- CĂN LỀ, FONT THEO QUY ĐỊNH - TÊN HÌNH VẼ - XEM LẠI THÔNG SỐ CPU - TỔNG HỢP SỐ ĐẦU VÀO/RA -> CHỌN CPU - XEM LẠI LƯU ĐỒ THUẬT TOÁN: o VẼ LƯU ĐỒ HOẠT ĐỘNG CHUNG CỦA HỆ THỐNG o VẼ LƯU ĐỒ CHO TỪNG HOẠT ĐỘNG: KHỞI ĐỘNG TỰ ĐỘNG, DỪNG, SỰ CỐ - CHƯƠNG TRÌNH PLC: o CHƯƠNG TRÌNH CHÍNH o CÁC CHƯƠNG TRÌNH CON KĐTĐ, KĐBT, DỪNG, SỰ CỐ (TỪNG THIẾT BỊ, KHU VỰC) CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY XI MĂNG LAM THẠCH 1.1- Nhiệm vụ của nhà máy. Nhà máy xi măng Lam Thạch là doanh nghiệp trực thuộc công ty cổ phần xi măng và xây dựng Quảng Ninh. Nhà máy được khởi công xây dựng ngày 09/9/1995 tại xã Phương Nam – Huyện Uông Bí tỉnh Quảng Ninh và khánh thành đưa vào hoạt động từ ngày 02/9/1997. Cách trung tâm thị xã Uông Bí về phía tây 10 km, nơi có nhiều mỏ đá vôi là nguyên liệu chính phục vụ cho việc sản xuất xi măng, điều kiện giao thông thuận lợi . Nhà máy nằm cạnh con sông "Đá bạc " có khả năng cung cấp nước dùng cho sản xuất và nằm cạnh quốc lộ 10 cách quốc lộ 18 là 3 km về phía bắc do đó rất thuận lợi cho việc sản xuất và kinh doanh. Nhiệm vụ của nhà máy xi măng Lam Thạch là sản xuất xi măng PC30 , PC40 và Clinker theo tiêu chuẩn Việt Nam -6260.1997 (tr.10) 1.2- Các đặc điểm của nhà máy. Nhà máy xi măng Lam Thạch hoạt động trên nguyên tắc hoạch toán kinh tế nội bộ, theo sự chỉ đạo của công ty và chịu trách nhiệm về kết quả, chất lượng của sản phẩm, thực hiện nguyên tắc tập trung dân chủ, chế độ thủ trưởng trong quản lý và điều hành sản xuất, phát huy quyền làm chủ cho cán bộ công nhân viên trong nhà máy. Không ngừng nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm . Công nhân trong Nhà máy gồm 380 cán bộ công nhân viên, trong đó có 42 kỹ sư, 70 trung cấp, 250 công nhân kỹ thuật đa số là đội ngũ công nhân trẻ năng động, sáng tạo. Cơ cấu tổ chức quản lý của nhà máy xi măng Lam thạch. Được thể hiện trên hình 1-1 Hình 1-1: Cơ cấu tổ chức, quản lý của Nhà máy xi măng Lam thạch Tổ Sửa chữa Tổ Sửa chữa Tổ Sửa chữa Tổ SX số 3 Tổ SX số 2 Tổ SX số 1 Tổ SX số 3 Tổ SX số 2 Tổ SX số 1 Tổ gia công Tổ trạm điện + nứơc Tổ Sửa chữa Tổ SX số 3 Tổ SX số 2 Tổ SX số 1 P.x thành phẩm P.x lò nung P.x cơ điện P.x Nguyên liệu Phòng bhlđ qmr Phòng kt cơ điện Phòng kt công nghệ Phòng kế toán Phòng TC hành chính Phó Giám đốc Giám đốc 1.3- Gii thiu v cụng ngh sn sut xi mng 1.3.1- Các công nghệ sản suất Xi Măng hiện nay Công nghệ sản xuất Clinker xi măng porland được phân loại như sau: - Theo thiết bị nung có hai công nghệ chính + Công nghệ lò đứng + Công nghệ lò quay - Theo tính chất vật lý phối liệu gồm các phương pháp. + Phương pháp ướt + Phương pháp khô + Phương pháp bán khô a) Phương pháp ướt - công nghệ sản xuất Clinker xi măng Porland theo phương pháp ướt tức là nung phối liệu đã chế tạo ở dạng bùn ướt có độ ẩm 33% ÷ 37% trong lò quay có zôn xích trao đổi nhiệt. - Các nguyên liệu đều được nghiền ướt sau đó qua bể đồng nhất, điều chỉnh. - Đồng nhất phối liệu tốt. - Kết cấu thiết bị ít phức tạp - Tiêu hao năng lượng nghiền phối liệu ít. - Lò dài, gạch xây lò lớn. - Tiêu hao năng lượng nung lớn ≈ 1.300 kcal/kg CLK - Quá trình sấy làm yếu mạng lưới liên kết do vậy sẽ tạo ra Clinker dễ dàng hơn. - Diện tích bố trí thiết bị lớn. b) Phương pháp khô - công nghệ sản xuất Clinker xi măng Porland theo phương pháp khô tức là nung phối liệu đã chế tạo ở dạng khô (Độ ẩm thường ≤ 1%) trong lò quay có tháp trao đổi nhiệt có các tầng cyclon và có hoặc không có buồng phân huỷ đá vôi (Precalciner). - Độ ẩm của bột phối liệu thấp - Đồng nhất phối liệu kém - Kết cấu thiết bị phức tạp. - Tiêu hao năng lượng nghiền phối liệu cao. - Lò ngắn, gạch xây lò ít - Tiêu hao năng lượng nung thấp ≈ 800 Kcal/Kg CLK - Diện tích bố trí thiết bị nhỏ - Dễ cơ giới hoá và tự động hoá. c) Phương pháp bán khô - công nghệ sản xuất Clinker xi măng Porland theo phương pháp bán khô tức là Các nguyên liệu đều được sấy khô trước khi nghiền, khi cấp liệu lò người ta cho thêm nước có độ ẩm từ 12 ÷ 14%. Than được trộn lẫn với phối liệu. Kết hợp và sử dụng và dung hoà các ưu nhược điểm của hai phương pháp trên nhưng phổ biến áp dụng cho lò đứng nhưng tiêu hao năng lượng cao nhất Clinker chín không đều do zôn nung ngắn. 1.3.2- Công nghệ Sản Xuất xi măng của nhà máy xi măng Lam Thạch Công nghệ sản suất xi măng bằng phương pháp bán khô, lò đứng để tạo ra Clinker, Clinker nghiền mịn với một tỷ lệ nhất định cộng với thạch cao và các phụ gia khác thành xi măng 1.3.2.1- Nguyên liệu đầu vào a) Nguyên liệu chính - Đá vôi cung cấp CaO cho phối liệu nung - Đất sét cung cấp S i O 2 ; Al 2 O 3 ; Fe 2 O 3 . b) Nguyên liệu điều chỉnh - Xỉ py rít cung cấp Fe 2 O 3 cho phối liệu. - Quặng bô xít cung cấp bổ xung AL 2 O 3 cho phối liệu - Quặng sắt cung cấp bổ xung Fe 2 O 3 cho phối liệu - Đất đỏ cung cấp bổ xung Fe 2 O 3 cho phối liệu - Cao lanh cung cấp bổ xung Al 2 O 3 cho phối liệu - Tro xỉ cung cấp bổ xung AL 2 O 3 cho phối liệu - Cát và si lic điều chỉnh cung cấp bổ xung SiO 2 cho phối liệu. c) Nhiên liệu - Nhiên liệu rắn than cám có nhiệt lượng từ 600 ÷ 7000 kcal/kg. Sau khi than cháy để lại khoảng 15 ÷ 25 % tro than 1.3.2.2- Quy trình công nghệ Nhà máy xi măng Lam Thạch được sản xuất trên dây chuyền công nghệ lò đứng