thể các thầy cô giáo trong khoa, em đã thực hiện đề tài “Nghiên cứu nguyên công mài, thiết kế dụng cụ mài khôn”. Qua thời gian làm đồ án với những hiểu biết còn hạn chế cùng với kinh nghiệm thực tế chưa nhiều nên đồ án của em không tránh khỏi những thiếu sót. Em rất mong nhận được sự chỉ bảo của các thầy cô, cùng với các bạn để đồ án của em được hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên thiết kế: Phùng Quang Công GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Trang 4 Trường ĐHSPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU Error: Reference source not found LỜI NÓI ĐẦU 4 MỤC LỤC 5 PHỤ LỤC 105 14 DANH MỤC BẢNG BIỂU 15 STT 15 Tên bảng 15 Trang 15 1 15 15 15 2 15 39 15 3 15 42 15 4 15 43 15 5 15 48 15 6 15 60 15 7 15 60 15 8 15 61 15 9 15 93 15 10 15 98 15 11 15 98 15 12 15 98 15 13 15 99 15 DANH MỤC HÌNH ẢNH 16 STT 17 Tên hình 17 Trang 17 1 17 12 17 2 17 13 17 3 17 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Trang 5 Trường ĐHSPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 16 17 4 17 16 17 5 17 19 17 6 17 20 17 7 17 21 17 8 17 22 17 9 17 22 17 10 17 23 17 11 17 24 17 12 17 24 17 13 17 25 17 14 17 26 17 15 17 27 17 16 17 28 17 17 17 29 17 18 17 30 17 19 17 30 17 20 17 31 17 21 17 32 17 22 17 32 17 23 17 33 17 24 17 33 17 25 17 34 17 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Trang 6 Trường ĐHSPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 26 17 35 17 27 17 37 17 28 17 38 17 29 17 38 17 30 17 41 17 31 17 43 17 32 17 44 17 33 17 44 17 34 17 44 17 35 17 45 17 36 17 45 17 37 17 46 17 38 17 47 17 39 17 47 17 40 17 Hình IV.1 : Máy mài trụ trong 17 49 17 41 17 50 17 42 17 50 17 43 18 50 18 44 18 51 18 45 18 52 18 46 18 Hình IV.7 : Bảng điều khiển máy mài ACRA 18 53 18 47 18 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Trang 7 Trường ĐHSPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình IV.8 : Vị trí chặn đảo hành trình bàn từ tính 18 54 18 48 18 59 18 49 18 64 18 50 18 69 18 51 18 70 18 52 18 71 18 53 18 71 18 54 18 73 18 55 18 73 18 56 18 74 18 57 18 74 18 58 18 74 18 59 18 75 18 60 18 77 18 61 18 78 18 62 18 79 18 63 18 80 18 64 18 81 18 65 18 82 18 66 18 82 18 67 18 83 18 68 18 84 18 69 18 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Trang 8 Trường ĐHSPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 85 18 70 18 86 18 71 18 87 18 72 18 87 18 73 18 88 18 74 18 88 18 75 18 89 18 76 18 90 18 77 18 90 18 DANH MỤC CÁC BẢN VẼ 19 STT 19 Tên bản vẽ 19 Trang 19 1 19 105 19 2 19 106 19 3 19 107 19 4 19 108 19 5 19 109 19 6 19 110 19 7 19 111 19 8 19 112 19 9 19 113 19 PHẦN A: NGHIÊN CỨU NGUYÊN CÔNG MÀI 20 CHƯƠNG I: 20 I.1. Gia công mài: 20 I.1.1. Lịch sử của nguyên công mài: 20 I.1.2. Đặc điểm của nguyên công mài: 22 I.1.3. Độ chính xác đạt được khi mài: 22 