... pháp gia công các bề mặt
Gia công mặt phẳng (mặt đầu của hình trụ)
Giai đoạn
gia công
Tên
nguyên
công
Mã
Cấp chính
xác IT
Độ
nhám
Ra(Rz)
1
Phay thô
Tiện thô
-2
-1
1 2-& gt;14
14
2 5-5 0
(Rz)
25(Rz)
2
Phay ...
tinh
1
2
10
10
20 (Rz)
12,5
(Rz)
3
Tieọn tinh
Doa tinh
3
4
8
8
2,5
2,5
Chương 3:
TIẾN TRÌNH GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT
4.1 Bản vẽ đánh số các bề mặt
4 .3 Các...
... cán.
Xác định loại và phương pháp chế tạo phôi phải nhằm
mục đích bảo đảm hiệu quả kinh tế – kỹ thuật chung của quy
trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chế tạo chi tiết kể
từ công ... công tiếp theo
Phương pháp chế tạo phôi:
Trong đúc phôi có những phương pháp sau:
1. Đúc trong khuôn cát –mẫu gỗ
Chương 2:
CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO
PHÔI
3. 1 Dạng...
... nguội: Emunxi `
5.2 Nguyên công 2: Phay tinh mặt 1 và 6
Tương tự như nguyên công 1
5 .3 Nguyên công 3: Khoét, doa mặt 2
5 .3. 1 Sơ đồ gá đặt :
6
z
x
y
5.1.2. Phương án gia công:
Phay thô mặt phẳng ... 6
5.1.1 Sơ đồ gá đặt:
Chương 4: Chọn chuẩn công
nghệ
Chọn mặt trụ ngoài làm chuẩn thô để gia công mặt
1&6
Chọn mặt 1 làm chuẩn tinh để gia công các bề mặt
còn lại...
... tiện.
Đồ gá được chọn là đồ gá cho nguyên công 6: khoan,
doa mặt 3.
8.2 Nội dung công việc khi thiết kế
1.Tính toán sai số chế tạo cho phép của đồ gá khoan
Sai số gá đặt được tính theo công ... nhanh chóng, đảm bảo thời gian gia công là ngắn nhất.
+ Đồ gá phải góp phần đảm bảo độ chính xác gia công.
+ Giá thành đồ gá phải rẻ, kết cấu đơn giản dễ chế tạo
và l...
... Emunxin.
5.9 Nguyên công 9: Phay rãnh 10
5.9.1 Sơ đồ gá đặt:
5.6 Nguyên công 6: Khoan, doa mặt 3 ( tạo lỗ 15
+0,027
)
5.6.1 Số đồ gá đặt:
6
2
4
5
3
z
x
y
5.6.2 Phương án gia công:
Khoan lỗ đạt ... Nguyên công 8: Khoan mặt 8 (tạo lỗ 15)
5.8.1 Sơ đồ gá đặt
5
6
3
4
1
2
8
z
x
y
5.8.2 Phương án gia công:
Khoan lỗ đạt cấp chính xác IT12, Rz=50 m
5.8 .3 Định vị:
Để...
... chiều sâu lớp hư hỏng do lớp công nghệ sát
trước để lại
1i
- tổng sai lệch về không gian do bước công
nghệ sát trước để lại
i
- sai số gá đặt chi tiết ở bước công nghệ sát trước
để lại
Sai ... 0,2 1,19 1 ,39
Z mm
Thử lại kết quả:
max min
2 2 3, 17 1 ,39 1,78
1,9 0,12 1, 78
ph ct
Z Z mm
mm
Lượng dư danh nghóa:
Vì gia công bề mặt...
... 7. Nguyên công 9: Phay cắt rãnh 10
Khoan
Các
bước
công
nghệ
C
C
X
Dun
g sai
i
(m
m)
Lượng
dư Z
i
(mm)
Kích thước
trung gian
(mm)
0. Phôi 16
1.
Phay
12 +0,1 3 3
+0,1
2. Nguyên công 4: ... 0,95 7,95 51
±0,95
1.
Phay
thô
12
0,12
5
5,6 46 ,35
±0,125
4. Nguyên công 6: Khoan, doa mặt 3 (tạo lỗ 15
+0,027
)
5
.
N
Các
bước
công
nghệ
C
C
X
Dun
g sai
i
(m
m)
Lượng
d...
... chạy dao theo máy:
+ Khoét tinh: n
t3
=
3
1000
1000 97
. 3, 14 50,8
V
d
= 608
vòng/ph
+ Doa: n
t4
=
4
1000 1000 5 ,3
. 3, 14 51
V
d
= 33 vòng/ph
Chọn theo máy khoan 2H55
n
tt1 ... k
3
. k
4
= 32 ,5 . 0,75 . 1 . 1 = 24 ,37 5
m/ph
Số vòng quay của trục chính theo tính toán:
n
t
=
1000
1000 24 ,37 5
. 3, 14 110
t
V
D
= 71 vòng/ph
Chọn theo...
... Khoan: V
1
= 33 ,5 m/ph (TL[2], bảng 5-9 0 trang
86)
+ Doa: V
2
= 7,7 m/ph (TL[2], bảng 5-1 14 trang
106)
Số vòng quay của trục chính theo tính toán:
+ Khoan: n
t1
=
1
1000 1000 33 ,5
. 3, 14 14,8
V
d
... phút theo máy phay 6H82
S
ph
= 23, 5 . 1,26
6
= 94 mm/ph
Tính thời gian cơ bản :
T =
. 24
94
ph
l i
S
= 0,255 phút
6. Nguyên công 8: Khoan mặt 8 (tạo lổ 15)ˆ...