cơ khí hoá của Trung Quốc. Quy trình công nghệ được chia làm 4 công đoạn chính cụ thể như sau: - Công đoạn gia công, chế biến nguyên liệu. - Công đoạn nghiền nguyên liệu. - Công đoạn nung luyện Clinker. - Công đoạn nghiền xi măng, đóng bao thành phẩm. 1- Công đoạn gia công, chế biến nguyên liệu. a, Đối với đá vôi: Đá vôi được khai thác từ mỏ đá phải đảm bảo chất lượng, được vận chuyển vào nhà máy có kích thước ≤ 400 mm . Việc kiểm tra chất lượng phải được kiểm tra đúng theo quy định (Lấy mẫu kiểm tra theo lô, theo máng) đưa vào đập hàm (Đập đá 1) sau đó được qua đậo búa (Đập đá 2) đạt được kích thước ≤ 15 mm sau đó được thiết bị vận chuyển đưa lên silo chứa. Yêu cầu chất lượng: Hàm lượng CaO ≥ 48 % Hàm lượng MgO ≤ 3,0 % Độ ẩm W ≤ 4,0 % Kích thước đã qua máy đập hàm ≤ 70mm Kích thước đã qua máy đập búa ≤ 15mm Kiểm tra chất lượng: • Mẫu đá vôi được lấy theo lô khai thác từ 500 ÷ 1000 m 3 . Lấy từ 2 ÷ 3 mẫu cho một lô. • Mẫu đá vôi lấy tại cân băng điều tốc (Lấy theo lịch hoặc theo yêu cầu sản xuất) . • Phương pháp kiểm tra theo quy trình phân tích, kết quả phân tích b, Đối với đất sét. Đất sét được khai thác tại mỏ sét vận chuyển về nhà máy và được phân lô theo chất lượng của từng lô đất (Ban đầu phân chia lô theo màu sắc). Đất sét được đưa vào sản xuất phải qua kiểm tra, phân loại kỹ lưỡng sau đó đưa qua máy cán đất để phá vỡ các cục to rồi đưa qua máy sấy thùng quay sấy khô đến độ ẩm W ≤ 4% sau đó được thiết bị vận chuyển đưa vào silo chứa đất. Yêu cầu chất lượng: - Hàm lượng SiO 2 ≥ 55% - Hàm lượng Al 2 O 3 ≥ 10% - Hàm lượng Fe 2 O 3 ≤ 5% - Độ ẩm W ≤ 4% Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra chất lượng đất sét theo từng lô, mỗi lô từ 300 ÷ 500m 3 . - Lấy mẫu đất sét tại mỏ đất trước khi khai thác để sử dụng - Lấy mẫu đất sau sấy theo quy định trong từng ca sản xuất. - Lấy mẫu đất sét tại kho nhà máy - Lấy mẫu đất sét trên cân băng theo định kỳ hoặc theo yêu cầu sản xuất. c, Than cám. Than nhập về nhà máy yêu cầu hàm lượng chất bốc V ≤ 8%; hàm lượng tro còn lại sau nung ≤ 20%; Nhiệt lượng toả ra ≥ 6000Kcal/kg. Sau khi nhập về nhà máy trước khi sản xuất yêu cầu độ ẩm sau xấy đạt W ≤ 4%. Kiểm tra chất lượng: Việc kiểm tra chất lượng than được tiến hành theo quy trình phân tích than, và được kiểm tra theo lô, mỗi lô từ 200 ÷ 300 Tấn . Kiểm tra độ ẩm sau sấy 2 lần/ca sản xuất ≤ 4%. d, Xỉ sắt (Quặng sắt) Xỉ sắt được đưa vào nhà máy theo từng lô. Nhân viên kiểm tra lấy mẫu kiểm tra theo lô hàng. Yêu cầu trước khi đưa vào sản xuất phải được xấy hoặc phơi đạt độ ẩm ≤ 3%. Yêu cầu chất lượng: Hàm lượng Fe 2 O 3 ≥ 