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Trang 9 Trường ĐHSPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP I.2. Tương tác trong vùng mài: 24 CHƯƠNG II: 27 II.1. Mài mặt trụ ngoài: 27 II.1.1. Mài có tâm: 27 II.1.2:. Mài không tâm: 28 II.2 . Mài trụ trong: 32 II.2.1. Mài có tâm: 32 II.2.2. Mài lỗ không tâm: 33 II.3. Mài mặt phẳng: 33 II.4. Mài định hình: 34 II.4.1. Mài ren: 35 II.4.2. Mài răng: 35 II.5. Mài dây: 36 II.6. Mài nghiền: 36 II.6.1. Nghiền mặt phẳng: 38 II.6.2. Nghiền Mặt trụ ngoài: 38 II.6.3. Nghiền Mặt trụ trong: 39 II.7. Mài khôn: 40 II.8. Mài siêu tinh xác: 43 II.9. Đánh bóng: 46 CHƯƠNG III: 48 III.1. Cấu tạo đá Mài: 48 III.1.1. Vật liệu hạt mài: 48 III.1.2. Cỡ hạt: 51 III.1.3. Chất kết dính: 51 III.1.4. Cấu trúc đá mài: 53 III.1.5. Độ cứng: 53 III.1.6. Độ mòn và tuổi bền của đá mài: 54 III.2. Các loại đá mài: 55 III.3. Phương pháp thử và cân bằng đá mài: 58 III.3.1. Cách thử nghiệm đá mài: 58 III.3.2. Phương pháp cân bằng: 58 III.3.3. Các bước tiến hành cân bằng đá mài: 58 III.4. Lắp và sửa đá mài: 59 CHƯƠNG IV: 60 IV.1. Giới thiệu một số loại máy mài: 60 Hình IV.1 : Máy mài trụ trong 62 63 Hình IV.2 : Máy mài trụ ngoài 63 63 Hình IV.3 : Máy mài vô tâm 63 63 Hình IV.4 : Máy mài vô tâm CNC 63 IV.2. Cách vận hành máy mài: 63 63 63 63 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Trang 10 [...]... S nh v Nguyờn cụng 2( Trc cụn) Hỡnh IX.13 : S nh v Nguyờn cụng 3( Trc cụn) Hỡnh IX.14 : S nh v Nguyờn cụng 1( Trc gi cỏnh mang ỏ) Hỡnh IX.15 : S nh v Nguyờn cụng 2( Trc gi cỏnh mang ỏ) Hỡnh IX.16 : S nh v Nguyờn cụng 1( nh v) Hỡnh IX.17 : S nh v bc 2( nh v) Hỡnh IX.18 : S nh v Nguyờn cụng 2( nh v) Hỡnh IX.19 : S nh v Nguyờn cụng 1( Cỏnh mang ỏ) Hỡnh IX.20 : S nh v Nguyờn cụng 2( Cỏnh mang... Nguyờn cụng 3( Cỏnh mang ỏ) Hỡnh IX.22 : S nh v Nguyờn cụng 1( Cht) Hỡnh IX.23 : S nh v Nguyờn cụng 2( Cht) Hỡnh IX.24 : S nh v Nguyờn cụng 1( Cht t) Hỡnh IX.25 : S nh v Nguyờn cụng 2( Cht t) Hỡnh IX.26 : S nh v Nguyờn cụng 1( Bc gi cỏnh mang ỏ) Hỡnh IX.27 : S nh v Nguyờn cụng 2( Bc gi cỏnh mang ỏ) Hỡnh IX.28 : S nh v Nguyờn cụng 3( Bc gi cỏnh mang ỏ) GVHD :Th.S Luyn Duy Tun SVTH : Phựng Quang Cụng... s phng phỏp gia cụng Bng VI.2: Lng chy dao khi gia cụng mt s loi vt liu Bng VI.3: Tớnh thi gian c bn ca mỏy Bng X.1: Bng tớnh lng d mt tr ngoi 16 mm Bng XI.1:Ch ct nguyờn cụng 1: Kha mt u, khoan tõm Bng XI.2: Ch ct nguyờn cụng 2: Tin 15 8, cụn Bng XI.3: Ch ct nguyờn cụng 3: Khoan, doa l 5 Bng XI.4: Ch ct nguyờn cụng 4: Khoan, doa l 6 GVHD :Th.S Luyn Duy Tun SVTH : Phựng Quang Cụng Trang 15 39... Tớnh lng d gia cụng tr ỉ16 ca chi tit trc cụn: 100 X.2 Tra lng d cho cỏc b mt cũn li ca chi tit trc cụn: 102 CHNG XI: 104 XI.1 Tớnh ch ct cho tr 16 ca chi tit trc cụn: 104 XI.1.1.Tin thụ s dng dao cú gn mnh hp kim: 104 XI.1.2 Tin tinh: 106 XI.2 Tra ch ct cho cỏc nguyờn cụng khỏc ca chi tit trc cụn: 107 CHNG XII: .109 XII.1 Nguyờn cụng 1: Kha... nguyờn cụng 1( trc chớnh) Hỡnh IX.2 : S nh v nguyờn cụng 2( trc chớnh) Hỡnh IX.3: S nh v nguyờn cụng 3( trc chớnh) Hỡnh IX.4 : S nh v nguyờn cụng 4( trc chớnh) Hỡnh IX.5 : S nh v bc 1( ai c) Hỡnh IX.6 : S nh v bc 2( ai c) Hỡnh IX.7 : S nh v bc 3( ai c) Hỡnh IX.8 : S nh v bc 4( ai c) Hỡnh IX.9 : S nh v bc 5( ai c) Hỡnh IX.10 : S nh v Nguyờn cụng 2( ai c) Hỡnh IX.11 : S nh v Nguyờn cụng 1( Trc cụn)... vi cỏc quỏ trỡnh gia cụng khỏc I.1.3 chớnh xỏc t c khi mi: Mi l nguyờn cụng gia cụng cui cựng t c cht lng b mt cng nh chớnh xỏc mong mun Theo nh bng I.1 núi v chớnh xỏc, búng t c bng cỏc phng phỏp gia cụng Thỡ ta thy rng nguyờn cụng mi t chớnh xỏc cao, cp 1-2 Cp búng vo khong 9-12 c bit khi mi khụn tinh búng t c vo khong 13-14 GVHD :Th.S Luyn Duy Tun SVTH : Phựng Quang Cụng Trang 22 Trng HSPKT... u vỡ vy b mt tr d b cụn v mt u khụng c thng gúc vi mt tr II.1.2: Mi khụng tõm: Mi khụng tõm l s dng b mt ang gia cụng lm chun nh v cho chi tit gia cụng GVHD :Th.S Luyn Duy Tun SVTH : Phựng Quang Cụng Trang 28 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C Khớ GVHD :Th.S Luyn Duy Tun SVTH : Phựng Quang Cụng N TT NGHIP Trang 29 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C Khớ GVHD :Th.S Luyn Duy Tun SVTH : Phựng Quang Cụng N TT NGHIP Trang... trc khi mi phi gia cụng tinh hoc bỏn tinh b mt ny Phng phỏp ny cho nng sut cao, kh nng t chớnh xỏc v ng tõm cao, ch yu gia cụng cỏc bc cú thnh mng Phng phỏp ny cú th gia cụng c l cụn khi ta nghiờng trc ỏ so vi trc ca l mt gúc nht nh, gúc ny ph thuc vo cụn ca l II.3 Mi mt phng: ẹaự maứi ẹaự maứi Chi tieỏt Chi tieỏt Hỡnh II.5: S mi phng GVHD :Th.S Luyn Duy Tun SVTH : Phựng Quang Cụng Trang 33 Trng... mi khụn: 74 CHNG IX: 75 IX.1 Phõn tớch chi tit gia cụng: 75 IX.2 Phõn tớch tớnh cụng ngh trong kt cu: 76 IX.3 Thit k quy trỡnh cụng ngh cho tng chi tit: 76 IX.3.1 Trc chớnh: .76 IX.3.2 ai c: 81 IX.3.3 Trc cụn: .85 GVHD :Th.S Luyn Duy Tun SVTH : Phựng Quang Cụng Trang 13 Trng HSPKT Hng Yờn Khoa C Khớ N TT NGHIP IX.3.4 Trc... trỡnh gia cụng (hỡnh I.3) Tng tỏc gia ht mi v phụi bao gm 3 hin tng (hỡnh I.4): ct (cutting) to ra b mt gia cụng, cy (plowing) v trt (rubbing) - nh hng ti cỏc c trng ca b mt va c hỡnh thnh (Hin tng cy v trt trong vựng mi cũn c gi l ma sỏt(Tribology) Cỏc tng tỏc ny u cú th c kim soỏt v iu khin thụng qua cỏc thụng s nh lc ct, cụng sut ct v nhit ct Trong quỏ trỡnh mi, mong mun cụng ct l ln nht, cụng tiờu . thể các thầy cô giáo trong khoa, em đã thực hiện đề tài “Nghiên cứu nguyên công mài, thiết kế dụng cụ mài khôn”. Qua thời gian làm đồ án với những hiểu biết. 19 PHẦN A: NGHIÊN CỨU NGUYÊN CÔNG MÀI 20 CHƯƠNG I: 20 I.1. Gia công mài: 20 I.1.1. Lịch sử của nguyên công mài: 20 I.1.2. Đặc điểm của nguyên công mài: 22 I.1.3.