58%. Kiểm tra chất lượng: - Lấy mẫu kiểm tra theo lô nhập hàng. - Lấy mẫu kiểm tra trong quá trình sản xuất 2 lần/ca sản xuất. - Phương pháp kiểm tra theo quy trình phân tích 2 – Công đoạn nghiền phối liệu Nguyên liệu sau khi đã qua quá trình gia công, chế biến ban đầu được nghiền mịn bằng máy nghiền bi có đường kính 2,2 m x 7,0 m có công suất 35 ÷ 38 tấn/h, với tỷ lệ cấp phối đã định theo yêu cầu công nghệ qua hệ thống cân băng định lượng sau đó bột phối liệu được qua máy phân ly. Hạt mịn được đưa vào silo chứa bột phối liệu, hạt thô được hồi về máy nghiền bi để nghiền lại. - Yêu cầu chất lượng bột phối liệu: Hàm lượng Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 và CaCO 3 , độ mịn phải đạt theo yêu cầu khống chế cho phép tuỳ theo mục đích, yêu cầu sản xuất của từng loại sản phẩm. 3 – Công đoạn nung luyện Clinker. Bột phối liệu đã đạt yêu cầu được cấp vào máy trộn ẩm, tại máy trộn ẩm hai trục bột liệu được trộn với nước với độ ẩm khoảng 12 ÷ 14% (tuỳ theo yêu cầu nung đốt hoặc sự phù hợp của bột liệu). Sau khi tạo thành viên liệu nhờ máy vê viên với kích thước 6 ÷ 10 mm sẽ được cấp vào lò nhờ băng tải cao su và máng rải liệu. Viên liệu được nung trong lò được thực hiện theo nguyên tắc: Liệu nạp từ trên xuống, lửa cháy từ dưới lên kết hợp với áp lực gió quạt rood làm cho viên liệu được sấy khô và cháy đều khắp toàn bộ mặt lò. Việc nạp liệu, rút Clinker được thực hiện liên tục theo quy trình thao tác lò nung Clinker. Clinker ra lò được chứa trong silo (kho) chuẩn bị cho qúa trình nghiền xi măng. Yêu cầu chất lượng Clinker : Hàm lượng vôi tự do CaO TD ≤ 4,0%. Tỷ lệ viên liệu sống ≤ 3,0%. Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra kích thước, độ cứng viên liệu. Kiểm tra chất lượng Clinker bằng trực quan. Kiểm tra độ ẩm viên liệu trên băng tải cao su. Kiểm tra, lấy mẫu Clinker trên băng tải tấm 1 h /lần gộp lại làm 2 mẫu/ca (Kiểm tra hàm lượng CaO TD ). Gộp, lưu lại kiểm tra cơ lý theo mẫu ngày. 4 – Công đoạn nghiền xi măng. Clinker ra lò sau khi đã kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý, hoá đạt yêu cầu được đưa sang công đoạn nghiền xi măng. Tỷ lệ pha trộn phụ gia, tỷ lệ cấp phối phụ thuộc vào chất lượng của Clinker thông qua kết quả thí nghiệm Thạch cao và phụ gia được đập nhỏ tới kích thước ≤ 25 mm đưa vào bun ker chứa riêng nhờ hệ thống các thiết bị vận chuyển Vật liệu được đưa vào máy nghiền qua hệ thống cân băng định lượng. Quá trình nghiền mịn được nhờ sự va đập, chà sát, mài mòn của bi đạn, tấm lót nghiền trong máy. Bột xi măng sau khi được nghiền mịn được qua máy phân ly, các hạt đạt yêu cầu độ mịn được vận chuyển về silo chứa để đóng bao, các hạt thô được hồi lại máy nghiền bi. Xi măng đóng bao phải đảm bảo các yêu cầu của TCVN 6260-1997. Được thể hiện trên bảng 1-1; Sơ đồ công nghệ sản xuất xi măng được thể hiện trên hình 1-2 Bảng 1-1 STT Tên các chỉ tiêu Mức yêu cầu PCB 30 PCB 40 1 Giới hạn bền nén N/mm 2 - Sau 3 ngày (min) - Sau 28 ngày ( min) 14 30 18 40 2 Độ mịn -Lượng sót sàng 0.08 mm (%) max - Tỷ diện blaine cm 2 /g min 12 2700 12 2700 3 Thời gian đông kết - Bắt đầu phút (min ) - Kết thúc giờ ( max) 45 10 45 10 4 Độ ổn định thể tích Lechatelier mm , max 10 10 5 Hàm lượng SO 3 ; Max% 3,5 3,5 6 Bao gói + Trọng lượng bao 1 kg + Nhãn mác. 50 ± 1 50 ± 1 Phù hợp tiêu chuẩn SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG LÒ ĐỨNG TẠI NHÀ MÁY XI MĂNG LAM THẠCH. CHƯƠNG 2 HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CỦA NHÀ MÁY [...]... 76.020,0 7.280,8 7.059,1 221,7 CHNG 3 200 44.340,0 8 C.t qut roút Cụng t h ỏp PX 9 T.Phm 0,91 0,93 NH GI V MễI TRNG V CC PHNG PHP LC BI ANG P DNG NH MY XI MNG LAM THCH 3.1- ỏnh giỏ chung v mụi trng i vi nh mỏy xi mng Lam Thch ton b dõy chuyn sn xut xi mng ca nh mỏy c thit k theo õy chuyn cụng ngh khộp kớn t cng on u n cụng on cui Do ú kh nng gõy ụ nhim mụi trng khụng khớ bờn trong nh xng phi c gim... VA kWh kVARh kWh kVARh ABM630A ABM630A ABM150A V BM -6kV ABM400A ABM630A ABM1000A ABM400A ABM1000A ABM1000A ABM1000A A Cos V BM -6kV BM -6kV A Cos Máy nghiền liệu Máy nghiền XM Dự phòng Chiếu sáng V/viên lò 2 PX Nguyên PX Lò nung liệu Trạm bơm PX Nguyên liệu Quạt rood lò 1+ 2 PX Thành phẩm 6kV/0,1 6kV/0,22 2.5- cỏc ph ti in ca nh mỏy 2.5.1- Thit b phõn xng Nguyờn liu TT Tờn thit b Cos S lng P(kW) P... sinh ra do t nhiờn liu, u c hp th vo Clinker qua cỏc phn ng húa hc nhit cao Nng khớ CO2 trong khụng khớ do quỏ trỡnh sn xut ca nh mỏy thi ra u nm trong tiờu chun cho phộp d ỏnh giỏ chung Hin trng mụi trng ca nh mỏy xi mng Lam Thch trong quỏ trỡnh sn xut v c bn ó gim thiu cỏc tỏc nhõn tiờu cc ti mụi trng xung quanh Nh mỏy khụng s dng cỏc húa cht c hi, cỏc húa cht nm trong danh mc cm v hn ch s dng Tỏc... x khớ, van giú vo, van giú lnh v 07 cm van ca 07 bung lc Van cú tỏc dng iu tit khng ch khớ nộn vo ra cỏc xi lanh úng m cỏc van - Xi lanh khớ nộn lp t ti cỏc van x khớ 02 cỏi; van giú vo 01 cỏi; van giú lnh 01 cỏi; van x bi 07 cỏi; van giú thi ngc 07 cỏi (tng s 25 cỏi) Di tỏc ng ca van in t cỏc xi lanh c úng hoc m úng m cỏc van tng ng - Can o nhit v bỏo nhit khúi lũ; can o nhit c lp ti ng ng dn khớ... lc bi tnh in, lc bi Cyclon, lc bi tỳi v lc bi nc c t ti cỏc v trớ cú bi phỏt sinh nhiu Nng bi l lng ca nh mỏy trong phm vi cho phộp ớt gõy ụ nhim n mụi trng xung quanh c V khớ CO, Co2, v NO2 Nh mỏy xi mng Lam Thch cụng ngh sn xut Clinker theo phng phỏp bỏn khụ nờn lng hi nc sau khi b nung núng bc hi bay lờn n vi chc một khi trờn gi Trong quỏ trỡnh nung luyn Clinker, hu ht lng nc c xy núng nhit cao...2.1- Ngun in cung cp cho nh mỏy Nh mỏy xi mng Lam Thch ly in t trm bin ỏp (BA) 110/35kV cỏch nh mỏy 5 km bng ng dõy trờn khụng AC 120 ( S nguyờn lý trm bin ỏp ca nh mỏy c th hin trờn (hỡnh 2-1) 2.2- Cỏc thụng s ca mỏy bin ỏp Trm bin ỏp 35 kV... cỏc kho xi mng, hoc dựng cho cỏc bng ti cú ngun gõy bi, nú c dựng hu ht cỏc xớ nghip cụng nghip, vi u im nh gn, kt cu n gin Bi cú th hỳt ra khi bung kớn, ng thi cú th c lng li v ri trc tip xung bng chuyn Khụng khớ cha bi do mỏy hỳt vo, qua li lc, bi gi li, khụng khớ sch c y ra ngoi Thng xuyờn lm sch tỳi lc mỏy lm vic tt hn Phm vi ng dng Mỏy lc bi tỳi d bi bng ng c in ng cú th dựng cỏc nh mỏy xi mng,... dựng trong dõy chuyn nghin liu v nghin xi mng, nú c dựng hu ht cỏc xớ nghip cụng nghip, vi u im , kt cu n gin m kh nng hỳt bi ln Bi cú th hỳt ra khi bung kớn, ng thi cú th c lng li v ri trc tip xung bng chuyn Khụng khớ cha bi do mỏy hỳt vo, qua li lc, bi gi li, khụng khớ sch c y ra ngoi - Phm vi ng dng Mỏy lc bi tỳi d bi bng qut giú thi ngc c dựng cỏc nh mỏy xi mng, xớ nghip ỳc, xớ nghip thy tinh... chuyn vn chuyn bt Clinker, xi mng ca nh mỏy u c vn chuyn bng h thng vớt ti kớn nờn hn ch c nng bi c hi bờn trong nh xng Cỏc v trớ sn xut phỏt sinh nhit cao c ỏp dng gii phỏp thụng giú t nhiờn, kt hp vi thụng giú nhõn to lm gim nhit , m bo lu thụng khụng khớ bờn trong v bờn ngoi nh mỏy Trong quỏ trỡnh sn xut ton b cỏc loi nguyờn nhiờn vt liu u vo u c tn dng ti a a vo sn xut xi mng Cỏc loi cht thi rn... hot ng van x khớ m khúi lũ nung thoỏt ra ngoi tri Cỏc van cũn li trng thỏi úng S NGUYấN L IU KHIN CA H THNG: CHNG 4: LP TRèNH PLC V THIT K GIAO DIN IU KHIN GIM ST CHO H THNG LC BI LFEF CA NH MY XI MNG LAM THCH 4.1.Gii thiu v b iu khin PLC S7- 200 1 Gii thiu PLC - vit tt ca Prorgammable Logic Control, l thit b iu khin logic lp trỡnh c, hay cũn gi l thit b kh trỡnh, cho phộp thc hin linh hot cỏc thut . 1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY XI MĂNG LAM THẠCH 1.1- Nhiệm vụ của nhà máy. Nhà máy xi măng Lam Thạch là doanh nghiệp trực thuộc công ty cổ phần xi măng. XUẤT XI MĂNG LÒ ĐỨNG TẠI NHÀ MÁY XI MĂNG LAM THẠCH. CHƯƠNG 2 HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CỦA NHÀ MÁY 2.1- Nguồn điện cung cấp cho nhà máy Nhà máy xi măng Lam Thạch